用于平版印刷版的薄衬纸及其生产方法和保护性平版印刷版及其层压板 技术领域
本发明涉及一种用于平版印刷版的薄衬纸。尤其，本发明涉及一种用于保护在如铝板等的支撑体上通过暴露在激光、紫外线、红外线等之下而形成图像的图像形成面的薄衬纸，一种该薄衬纸的生产方法，一种使用该薄衬纸的平版印刷版及其层压板。
背景技术
过去，如PS版的平版印刷版与称为薄衬纸的薄纸接触并被绕成卷状或切割成所要求的尺寸，同时通过在如铝板等的支撑体上进行表面处理，如卵石纹、阳极氧化、硅酸盐处理或其他化学处理，以保护图像形成面层(图像形成面)后被放置，所述铝板独立地形成卷状或片状，或其合适的组合，随后通过在表面上涂布图像形成涂料来形成图像形成层。使薄衬纸带电的方法通常被使用在将该薄衬纸粘贴到平版印刷版地图像形成面的过程中。
为了在含有自动馈版装置的版面装定器等中具有良好的纸张排纸性能，使薄衬纸带电的带电量需要是一个适当的值。例如，如果电荷量太少，那么在平版印刷版的生产过程中的图像形成面中就会产生以错位和分离形式出现的问题。此外，如果带电太大，那么由于薄衬纸和图像形成面之间的过分大的黏着力，在如前所述的含有自动馈版装置的版面装定器中的薄衬纸分离和排纸步骤中会产生问题。
图1A和1B是平版印刷版的生产过程的示意图。图1A是薄衬纸被黏着或切割的步骤图，而图1B是切割后分层的平版印刷版的层压板的放大示意图。在图1A和1B中，参考标号(1)表示薄衬纸，(2)表示平版印刷版的图像形成面，(3)表示平版印刷版的支撑体的表面，(4)表示薄衬纸的表面，(5)表示充电装置，(5’)表示充电辊，(6)表示旋转切割刀具，(7)表示传送带输送器，(8)表示平版印刷版和薄衬纸的层压板，(9)表示树脂托盘，以及(10)表示平版印刷版。
图2显示了用于平版印刷版的自动馈版装置的示意图。在图2中，参考标号(11)表示用于平版印刷版的吸引部件，(13)表示用于薄衬纸排出的吸引部件，(14)表示用于薄衬纸排出的辊子，(15)表示薄衬纸排出存储箱，以及(16)表示存储的薄衬纸，同时其他参考标号与图1A和1B中一样表示相同的含义。
通过使用将体积电阻值被调整到一定值的薄衬纸来防止上述问题的方法在日本未审查的第一公开号为10-197992的专利申请中被揭示作为这些问题的对策。但是，在生产过程中的线速度或环境波动的情况下，很难控制带电量到一个固定量，从而使该方法不适合。此外，虽然通过测量薄衬纸的表面电位来控制带电量到一个固定水平的方法在日本未审查的第一公开号为2001-22511的专利申请中被揭示，但是该方法具有生产设备复杂和成本高的问题。
此外，在最近的如PS版的平版印刷版的制版方法中，制版工作的流程被重新调整，从含有现有技术中使用薄膜的黏着和曝光的制版方法，到对数据的复杂数字处理和记录该数据的高输出激光的发展，以及随着增强剂的相应发展，结果导致无需经过薄膜复制阶段直接在平版印刷版上曝光和显影计算机产生的照片现成原稿的计算机制版(CTP)系统的急速扩大。伴随这些技术进步，为了达到增加制版工作的效率，制版过程的自动化已急速前进。水溶性氧阻断层在这些基于CTP的平版印刷版中形成，并特别伴有在平版印刷版中的图像形成面上的激光反应的感热层。当层压层的数量在生产过程中由于该层柔软和由潮湿等使表面变柔软而增加时，阻塞现象在薄衬纸的图像形成面之间产生，从而导致对粘贴的敏感性增加的问题。
此外，在如上所述的伴有感热层的平版印刷版中，如日本未审查的第一公开号为10-197992专利申请和日本未审查的第一公开号为2001-22511的专利申请中所揭示的，可以在支撑体上涂布和干燥图像形成涂料后进行热处理(老化)，同时，图像形成面由于热处理的温度而变柔软，从而导致薄衬纸的表面粘贴到图像形成面，并当薄衬纸分离时损坏图像形成面的表面。虽然具有良好分离性的薄衬纸已被用于解决这个问题，其中将聚乙烯层压到接触平版印刷版的图像形成面的薄衬纸的表面，但是该聚乙烯层的表面很容易带电，且一旦它带电就具有难以消除的性质，从而导致在含有如前所述的自动馈版装置的版面装定器等中的薄衬纸分离的问题。
此外，虽然由绘图机排出的薄衬纸被暂时存放在排纸箱中，但是关于排纸箱中的薄衬纸的存储特性，优选薄衬纸存放在箱子中同时以整齐的方式折叠来促进有效存储。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的尤其是提供一种在通过激光下曝光形成图像的平版印刷版的生产过程中使用的具有以下优点的薄衬纸。
(1)图像形成面和薄衬纸可以通过在平版印刷版的生产过程中适当带电而被粘合。
(2)粘贴到图像形成面的薄衬纸可以在平版印刷版的层压过程中被轻易地分离。
(3)薄衬纸对图像形成面的热处理(老化)有效。
(4)薄衬纸可以被轻易地从绘图机中排出。
(5)薄衬纸可以被整齐地存储在排纸存储箱中。
实施广泛探讨来解决上述问题的结果，本发明的发明人发现黏着性、分离性、老化特性、排出性和存储性问题可以在适当平衡下通过使用新颖的具有特定参数的薄衬纸来解决，从而导致本发明的完成。
即，本发明的第一方面涉及一种用于平版印刷版的，通过具有与平版印刷版的图像形成面接触的表面来保护平版印刷版的薄衬纸，其中表面之间的静摩擦系数为0.35或以下。这里，根据JIS-P8147的水平方法测定纸张在相同方向上流动的静摩擦系数。
此外，本发明的第二方面涉及一种用于平版印刷版的，通过具有与平版印刷版的图像形成面接触的表面来保护平版印刷版的薄衬纸，其中其表面的表面强度为15或以上。这里，根据日本TAPPI标准的纸浆测试方法NO.1中描述的方法A测定表面强度。
