缝纫机 本申请要求以2003年3月17日在日本申请的特愿2003-072097号为基础的优先权。通过在此作为参考，将该申请的全部内容结合到本申请中。
【技术领域】
本发明涉及配有适于例如所谓衬衫的袖子颈围、西服裤的裤脚等的圆筒状的被缝制物的缝制作业的、大致圆筒状的圆柱形底板(シリンダベツド)的缝纫机。
通常，若长时间进行由缝纫机实施的缝制作业，则附着在被缝制物上的异物和线头等灰尘，堆积在设置在圆柱形底板上的送布牙和其下方的送进机构上，因此对缝纫机的驱动产生障碍，产生滑动部和连接部等过早磨损的问题，因此，有必要随时从圆柱形底板内将这样的灰尘。并且，当弯针线消耗、在缝制作业过程中切断弯针线的情况下更换新地弯针(ル一パ)线时，有必要在弯针中将该线拨正。因此，在现有的这种缝纫机中，在圆柱形底板的前端部设有用于进行这样的灰尘去除作业和弯针线更换作业的可开关的开口部，但是，由于圆柱形底板的内部形状为大致圆筒状，所以内部空间与其它种类的缝纫机相比非常狭小，因而，其内部形成被弯针和送进机构几乎填满的状态，特别地，在用于直径细的筒状被缝制物、达到填充极限的具有细长圆柱形底板的缝纫机中，这一问题特别显著，经由上述开口部去除灰尘和弯针线更换操作极其繁琐的。
因此，为了解决上述问题，提出了缩短圆柱形底板的长度以使弯针和送布牙等从圆柱形底板的前端部完全露出，同时将围绕着由此露出的弯针和送布牙的圆柱形盖(シリンダカバ一)可拆卸地设置到圆柱形底板的前端部上的方案，并在市场中提供(例如，参照中华民国专利公告158836号公报(图1、图2)、中华民国专利公告第465596号公报(图1、图2、图4、图5))。
图11至图14是表示上述缝纫机的一个例子。图11是缝纫机的概括整体透视图，图12是圆柱形底板的前端部的概括放大分解透视图，图13是圆柱形底板的剖视图，图14是表示圆柱形底板和设置在该圆柱形底板内的弯针轴以及弯针的概括分解透视图。
如图11所示，该缝纫机配有具有可以将圆筒状的被缝制物套在其外面的形状的大致圆筒状的圆柱形底板50，在该圆柱形底板50内，如图13和图14所示，以前端部从圆柱形底板50的前端突出的状态设置弯针轴51。并且，在圆柱形底板50的前端部上，可拆卸地设置圆柱形盖55，该圆柱形盖55围绕着弯针轴51的前端部以及经由弯针台52设置在该前端部上的弯针53，同时在上表面上具有嵌入安装针板54的开口部56。并且，虽然在图示中被省略，但是，在上述圆柱形底板50内，在利用夹装在上述针板54的缝隙内的送布牙向圆柱形底板50的根本方向送进的送进机构和上述弯针轴的上方位置上，与弯针轴平行地设置被缝制物。
在上述圆柱形盖55上，如图12所示，在其端侧的端部边缘上设有两根安装销57、57，另一方面，在圆柱形底板50的前端面上对应于这些安装销57、57贯穿设置一对安装孔58、58。而且，圆柱形盖55的安装销57、57夹装有各自的盘簧59、59地插入到上述安装孔58、58中，通过将利用螺钉60安装到圆柱形底板50的前端部下面的卡合片61弹性卡合到形成于圆柱形盖55下部上的卡合部62上，可以将圆柱形盖55可拆装地安装到圆柱形底板50的前端部上。另外，图中的符号63表示弯针轴51的贯穿插入孔。
但是，在上述现有缝纫机中存在下述问题。