此外，本发明的第三方面涉及一种用于平版印刷版的，通过具有与平版印刷版的图像形成面接触的表面来保护平版印刷版的薄衬纸，其中克拉克劲度为20到50。这里，根据JIS-P8143使用具有15mm宽度的试样测定克拉克劲度。
此外，本发明的第四方面涉及一种用于平版印刷版的，包含将含有烯基二羧酸或其衍生物以及必要时的丙烯酸聚合物的表面处理剂涂布在纸张的表面上的步骤的薄衬纸的生产过程。
此外，本发明的第五方面涉及一种用于平版印刷版的，包含将含有烯基二羧酸或其衍生物以及必要时的丙烯酸聚合物的纸原料制成纸张的步骤的薄衬纸的生产过程。
在前述第五方面的用于平版印刷版的薄衬纸的生产过程中，可以将含有烯基二羧酸或其衍生物以及必要时的丙烯酸聚合物的表面处理剂涂布在前述制纸步骤中获得的纸张的表面上。
此外，本发明的第六方面涉及一种被保护的平版印刷版，它包含具有图像形成面和上述本发明的薄衬纸的平版印刷版，其表面与图像形成面接触。
此外，本发明的第七方面涉及一种通过将上述本发明的薄衬纸和平版印刷版相互层压在一起组成的平版印刷版的层压板。
附图说明
图1A和1B是平版印刷版的生产过程的示意图。图1A是薄衬纸被黏着或切割的步骤图，而图1B是切割后分层的平版印刷版的层压板的放大示意图。
图2是用于平版印刷版的自动馈版装置的示意图。
具体实施方式
下面给出了本发明的详细说明。首先，给出I的说明：薄衬纸的特性(特定参数)，接着是II的说明：平版印刷版的全部生产。
I：薄衬纸的特性(特定参数)
(1)薄衬纸的摩擦系数
与平版印刷版的图像形成面接触的薄衬纸的表面被称为“薄衬纸的前表面”，而不与图像形成面接触的表面被称为“薄衬纸的后表面”。相应的薄衬纸前表面之间的静摩擦系数为0.35或以下，较佳为0.30或以下，且更佳为0.27或以下。静摩擦系数的下限大约为0.10。除了相应的薄衬纸前表面之间的静摩擦系数为0.35或以下以外，相应的薄衬纸前表面之间的动摩擦系数更佳为0.32或以下。如果超出上述范围，那么黏着和分离特性的适当平衡不可能在平版印刷版的图像形成层和薄衬纸之间实现。
与平版印刷版的图像形成面接触的薄衬纸前表面的表面动摩擦系数为0.27或以下，较佳为0.25或以下，且更佳为0.23或以下。动摩擦系数的下限大约为0.10。如果超出上述范围，那么黏着和分离特性的适当平衡不可能在平版印刷版的图像形成层和薄衬纸之间实现。
薄衬纸后表面与支撑体接触而不与平版印刷版的图像形成面接触。在以层压板的形式存储设有薄衬纸的平版印刷版的情况下，该后表面的摩擦系数成为一个重要的因素。薄衬纸前表面与后表面之间静摩擦系数较佳为0.32或以下，且更佳为0.30或以下。
考虑到所使用纤维的劲度、特征纤维长度等，在期望的范围内调节摩擦系数的方法的实例包括选择纸浆纤维材料的方法，使用影响纸浆长度的匀浆机调节打浆程度的方法，适当地选择添加到或涂布在薄衬纸上的化学品和填充剂的类型、使用数量和使用方法等的方法，以及调节薄衬纸自身的湿量、平滑度、表面粗糙度等的方法。
此外，基于JIS-P8147(1994)的水平方法，测定纸张在相同方向上(参考制纸生产线路的流动方向，同时也称为垂直方向)流动的摩擦系数。在测定的过程中，所述试样依照JIS-P8111(1998)在23℃的温度且50％的相对湿度下预处理至少4小时后被使用。
(2)薄衬纸的表面强度
薄衬纸的表面强度为15或以上，较佳为15或以上，且更佳为18或以上。上限大约为26。如果薄衬纸的表面强度低于上述值，那么平版印刷版的图像形成层和薄衬纸之间在平版印刷版和薄衬纸的层压板的热处理(老化)的过程中由于阻塞会产生黏着。
在期望的范围内调节薄衬纸的表面强度的方法的实例包括在纸张表面使用施胶压榨辊、光面辊、辊式涂布机、凹板式涂布机或闸辊式涂布机等涂布蜡、表面处理剂、或隔离剂等的方法，以及在纸张的生产过程中将蜡等内添加到纸原料的方法。使用内添加方法生产的纸张也可以另外再涂布。可以以一个步骤或多个步骤完成涂布。在涂布后允许纸张干燥，随后另外涂布相同或不同的表面处理剂等的多步骤方法是更可取的。这是因为考虑到由于这些表面处理剂在薄衬纸前表面上高浓度的存在而提高了效果。
此外，根据日本TAPPI标准的纸浆测试方法的第一方法(2000)中描述的方法A测定表面强度。在测定过程中，该些试样依照JIS-P8111(1998)在23℃的温度且50％的相对湿度下预处理至少4小时后被使用。
(3)薄衬纸的克拉克劲度
与平版印刷版的图像形成面接触的薄衬纸的克拉克劲度为20到50，且最佳为21到35。如果低于上述范围，那么在薄衬纸从自动馈版装置中排出的过程中会产生困难，而如果大于上述范围，那么在排出的薄衬纸的存储中产生问题。
将薄衬纸的克拉克劲度调节到期望的范围内的方法的实例包括适当设定厚度、重量和密度的方法，以及调节薄衬纸的湿量的方法，适当选择纸浆纤维的类型的方法，适当选择打浆条件的方法和适当选择所使用的化学品的类型、使用的数量、使用方法等的方法。
此外，根据JIS-P8143(1996)使用克拉克劲度检测器测定克拉克劲度，并且使用15mm的试样宽度确定三点平均的测定法。在测定过程中，该些试样依照JIS-P8111(1998)在23℃的温度且50％的相对湿度下预处理至少4小时后被使用。
(4)薄衬纸的表面电阻
与平版印刷版的图像形成面接触的薄衬纸的一侧的表面电阻值为1.0×107Ω到1.0×1012Ω，且最佳为1.0×108Ω到1.0×1011Ω。如果低于上述范围，那么在平版印刷版的生产过程中由充电装置产生的薄衬纸和感光层之间的粘合性降低，而如果大于上述范围，那么在自动馈版装置中的薄衬纸的分离会产生困难。
虽然将表面电阻值调节到期望的范围内的方法的实例包括使用阴离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子型表面活性剂、氯化钠、芒硝或其他无机电解质、电子导电性导电剂、离子导电性导电剂或保水性材料的方法，但是使用湿量调整或保水性材料的方法是有效的成本最小的方法。必要时保湿材料也可适用于在上述表面活性剂或导电性导电剂的组合中使用。
此外，表面电阻值通过采用基于JIS-K6911(1979)的三点平均的测定法来测定。在测定过程中，所述试样依照JIS-P8111(1998)在23℃的温度且50％的相对湿度下预处理至少4小时后被使用。
(5)薄衬纸的贝克平滑度
与平版印刷版的图像形成面接触的薄衬纸的一侧的贝克平滑度是一个参数，该参数以与表面强度相同方式是一个涉及在正感光平版印刷版的热处理(老化)过程中薄衬纸和感光层之间阻塞，并在平版印刷版和薄衬纸的层压板的热处理(老化)过程中通过薄衬纸表面的凹凸不平改善局部黏着到平版印刷版的图像形成层的现象方面的参数，其值应该在30秒或以上，较佳在60秒或以上，且更佳在90秒或以上。如果值低于30秒，那么表面凹凸不平增大且平版印刷版的图像形成层趋向于产生黏着。
此外，贝克平滑度还是这样一个参数，该参数是一个涉及用于防止多余的平版印刷版重叠的重叠防止特性，并且是当层压板(8)中的平版印刷版(10)从自动馈版装置中的后面与平版印刷版吸引部件(11)一起被吸引并被提起时，与薄衬纸一起移动的参数。从防止该重叠的观点出发，贝克平滑度较佳为20到60秒，且更佳为25到45秒。
当考虑到前述的阻塞特性(通过薄衬纸前表面上的表面凹凸不平黏着到平版印刷版的图像形成层)和重叠特性之间的适当平衡时，实际的贝克平滑度应该设置在一个适当的值。
将贝克平滑度调节到期望范围的方法的实例包括以适当选择原材料的纤维材料类型和打浆条件的方式，以在内添加和涂布过程中适当选择填充物的方式，以及以适当选择所使用的化学品的类型、使用数量和使用方法的方式来调节材料和生产条件的方法。此外，贝克平滑度也可以在通过使用机上砑光机或机外强度砑光机进行表面处理的纸张生产过程中简单改进表面条件，以上这些方法在必要时被适当使用。
此外，根据JIS-P8119(1998)测定贝克平滑度。在测定过程中，所述试样依照JIS-P8111(1998)在23℃的温度且50％的相对湿度下预处理至少4小时后被使用。
(6)薄衬纸的湿量
薄衬纸的湿量为1重量％到10重量％，且优选为2重量％到7重量％。如果低于上述范围，那么容易产生静电，并在正感光层需要热处理的情况下，热处理过程中的湿度补充不足，结果对形成碱性电阻层产生困难。即，不能充分发挥由热处理产生的老化效果。另一方面，如果超出上述范围，那么感光层的存储特性等产生问题。
将湿量调节到期望的范围内的方法包括调节制纸过程中的干燥条件和制纸机的工作速度、厚度和基本重量的方法，以及通过增加湿度随后使用干燥来调节湿量的方法。
此外，按照使用基于JIS-P8127(1998)的干燥机的方法测定湿量。
(7)薄衬纸的基本重量
薄衬纸的基本重量为20到120g/m2，且优选40到60g/m2。如果其低于20g/m2，那么薄衬纸就变得太薄，从而阻碍了机械强度的保持。如果基本重量超过120g/m2，那么薄衬纸就变得太厚，加之不经济，导致平版印刷版和薄衬纸的层压板变得太厚，在可使用性方面不利。此外，还有不能确保自动馈版装置中的馈版盒内的充分存储量。
II：平版印刷版的全面生产
下面给出了本发明的平版印刷版的全面生产的详细说明。首先，在背景技术部分说明的图1A是显示平版印刷版的生产过程的一个实例的示意图，并且该过程同样可以直接应用到本发明。下面通过引用图中的参考标号给出生产过程(特别是薄衬纸的黏着步骤)的说明。
在能够通过激光曝光来形成图像的图像形成涂布材料被涂布到支撑体上并干燥后，薄衬纸(1)与图像形成表面(2)接触，且薄衬纸前表面(1)经通过充电装置(5)而带电，然后在被充电辊(5’)压紧时使用静电使其黏着到图像形成面(2)。
在用旋转刀具(6)或剪床将粘合的平版印刷版(10)和薄衬纸(1)切割成预定的尺寸后，它们被传送带输送器(7)等传输，并且薄衬纸和平版印刷版被交替层压。所得到的层压板(8)被存储在树脂托盘(9)上，该层压板(8)被传输到如老化等的下一个步骤。图1B是层压板(8)的部分放大图。
籍感光层的类型，图像形成面(2)可被稳定化或其性能可以通过加热一定时间进行层压板(8)的老化来改进。老化过程的温度为40到80℃，且优选50到60℃，并保持老化时间8到40小时，且优选16到39小时。此外，老化可以使用来自干燥机等的热空气来实现，或通过使用如红外线加热装置或微波加热装置等常用的加热装置在温控气压下加热来实现。该老化对以后将详细描述的使用在激光下曝光的图像形成层的热模类型或光模类型特别有效。
使用电晕放电系统的装置通常被用于使薄衬纸(1)充电的充电装置。产生电晕放电的电极和接收电晕放电的薄衬纸(1)之间的距离为3到70cm，且此时施加的电压优选约为-5到-50kV。此外，平版印刷版和薄衬纸的层压板(8)中的存储量优选100到2000。
为了同时具有确保与图像形成层黏着和确保在自动馈版装置中分离的性质，本发明中的薄衬纸的表面电阻值为1.0×107Ω到1.0×1012Ω，且优选1.0×108Ω到1.0×1011Ω。但是，即使表面电阻值被调节到这个范围内，由于如由生产过程中氛围、薄衬纸的湿量的波动、图像形成层的带电特性不同、以及在自动馈版装置中传输或类似滑移的过程中的图像形成部件和薄衬纸之间滑移引起的再充电等的问题，上述的图像形成层和薄衬纸之间的适当的黏着和分离的特性也不可能实现。