即，当将圆柱形盖55的安装销57、57插入到圆柱形底板50的安装孔58、58中时，由于安装孔58、58位于弯针机构和送进机构下方的位置上，所以这两个机构成为障碍，使操作者难以确认安装孔58、58的位置，特别是在缝制作业过程中进行新的弯针线的插入作业时，大多数情况下，由于缝制过程中的布盖在圆柱形底板50上，所以极难确认安装孔58、58的位置。因此，操作者在将圆柱形盖55安装到圆柱形底板50上时，有必要一一弯下腰来确认安装孔58、58的位置，存在操作性非常差的问题。并且，这时，安装销57、57通过焊接等安装到构成圆柱形盖55的厚度较薄部的基端部的端部边缘上，同时，其长度也仅仅为足以对圆柱形盖55进行定位固定的程度的比较短的程度，所以，在缝制时，不能充分承受从上方对圆柱形盖55施加的强力冲击，结果，每当受到冲击时，圆柱形盖55便产生位置偏移，从规定位置向下方挠曲，并且针尖和针板的间隙变为规定值以下，在最差的情况下，造成针与针板摩擦、使两者受到损伤的问题，由于金属疲劳安装销57、57从根部折断，存在耐用性变差的问题。
【发明内容】
本发明是为了解决上述现有的缝纫机所存在的上述问题而提出的，其目的是提供一种圆柱形盖的操作性良好，并且耐冲击性和耐用性良好的缝纫机。
为了实现上述目的，根据本发明的缝纫机，在具有可以将筒状被缝制物套在外面的形状的大致筒状的圆柱形底板内，以前端部从前述圆柱形底板的前端突出的状态设置弯针轴，在前述圆柱形底板的前端可拆卸地设有围绕该弯针轴的前端部及设置在该前端部上的弯针、且在上面具有嵌入安装针板的开口部的圆柱形盖，在这样的缝纫机中，其特征在于，从前述圆柱形底板的前端以与前述弯针轴平行且不与前述弯针干扰的方式突出设置1根或多根盖支撑杆，另一方面，在前述圆柱形盖中，在其内壁面上设有与前述盖支撑杆嵌入配合的嵌入配合部，前述盖支撑杆具有其前端部到达前述圆柱形盖的前端壁或其附近的长度，同时，在适当的位置上设有保持该盖支撑杆和前述嵌入配合部的嵌入配合状态的嵌入配合保持机构。
在这样的缝纫机中，由于盖支撑杆从圆柱形底板的前端与弯针轴平行地突出设置，所以易于确认盖支撑杆的位置，可以一边从上方观察一边容易地使盖支撑杆、和与其嵌入配合的圆柱形盖的嵌合部的位置重合。
并且，盖支撑杆从由于壁厚所以坚固的圆柱形底板突出设置到比圆柱形盖更远处，同时，具有前端部到达圆柱形盖的前端壁或其附近的长度，因而，具有良好的耐冲击性和耐用性。
进而，利用嵌入配合保持机构，不必担心圆柱形盖意外从盖支撑杆上脱落。
因此，当盖支撑杆为1根时，可以使其截面形状为圆形以外的任意形状，并且，具有承受缝制时的冲击的强度。在此，圆形以外的任意形状例如为多棱形或圆弧形。
这样，在截面形状为圆形以外的任意形状的情况下，即使盖支撑杆为1根，圆柱形盖也不会绕着盖支撑杆的周围旋转，并且只要具有足够的强度，即使例如为1根，其耐冲击性和耐用性也不会有问题。
并且，当盖支撑杆为多根时，其中靠近弯针的穿线操作区域和弯针的调整操作区域的盖支撑杆的粗细可以比其它的更细。
在这种情况下，当进行弯针的穿线作业和弯针的调整作业时，盖支撑杆不会成为障碍。
并且，嵌入配合保持机构可以由形成于盖支撑杆前端的配合凸部或配合凹部、和对应于该配合凸部或配合凹部设置在圆柱形盖的内壁面的适当位置上的配合凹部或配合凸部构成。
在这种情况下，由于嵌入配合机构的结构简单，所以可以确保圆柱形盖的易拆卸性且可以减少构件数目。
并且，嵌入配合保持机构，可以由设置在圆柱形盖上、通过从该圆柱形盖的外侧进行操作夹持及放开盖支撑杆的适当部位的杆构成。
在这种情况下，可以从外部目视确认盖支撑杆和嵌入配合部的嵌入配合状态，可以更加可靠地安装圆柱形盖。
进而，嵌入配合保持机构可以由磁铁构成。