实施广泛探讨来解决这些问题的结果，本发明的发明人发现平版印刷版的图像形成层和薄衬纸之间的分离可以这样来稳定化，例如，通过使相应薄衬纸表面间的静摩擦系数为0.35或以下，且优选0.30或以下，并通过使平版印刷版的图像形成面和薄衬纸的前表面接触处的表面的动摩擦系数为0.27或以下，优选0.25或以下，且更优选0.23或以下，即使薄衬纸中的带电量偏离预定范围，平版印刷版的图像形成层和薄衬纸在自动馈版装置中也稳定分离。
此外，在平版印刷版和薄衬纸的层压板经由热处理的老化过程中，为了防止由平版印刷版的图像形成层和薄衬纸之间的阻塞引起的黏着，可以通过使薄衬纸的表面强度为15或以上，优选16或以上，且更优选18或以上，同时使贝克平滑度为30秒或以上，优选60秒或以上，且更优选90秒或以上来提高效果。
其次，给出自动馈版装置中的薄衬纸排出及其存储在存储箱中时的特性的说明。图2是用在版装定器中的典型的自动馈版装置的示意图。虽然层压板(8)内的平版印刷版(10)被平版印刷版的吸引部件(11)吸引而从后表面被提起，但此时必需将薄衬纸(1)容易地与平版印刷版的图像形成层(2)分离。对薄衬纸已分离的平版印刷版进行制纸步骤(未显示)。
随后，从平版印刷版(10)中分离出的薄衬纸(1)被薄衬纸排出的吸引部件吸引，并被薄衬纸排出辊(14)传输。同时，如果薄衬纸(1)的劲度太弱，那么薄衬纸(1)的边缘因薄衬纸排出辊(14)阻止其进入薄衬纸排出辊(14)而变弯。此外，如果劲度太强，薄衬纸(1)不能在排入薄衬纸排出存储箱(15)中的薄衬纸的存储过程中如图2的参考符号(16)所示的折叠存储，从而降低了可存储的薄衬纸的数量。为了避免这个，通过使克拉克劲度为20到50，且优选25到30，可以提高薄衬纸(1)的排出特性和薄衬纸排出存储箱(15)中的薄衬纸的存储特性。
任何薄衬纸都可以以具有能够保持和含有湿度性质的纸的形式在本发明中使用。可以在本发明中应用的薄衬纸的具体实例包括如针叶漂白牛皮纸浆(NBKP)、树叶漂白牛皮纸浆(LBKP)、针叶漂白亚硫酸盐纸浆(NBSP)等木质纸浆，如大麻、亚麻、构树、三桠、竹、稻草、洋麻、细茎针草、棉擦布或棉绒等非木纤维单独或适当组合构成的纸，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚酯、人造纤维或特普(tetron)等合成纤维、半合成纤维和天然纸浆的混合纸，或合成纸，多孔加工的海绵状合成树脂纸，合成橡胶和天然橡胶的泡沫纸，或具有层压结构的由两种或更多种类型的薄衬纸适当组合而成薄衬纸。
此外，虽然在本发明中对平版印刷版的图像形成层没有特别的限制，但是有根据具体的类型在图像形成层上进行热处理(老化)的情况。在热处理时，图像形成层的表面变软导致易于与薄衬纸一起阻塞。因此，如果用过大的力来分离就会损坏图像形成面。为了避免这种现象，必需控制前述的薄衬纸的表面电阻值、带电量、克拉克劲度、平滑度和表面强度，依次调整图像形成层和薄衬纸之间的分离强度。本发明的发明人发现可以通过在薄衬纸中使用表面处理剂来防止图像形成层和薄衬纸之间的阻塞。
该表面处理剂可以被内添加，并可以使用施胶压榨辊、光面辊、辊式涂布机、凹板式涂布或闸辊式涂布机等，涂布到表面上。
虽然蜡，如金属皂等的表面活性剂，或硅基或氟基化合物可以单独或组合用作表面处理剂，但是优选不影响图像形成面的图像特性或对印刷性能无有害影响的。
本发明的发明人实施探讨的结果，注意到烯基二羧酸或其衍生物，尤其是皂化产品的使用提供了防止图像形成面和薄衬纸之间阻塞的显著的目标效果。此外，发现该烯基二羧酸或其衍生物和丙烯酸类聚合物(称为丙烯酸树脂)的混合物同时具有由烯基二羧酸或其衍生物引起的阻塞效果和由丙烯酸树脂引起的提高表面强度的效果。
烯基二羧酸的衍生物的实例包括烯基二羧酐和它们的皂化产品。例如，含有3到20个碳原子的烯基的琥珀酐的碱性皂化产品是有效的。此外，丙烯酸类树脂的实例包括(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺的聚合体或共聚物。
此外，由于注意到图像形成面和薄衬纸之间的阻塞防止效果，以及薄衬纸从自动馈版装置排出的过程中的良好排出特性，除了上述的表面处理剂外，即使在使用如苯乙烯一甲基丙烯酸酯一硅共聚物等的羧酸脂和硅的共聚物或如阳离子聚乙烯乳液等的由阳离子聚合物组成的乳液的情况下，也是优选的表面处理剂。
如前所述，薄衬纸的湿量为1重量％到10重量％且优选2重量％到7重量％，而基本重量为20到120g/m2且优选40到60g/m2。虽然这些特性参数及其值的范围是他们自己公知的内容，但是当它们与其他特性结合时具有重要的技术意义。
在本发明中对平版印刷版的图像形成层(包括感光层和感热层)没有特别的限制。下面(1)到(11)的实施方式为图像形成层的实施方式。
(1)含有红外线吸收剂、加热后产生酸的化合物、以及被酸交联的化合物的感光层的实施方式。
(2)含有红外线吸收剂、以及加热后变为可溶于碱的化合物的感光层的实施方式。
(3)含有由含有用激光照射时产生游离基的化合物、可溶于碱的粘合剂和多官能团单体或预聚物的层，以及氧阻塞层构成的两层的感光层的实施方式。
(4)含有由物理现象核心层和卤化银乳液层构成的两层的感光层的实施方式。
(5)含有由含有多官能团单体和多官能团粘合剂的聚合层、含有卤化银和还原剂的层、和氧阻塞层构成的三层的感光层的实施方式。
(6)含有由含有酚醛清漆树脂和萘醌二叠氮的层、和含有卤化银的层构成的两层的感光层的实施方式。
(7)含有有机光导电体的感光层的实施方式。
(8)含有由通过激光照射去除的激光吸收层、亲油层和/或亲水层构成的两到三层的感光层的实施方式。
(9)含有通过吸收能量产生酸的化合物、在其支链具有产生磺酸或羧酸的官能团的高分子化合物、和通过吸收可见光将能量赋予酸发生剂的化合物的感光层的实施方式。
(10)含有醌二叠氮化合物和酚醛清漆树脂的感光层的实施方式。
(11)含有通过用光线或紫外线使其本身或层内其他分子分解而形成交联结构的化合物、和可溶于碱的粘合剂的感光层的实施方式。
本发明最佳应用于热模型或光模型激光兼容平版印刷版。必要时在图像形成层中可以选择感光层和感热层中的组分。下面(1)到(4)表示优选实施方式。
(1)含有由含有用激光照射时产生游离基的化合物、可溶于碱的粘合剂和多官能团单体或预聚物的层，以及氧阻塞层构成的两层的感光层的实施方式。
(2)含有包含至少具有超过600到1300nm的波长范围的吸收范围的光增感染料、包含烯键式双键的单体和光聚合引发剂的光敏聚合物类型的感光层的实施方式。
(3)含有包含至少具有在600到1300nm的波长范围内的吸收范围的光热变换物质和可溶于碱的树脂的正型的感光层的实施方式。
(4)上述正感光层在其生产过程中需要热处理的实施方式。
下面给出了在本发明的正感光性组成物中使用的第一成分，吸收范围在600到1300nm内的光热变换物质(a)(简单地称为光热变换物质)的说明。在本发明中使用的光热变换物质虽然有效地吸收了650到1300nm波长范围内的光线，但是几乎没有吸收紫外线领域内的光线，而且即使吸收紫外光实质上也不能被激活，并且是一种不具备使感光组成物被白炽灯中含有的微弱紫外线改性的功能的物质。光热变换物质(增感染料)的优选实例包括花青染料、聚甲炔染料、squalirium染料、croconium染料、吡喃洋染料、硫代吡喃洋染料。更优选实例包括花青染料、聚甲炔染料、吡喃洋染料、硫代吡喃洋染料以及具有N，N-diaryliminium骨架的染料。
正感光组成物中所使用的这些光热变换材料的比率优选0.1重量％到30重量％且更优选1重量％到20重量％。
接着，给出了本发明中使用的第二成分的可溶于碱的树脂(b)的说明。虽然可溶于碱的树脂的实例包括酚醛清漆树脂、rezol树脂、聚乙烯基酚树脂以及丙烯酸的衍生物的共聚物，但优选酚醛清漆树脂和聚乙烯基酚树脂。
酚醛清漆树脂的实例包括那些，其中，至少一种类型的芳烃在酸性催化剂的存在下与至少一种类型的醛或酮进行缩聚反应。所述芳烃如苯酚、间甲酚、邻甲酚、对甲酚、2，5-二甲苯酚、3，5-二甲苯酚、间笨二酚、焦酚、双酚、双酚A、三苯酚、o-乙基苯酚、m-乙基苯酚、p-乙基苯酚、丙基苯酚、n-丁基苯酚、t-丁基苯酚、1-萘酚或2-萘酚等，所述醛选自如甲醛、乙醛、丙醛、苯甲醛和糠醛等，和所述酮选自如丙酮、甲乙酮以及甲基异丁酮等。
对甲醛和对醛也可以分别被甲醛和乙醛所替代。通过凝胶渗透色谱法(缩写为GPC)进行测定所使用的酚醛清漆树脂的聚苯乙烯的重均分子量(由GPC测定的重均分子量以下简称为Mw)优选1,000到1,500，且更优选1,500到10,000。
酚醛清漆树脂的芳烃的实例更优选包含其中选自如苯酚、间甲酚、邻甲酚、对甲酚、2，5-二甲苯酚、3，5-二甲苯酚和间苯二酚中至少一种类型的苯酚，和选自如甲醛、乙醛和丙醛等的醛类中的至少一种类型进行缩聚而成的酚醛清漆树脂。
酚醛清漆树脂是苯酚类的缩聚物，其中，邻甲酚∶对甲酚∶2，5-二甲苯酚∶3，5-二甲苯酚∶间笨二酚混合比率以摩尔比率表示为70-100∶0-30∶0-20∶0-20∶0-20，或者其中的苯酚∶邻甲酚∶对甲酚的混合比率为10-100∶0-60∶0-40，特别优选醛类，且醛类中特别优选甲醛。
聚乙烯基酚树脂的实例包括如o-羟基苯乙烯和2-(p-羟苯基)丙烯等的羟基苯乙烯的一个或两个或更多类型的聚合物。此外，聚乙烯基酚树脂可以是一种树脂，其中用t-丁氧基羰基、吡喃基或呋喃基等保护聚乙烯基酚的一部分OH基。聚乙烯基酚的Mw优选1,000到100,000，且更优选1,500到50,000。
在上述树脂中，特别优选酚醛清漆树脂。本发明使用的正感光性组成物中的这些树脂的利用率优选40-95重量％，且特别优选60-90重量％。
接下来，本发明的第三成分可以溶解性抑制剂(c)的形式被加入(简单称为溶解性抑制剂)，从而降低了关于由前述光增感染料(a)和前述碱可溶性树脂(b)构成的混合物的碱性显影液的溶解速度。
本发明中有效使用的溶解抑制剂的例子包括磺酸酯、磷酸酯、芳族羧酸酯、芳族二砜、羧酸酐、芳族酮、芳族醛、芳族胺、以及芳族醚化合物，且这些可以单独使用或者是两种或更多种组合使用。
本发明使用的感光性组成物通常通过将前述每个成分溶解在适当的溶剂中后供使用。如果溶剂对于所使用的成分具有合适的溶解度，且赋予良好的涂膜性，那么对该溶剂是没有特别的限制，所述溶剂的例子例如甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、甲基溶纤剂醋酸酯、乙基溶纤剂醋酸酯以及其他基于溶纤剂的溶剂、丙二醇一甲醚、以及其他基于丙二醇的溶剂、甲基乳酸酯以及其他酯基溶剂、环己酮以及其他高极性溶剂、混合溶剂、以及添加芳族碳氢化合物的溶剂。溶剂的使用率对于感光性组成物的总量来说，按照重量比通常是在1-20倍的范围。
此外，本发明的感光性组成物也可以在不损害其性能的范围中包含各种其他的添加剂，例如染料、颜料、涂布改良剂、显影改良剂、粘合性改良剂、感光度改良剂、类脂物敏化剂等等。
现有技术中公知的涂布方法可用作为在将本发明中所使用的感光性组成物涂布在支撑体的表面上时使用的涂布方法，例如包括旋转涂布、钢丝刮条涂布、浸渍涂布、气刀刮涂、辊轮涂布、口模式涂布、刮板涂布以及帘流涂布。尽管涂布量根据其应用而变化，但是作为其含固量优选0.1-10.0g/m2。此外，干燥温度是20-100℃，且优选40-80℃。