在这种情况下，同样由于嵌入配合机构的结构简单，所以可以确保圆柱形盖的易拆卸性且减少构件数目。
【附图说明】
图1是表示本发明的实施形式1的主要部分的局部分解透视图。
图2是省略了对圆柱形底板的图示、表示将圆柱形盖安装到圆柱形底板上的状态的平面图。
图3是沿着图2中的III-III线的剖视图。
图4是沿着图2中的IV-IV线的剖视图。
图5是表示本发明第二个实施形式的、与图3相当的图示。
图6是表示本发明第二个实施形式的另一个例子的、与图3相当的图示。
图7是表示本发明第三个实施形式的主要部分的局部分解透视图。
图8是表示本发明第四个实施形式的、与图3相当的图示。
图9是表示本发明第四个实施形式的、与图1相当的图示。
图10是表示本发明第五个实施形式的、与图4相当的图示。
图11是现有的缝纫机的概括整体透视图。
图12是圆柱形底板的前端的概括放大分解透视图。
图13是现有的圆柱形底板的剖视图。
图14是表示将现有的圆柱形底板和设置在该圆柱形底板内的弯针轴以及弯针的概括分解透视图。
实施方式
下面，参照附图说明本发明的实施形式。
(实施形式1)
图1至图4表示本发明的实施形式的一个例子，图1是表示本发明的主要部分的局部分解透视图，图2是省略了圆柱形底板的图示、表示将圆柱形盖安装到圆柱形底板上的状态的平面图，图3是沿图2中的III-III线的剖视图，图4是沿图2中的IV-IV线的剖视图。
该缝纫机，在具有可以将筒状被缝制物套在外面的形状的圆柱形底板1内，以前端部从圆柱形底板1的前端突出的状态设置图中未示出的弯针轴，围绕该弯针轴的前端部和设置在该前端部上的弯针、且在上表面具有嵌入安装针板(图示省略)的开口部16的圆柱形盖2，可拆卸地设置在圆柱形底板1的前端。另外，在图1中，分别地，符号17是贯穿插入弯针轴的弯针贯穿插入孔，18是装填送进机构的槽，19是用于将覆盖该槽18的盖安装到圆柱形底板1上的安装螺钉的螺纹孔，20是安装在圆柱形盖2前端面上部的、图中未示出的布导向安装用螺纹孔，21是后面所述的铰链弹簧安装用螺纹孔。
从上述圆柱形底板1的前端起，以与弯针轴平行、且不与弯针干扰的方式突出设置两根盖支撑杆3、4。这两根盖支撑杆3、4，其中任意一个的基端部均通过螺旋拧入或强制嵌入等适当的方式安装到贯穿设置于圆柱形底板1前端部规定部位上的支撑杆安装孔5、6中。并且，这样，突出设置在圆柱形底板1前端的盖支撑杆3、4，具有其前端部到达圆柱形盖2前端壁或其附近的长度。进而，在一个支撑杆3上在其前端，切削加工出构成后面所述的嵌入配合保持机构的球形卡合部7。另外，虽然在该例中卡合部7仅形成于一个支撑杆3上，但是也可以形成于另一个支撑杆4上，或者可以形成于两个支撑杆3、4上。并且，这些盖支撑杆3、4的突出设置位置，只要不与弯针轴或弯针干扰、不对弯针线的贯穿插入作业造成障碍即可，可以任意设置。
另一方面，在上述圆柱形盖2上，在其内壁面下部横跨两个部位形成厚壁部8、9，同时，在这些厚壁部8、9上贯穿设置作为与上述盖支撑杆3、4嵌入配合的嵌入配合部的嵌入配合孔10、11。在这些厚壁部8、9之中，贯穿设有与具有前述卡合部7的支撑杆3嵌入配合的嵌入配合孔10的那个厚壁部8，在圆柱形盖2的前端壁近前(手前)被半途切去，在其与前端壁之间确保装填后面所述的铰链弹簧12的空间。并且，另一个厚壁部9到达前端壁。