其上配置了采用本发明所使用的感光性组成物的感光层的支撑体的例子包括铝、锌、钢、铜以及其他金属板、铬、锌、铜、镍、铝、铁以及其他电镀或者镀覆金属板、纸、塑料膜及玻璃板、涂布树脂的纸、覆盖有铝和其他金属薄片的纸、以及亲水化处理的塑料膜。其中，优选铝板。对于本发明的感光性平版印刷版的支撑体来说，更优选使用经过在盐酸或硫酸中电解浸蚀或电刷研磨的卵石纹处理、在硫酸溶剂中的阳极氧化处理、以及必要时的例如气孔密封处理等的表面处理的铝板。
用于对配置有本发明的感光层的平版印刷版进行曝光的光源，优选能产生600-1300nm的光线、例如特别是650-1200nm附近的红外线激光的光源，例如包括红宝石激光、YAG激光、半导体激光以及LED，其中特别优选紧凑型的、长寿命的半导体激光或YAG激光。使用这些光源的结果是，可以获得其上形成图像的印刷板，所述图像是通过使用显影液显影然后扫描和曝光形成的。
对于前述显影液，特别优选碱性显影液。显影液例如包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、硅酸钠、硅酸钾、以及其他碱性金属盐等的水溶液。碱性金属盐的浓度优选0.1-20重量％。此外，必要时可在显影液中添加阳离子型表面活化剂、两性表面活性剂或者醇或其他有机溶剂。
通过接触和层压含有水分的薄衬纸到通过接下来实施加热处理的前述方法形成的感光层的表面上，可获得本发明的正感光性组合物。在这个加热处理方法中，通过在平版印刷版和薄衬纸层压板的加热期间含有水分的薄衬纸产生水蒸气，且由于该水蒸气在感光层表面的粘合剂成分中的扩散，会出现氢键合和定位，且仅在表层形成耐碱层。结果，可以获得有良好灵敏度以及优异耐化学品性、耐印刷性以及保存性的平版印刷版。
如果使用这种类型的热处理方法，由于薄衬纸通常可作为用于平版印刷版的可使用性和传送期间的感光层的保护材料使用，且可处理成叠合状或卷状，所以可以在不增加作业空间、作业步骤或成本的情况下实现高的操作性能。
实施例
尽管下面通过实施例提出了本发明较为详细的说明，但在不背离要点的情况下，本发明并不局限于这些的实施例中。
而且，根据下面的标准可在薄衬纸上进行“制造过程评估试验”和“自动馈板评估试验”。
制造过程评估试验1——通过静电的粘附性评估
在使用电晕放电型的充电装置(商品名：PD型电极PD-1470，春日电机日本)以32m/min的线速度以及施加-28KV的电压对薄衬纸进行充电、并粘附在平版印刷版的图像形成表面上后，通过旋转式切割机将薄衬纸切成1000×800mm的大小。这时，通过目测可评估薄衬纸粘附在图像形成表面的状态是否可以在带式传送器上运送期间维持13秒。
(评估标准)
○：100张薄衬纸中有0张从图像形成表面分离
△：100张薄衬纸中有1-2张从图像形成表面分离
×：100张薄衬纸中有3张或更多张从图像形成表面分离
制造过程评估试验2——带电衰减特性评估
在实施制造过程评估试验1后放置1小时后，通过使用弹簧秤(重量承受力：2Kg)测试薄衬纸和图像形成表面之间的剥离强度，来评估薄衬纸粘附在平版印刷版的图像形成表面的状态。
(评估标准)
○：10克或更少的剥离强度
△：11克到500克的剥离强度
×：501克或者更多的剥离强度
制造过程评估试验3——热处理时的粘合性评估
在包含1000层平版印刷版的层压板上进行热处理后，使层压板放置2天，且取出最下面的一层板，并使用显影机(商品名：MT850X，三菱化学)和显影液(商品名：DR6，三菱化学)以液体温度30℃以及90cm/min的传送速度对所述最下面的一层板进行显影处理。这时，可以通过目测评估由平版印刷版的图像形成表面的整个表面上产生的薄衬纸的阻塞引起的传送(缺陷)。
(评估标准)
○：未传送
○△：传送1-3个单元
△：传送4-20个单元
×：传送21或更多个单元
制造过程评估试验4——热处理时的粘合性评估
在被切割成40mm的方块后，在实施制造过程评估试验1后保持粘附在平版印刷版的图像形成表面的30层薄衬纸的层压板被成层，且经受在70℃的温度下负载1吨达30分钟。这时，可通过目测评估平版印刷版的图像形成表面是否被传送到薄衬纸上。
(评估标准)
○：确定未传送
○△：用肉眼几乎不能确定任何传送，但可以通过放大镜进行确定
△：用肉眼稍微可以看到传送
×：用肉眼可以容易地看到传送
自动馈版评估试验1——分离性评估
在由100层组成的平版印刷版层压板上进行自动馈版，对所述层使用板给定器(商品名：MA-L8000，大日本屏幕制造)测得的尺寸为1000×的800mm。当通过自动馈版机构的吸引构件(11)使平版印刷版支撑体(3)上升、且在该状态下所述平版印刷版从粘附于平版印刷版支撑体(3)和所述平版印刷板的图像形成面(2)上的薄衬纸上升时，就可通过目测观察薄衬纸是否可容易地从平版印刷版分离。
(评估标准)
○：100张薄衬纸中有0张没分离
△：100张薄衬纸中有1-2张没分离
×：100张薄衬纸中有3张或更多张没分离
自动馈版评估试验2——排出特性评估
自动馈版以与自动馈版评估试验1相同方式进行，即在由100层组成的平版印刷版层压板上进行自动馈版，对所述层使用板给定器(商品名：MA-L8000，大日本屏幕制造)测得的尺寸为1000×的800mm。在吸引保持在自动馈版机构的吸引构件(11)上的薄衬纸、并从平版印刷版支撑体(3)中分离出来后，薄衬纸的一端就可在上下与用于薄衬纸排出的吸引构件(13)粘附的薄衬纸排出辊(14)之间传送，然后，就可通过目测评估薄衬纸是否能向自动馈版装置外排出。
(评估标准)
○：100张薄衬纸中有0张不能排出
○△：100张薄衬纸中有1-2张不能排出
△：100张薄衬纸中有3张不能排出
×：100张薄衬纸中有4张或更多张不能排出
自动馈版评估试验3——存储特性评估
测量在使用自动馈版装置(商品名：LOTEM800V，Creo公司)排出后能够存储在薄衬纸排出存储箱(15)中的薄衬纸的数量。
(评估标准)
○：40张或更多
△：30-39张
×：29张或更少
平版印刷版的制造
1.铝板(支撑体)的制造
以60℃的温度在5重量％的氢氧化钠水溶液中对厚度为0.24mm、宽度为1000mm(材料：1050，纯度：H16)的铝板进行脱脂处理1分钟后，就在0.5mol/l的硝酸水溶液中、25℃的温度、60A/dm2的电流密度、处理时间为30秒的条件下被电解浸蚀。然后，在5重量％的氢氧化钠水溶液中，在60℃的温度、3A/dm2的电流密度、处理时间为1分钟的条件下进行阳极氧化处理。而且，就使用80℃的热水进行20秒的热水密封处理，以制造平版印刷版支撑体的铝板。
2.感光溶液的制备
制备包括下述组成的感光溶液。
【感光溶液的组合物】
光增感染料：NK4432(林原生物化学研究所) 0.04g
碱可溶性树脂：间甲酚/对甲酚/苯酚酚醛清漆树脂(摩尔比：3∶2∶5) 1.0g
溶解抑制剂1：结晶biolactone 0.1g
溶解抑制剂2：酚醛清漆树脂以及5-羟基-6-二乙酰基次甲基 0.1g
肼基-萘磺酸盐的酯缩合物
添加剂1：Scimel 300(三菱Sci-tech) 0.01g
添加剂2：环己酮-1，2-二羧酸 0.05g
添加剂3：四油酸的聚氧乙烯山梨醇 0.04g
溶剂：甲基溶纤剂 7.2g
乙基溶纤剂 1.8g
3.感光溶液的涂布
用辊涂机将按照上述制备的感光溶液涂布到前述以平版印刷版支撑体的形式制造的铝板的表面上，接着进行在50℃的温度下在第一干燥炉中干燥时间为30秒的干燥、然后进行在90℃的温度下在第二干燥炉中干燥时间为30秒的干燥，以制成膜厚度为20mg/dm2的感光层(图像形成层)。
4.薄衬纸的粘合以及老化
用于已经用电晕放电型充电装置施加电压——28kv而带电的平版印刷版上的薄衬纸(1)被粘附到图像形成表面(2)的表面，并用旋转切割机(6)切成长度为800mm，然后将1000张纸层压到其上部配置有热绝缘材料的树脂托盘上，以获得平版印刷版层压板(8)。接下来，在侧面的前述平版印刷版层压板(8)的侧表面被厚度为100μm的聚乙烯纸所覆盖，其中在所述表面上镀覆铝的纸和聚乙烯被层压，然后被粘附和密封以防止空气的进入。接下来，该平版印刷版层压板(8)的上部也用热绝缘材料进行热绝缘，接着通过将层压板放置在60℃温度的热处理室中进行32小时的老化，从而获得平版印刷版。
薄衬纸的制造
实施例1
针叶漂白牛皮纸浆(NBKP)、树叶漂白牛皮纸浆(LBKP)以重量比3∶7混合，并提炼成390ml C.S.F的打浆程度，以制备纸浆料。相对于纸浆100重量份，将0.2重量份湿纸强度增强剂(商品名：WS-547，Nippon PMC)、0.4重量份干纸强度增强剂(商品名：Polyacron ST-13，星光化学)、0.2重量份上浆剂(商品名：Sizepine E，荒川化学工业)、以及3.5重量份液体硫酸铝混合入所述纸浆料中，以制备造纸用原材料。
当用长网造纸机机将该原材料制造成纸时，两组上浆压机被安装到造纸机中。使用第一阶段的上浆压机，将下面描述的配方A的表面处理剂水溶液涂布到表面上，使用第二阶段的上浆压机，将下面描述的配方B的表面处理剂水溶液涂布到表面上，且通过砑光辊调节厚度，以制造用于平版印刷版的基本重量为45.2g/m2以及厚度为0.052mm的薄衬纸。
在上浆压机中所使用的表面处理剂水溶液的配方
配方A：
表面纸强度增强剂(商品名：Polymerset 305，荒川化学工业) 3.0重量％
表面处理剂(烯基二羧酸的皂化产品) 0.4重量％
配方B：
表面纸强度增强剂(如上所述) 3.0重量％
表面处理剂(烯基二羧酸的皂化产品) 3.0重量％
结果得到的薄衬纸被用于前述平版印刷版，接着进行制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表1所示。
实施例2
除了仅仅使用安装在长网造纸机机中的第一阶段的上浆压机外，通过使用与实施例1相同的方法，制造出基本重量为45.2g/m2以及厚度为0.054mm的用于平版印刷版的薄衬纸。
结果得到的薄衬纸被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表1所示。
实施例3
除了仅仅使用安装在长网造纸机机中的第一阶段的上浆压机、并将表面处理剂水溶液的配方改变为下述配方C的表面处理剂水溶液外通过使用与实施例1相同的方法，制造出基本重量为55.8g/m2以及厚度为0.068mm的用于平版印刷版的薄衬纸。而且，硫酸钠被用作为抗静电剂。
结果得到的薄衬纸被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表1所示。
配方C：
表面纸强度增强剂(如上所述) 3.0重量％
表面处理机(烯基二羧酸的皂化产品) 0.8重量％
抗静电剂 2.0重量％
实施例4
通过使用与实施例2相同的方法，制造出基本重量为35.1g/m2以及厚度为0.042mm的用于平版印刷版的薄衬纸。
结果得到的薄衬纸被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表1所示。
实施例5
除了仅仅使用安装在长网造纸机机中的第一阶段的上浆压机、并使用下述配方D的表面处理剂水溶液外通过使用与实施例1相同的方法，制造出基本重量为39.9g/m2以及厚度为0.050mm的用于平版印刷版的薄衬纸。
配方D：
表面纸强度增强剂(如上所述) 6.0重量％
表面处理剂(苯乙烯一甲基丙烯酸酯一硅共聚物，
商品名：Polysol ROY-6312，昭和高分子) 3.4重量％