并且，在圆柱形盖2内，利用螺栓13将构成嵌入配合保持机构的铰链弹簧12安装到设置于前述厚壁部8和前端壁之间的上述空间内。该铰链弹簧12形成在开口端构成狭窄部14的从侧面观察大致为U字形的形状，同时，在与圆柱形盖2的前端壁接触的面上，延伸设置贯穿插入有上述螺钉13的安装片15，在其内部空间中，容纳有前述一个盖支撑杆3的卡合部7，并且与其配合。
按照上面所述构成的圆柱形盖2，通过使该嵌入配合孔10、11和突出设置在圆柱形底板1前端的盖支撑杆3、4嵌入配合，以规定的姿势安装到圆柱形底板1的前端上，同时，通过反抗铰链弹簧12的狭窄部14处的弹性力、将一个盖支撑杆3的卡合部7压入到其内部空间中并使所述卡合部7和铰链弹簧12卡合配合，保持圆柱形盖2的嵌入配合孔10和盖支撑杆3的嵌入配合状态。
另外，在图示的例子中，圆柱形盖2的前端面和外周面的交接部分形成曲面形的倒角22，但是这是用于在缝制时使被缝制物的滑动性良好而设置的，并不限于这一例子，圆柱形盖2的整体形状本身是任意的。并且，虽然嵌入配合部是通过在圆柱形盖2的内壁面上设有厚壁部8、9、在其上贯穿设置嵌入配合孔10、11而构成的，但是并不限于此，例如也可以通过将与盖支撑杆3、4嵌入配合的管固定到圆柱形盖2的内壁面的适当位置上，或者通过以相同的轴心将与盖支撑杆3、4嵌入配合的多个环配置固定到圆柱形盖2的内壁面的适当位置上来构成。
在上述这样的缝纫机中，由于盖支撑杆3、4从圆柱形底板1的前端与弯针轴平行地突出设置，所以易于识别盖支撑杆3、4的位置，可以一边从上方观察一边容易地使盖支撑杆3、4、和与其嵌入配合的圆柱形盖2的嵌合孔10、11的位置重合。
并且，由于盖支撑杆3、4从由于壁厚而坚固的圆柱形底板1突出到比圆柱形盖2更远的地方，并且，具有其前端部到达圆柱形盖2的前端壁或其附近的长度，因而，富于耐冲击性和耐用性。进而，利用由盖支撑杆3和铰链弹簧12构成的嵌入配合保持机构，不必担心圆柱形盖2从盖支撑杆3、4上脱落。
(实施形式2)
该实施形式与图5和图6所示。该实施形式对应于权利要求2的发明。另外，在此仅对与上述实施形式1不同的地方进行说明，并且与实施形式1相同的结构要素采用相同的符号。
在该实施形式中，盖支撑杆3仅有一根，并且，其截面形状为圆形以外的任意形状，在图5所示的情况下为六角形，并且，在图6所示的情况下为圆弧型，而且，其粗细可以获得承受缝制时的冲击的强度。在这些盖支撑杆3中，与实施形式1一样，也在其前端部形成前述球状配合部7。并且，圆柱形盖2的厚壁部8也对应于盖支撑杆的根数仅设置在一个部位上。其与结构与实施形式1相同。
这样，在盖支撑杆3的截面形状为圆形意外的任意形状的情况下，即使盖支撑杆为1根，圆柱形盖2也不会绕着盖支撑杆3的外周旋转，并且，只要具有可以获得足够强度的粗细，例如即使仅有一根也不会存在耐冲击性和耐用性的问题。
(实施形式3)
该实施形式表示在图7和图8中。该实施形式对应于权利要求3和4的发明。另外，在此仅说明与上述实施形式1不同的地方，并且，与实施形式1相同的结构要素采用相同的符号。
在该实施形式中，虽然盖支撑杆3、4与实施形式1一样为2根，但是其中接近弯针的穿线作业区域和弯针的调整作业区域23的一个盖支撑杆4的粗细比另一个盖支撑杆3的粗细更细。
并且，嵌入配合保持机构，由形成于粗的一个的盖支撑杆3的前端部上的配合凸部24、和与配合凸部24对应地设置在圆柱形盖2的内壁面的适当部位上的配合凹部25构成。即，上述配合凸部24是借助弹簧26从其表面自由出入地设置在粗盖支撑杆3的前端部上的卡合销。另一方面，与该卡合销24配合的配合凹部25，由朝着该内部嵌入配合孔10从上方贯穿设置在圆柱形盖2的厚壁部8中的通孔构成。另外，与此相反，也可以在盖支撑杆3上设置配合凹部，在圆柱形盖2上设置与其配合的配合凸部，并且，配合凸部和配合凹部的形态不限于上述形式。