结果得到的薄衬纸被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表1所示。
实施例6
除了仅仅使用安装在长网造纸机机中的第一阶段的上浆压机、并使用下述配方E的表面处理剂水溶液外通过使用与实施例1相同的方法，制造出基本重量为40.0g/m2以及厚度为0.049mm的用于平版印刷版的薄衬纸。
配方E：
表面纸强度增强剂(如上所述) 6.0重量％
表面处理剂(阳离子聚乙烯感光乳剂，
商品名：阳离子PZ-5，日新化学研究所) 3.4重量％
结果得到的薄衬纸被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表1所示。
实施例7
除了用第二阶段的上浆压机涂布表面处理剂水溶液、接着减少对砑光辊的压力外通过使用与实施例1相同的方法，制造出用于平版印刷版的薄衬纸。
结果得到的薄衬纸被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表1所示。
比较例1
商业上可购得的用于平版印刷版的薄衬纸(由公司A制造)被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表2所示。
比较例2
商业上可购得的用于平版印刷版的薄衬纸(由公司B制造，TIM，包含15％聚乙烯和85％天然纸浆的混合型薄衬纸)被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动馈版评估试验。这些结果如表2所示。
比较例3
商业上可购得的通过内部增加松香基上浆剂到将牛皮纸浆作为原材料的纸浆料中以得到基本重量为30.1g/m2的用于平版印刷版的薄衬纸(公司C制造)，被采用到前述平版印刷版，并进行了制造过程评估试验以及自动给版评估试验。这些结果如表2所示。
比较例4
使用长网造纸机机构，将牛皮纸浆作为原材料的纸浆料被制造成基本重量为33.0g/m2的纸张，然后与10μm的膜一起层压，所述膜由通过高压法制造的低密度聚乙烯(LDPE)构成。然后使用与平版印刷版的图像形成表面接触的表面(薄衬纸表面)，对该层压层进行了制造过程评估试验以及自动给版评估试验。这些结果如表2所示。
表1 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7基本重量g/m2 45.2 44.9 55.8 35.1 39.9 40.0 45.1厚度mm 0.052 0.054 0.068 0.042 0.050 0.049 0.059密度g/m3 0.87 0.83 0.82 0.84 0.80 0.82 0.76表面强度No.A 18 18 18 18 20 20 18表面电阻Ω 1.94×1011 5.29×1011 1.63×108 3.78×1011 1.60×1011 1.48×1011 2.90×1011克拉克劲度- 28.8 29.6 46.0 20.7 25.5 25.25 未测贝克平滑度秒 130 90 60 70 70 70 35水份含量wt％ 6.6 6.6 6.8 6.7 6.7 6.7 未测静摩擦系数(前面/前面)- 0.19 0.31 0.24 0.27 0.24 0.16 0.22静电摩擦系数(前面/后面)- 0.17 0.25 0.27 未测 0.24 0.15 未测动摩擦系数(前面/前面)- 0.16 0.28 0.23 0.23 0.20 0.14 0.20动力摩擦系数(薄衬纸表面/版表面)- 0.21 0.23 0.22 未测 未测 未测 未测制造过程评估1薄衬纸粘合 ○ ○ △ ○ ○ ○ ○制造过程评估2滑移 ○ ○ ○ ○ ○ ○ -制造过程评估3热处理适应性 ○ ○ ○△ ○ ○ ○ ○制造过程评估4压力传送 ○ ○ ○△ ○△ ○ ○ ○自动馈版评估1分离 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○自动馈版评估2排出 ○ ○ ○ △ ○ ○ ○自动馈版评估3存储 ○ ○ △ ○ ○ ○ ○
表2 比较例1 比较例 2 比较例3 比较例4基本重量 g/m2 52.2 34.9 30.1 33.0厚度 mm 0.075 0.050 0.042 未测密度 g/cm3 0.70 0.70 0.72 未测表面强度 No.A 14 11 14 2表面电阻 Ω 8.2×101 0 8.47×10 11 2.51×10 11 2.3×1014克拉克劲度 - 57 19 9.9 9.9贝克平滑度 秒 30 40 40 400水份含量 wt％ 7.2 5.0 4.7 6.4静摩擦系数(前面/前面) - 0.49 0.39 0.43 0.42静摩擦系数(前面/后面) - 0.35 0.41 0.33 未测动摩擦系数(前面/前面) - 0.46 0.35 0.36 未测制造过程评估1 薄衬纸粘合 ○ ○ ○ ○制造过程评估2 滑移 ○ △ × ×制造过程评估3 热处理适应性 × × × ○制造过程评估4 压力传送 × × × ○自动馈版评估1 分离 ○ △ × ×自动馈版评估2 排出 ○ △× × ×自动给版评估3 存储 × ○ ○ ○
工业应用
在平版印刷版的制造过程中，本发明的薄衬纸粘合在平版印刷版的图像形成表面上，结果适合带电，且接下来进行层压，使电荷能够快速扩散，且在自动馈版装置中，具有良好的分离性、排出性、以及存储性。此外，即使在热处理过程中，也可有效防止薄衬纸和图像形成表面之间的粘合。该薄衬纸对于其上通过用激光曝光而形成图像的热模式型以及光子模式型的平版印刷版特别有效。