虽然在该实施形式的情况下，盖支撑杆3、4为两根，但是其中接近弯针的穿线作业区域及弯针的调整作业区域23的一个盖支撑杆4的粗细比另一个盖支撑杆4的粗细更细，借此，当进行弯针的穿线作业或弯针的调整作业时，盖支撑杆(细的盖支撑杆)4不会造成障碍。
并且，由于嵌入配合保持机构的结果简单，所以可以确保圆柱形盖2的易拆卸性并减少构件数目。
(实施形式4)
该实施形式表示在图9中。该实施形式与权利要求5的发明对应。另外，在此仅对其与上述实施形式1不同的地方进行说明，并且，与实施形式1相同的结构要素采用相同的符号。
在该实施形式中，嵌入配合保持机构由设置在圆柱形盖2上、利用从圆柱形盖2外侧进行的操作夹持及打开盖支撑杆4的适当部位的杆27构成。即，在圆柱形盖2中，在从侧方面对该嵌入配合孔11的位置上设置开口部28，同时，在该开口部28中经由适当的铰链机构安装对其进行开关的杆27，在杆27的内表面上，设置夹持并放开盖支撑杆4的大致C字形的卡合弹簧29。而且，当将圆柱形盖2安装到圆柱形底板1上时，由于上述杆27被打开，所以使圆柱形盖2的嵌入配合孔10、11和盖支撑杆3、4嵌入配合在一起，之后，通过向着关闭上述开口部28的方向转动杆27，上述卡合弹簧29一边在盖支撑杆4的周面上滑动一边反抗其弹性力而打开，进而，通过使杆27旋转，卡合弹簧29夹持盖支撑杆4，借此，保持盖支撑杆4和嵌入配合孔11的嵌入配合状态。
另外，杆27的数目和设置位置、以及对盖支撑杆4进行夹持的机构不限于上述例子。例如，也可以采用将后面所述的磁铁设置在杆27的内表面上，利用该磁铁夹持盖支撑杆4的方式。并且，例如，若以与上述卡合弹簧29对应的方式在盖支撑杆4的周面上设置环形槽，则可以使上述夹持更加牢固。
在该实施形式中，可以通过杆27的开关状态从外部目视观察盖支撑杆4和嵌入配合部(嵌入配合孔)11的嵌入配合状态，圆柱形盖2的安装可更确定地进行。
(实施形式5)
该实施形式表示在图10中。该实施形式对应于权利要求6的发明。另外，在此仅对与上述实施形式1不同的地方进行说明，另外，与实施形式1相同的结构要素采用相同的符号。
在该实施形式中，代替实施形式1中举例表示的铰链弹簧12，采用磁铁30。另外，当然，在这种情况下的盖支撑杆3，必须全部或者至少是与磁铁30对应的部位是由磁性材料构成的。并且，磁铁30的安装位置不限于图中所示的例子。
在这种情况下，同样地，由于嵌入配合保持机构的结构简单，所以可以确保圆柱形盖2的易拆卸性并减少构件数目。
如上面所说明的那样，根据本发明，由于盖支撑杆与弯针轴平行地从圆柱形底板的前端突出设置，所以易于确认盖支撑杆的位置，从上方观察盖支撑杆和与其嵌入配合的圆柱形盖的嵌入配合部的位置重合，即使例如在圆柱形底板上存在有布，也可以容易地进行，操作性良好。因而，不必担心由于圆柱形盖的拆卸麻烦而使缝制作业意外中断，可以提高生产效率。
另外，由于盖支撑杆从由于壁厚而牢固的圆柱形底板突出设置到比圆柱形盖更远的地方、并且具有其前端部到达圆柱形盖前端壁或其附近的长度，所以耐冲击性和耐用性良好。
进而，利用嵌入配合保持机构，不必担心圆柱形盖从盖支撑杆上意外脱落。因而，对于由于圆柱形盖引起的缝制作业中的事故可以防患于未然。
进而，当盖支撑杆为一根时，或者对于多根来讲，在其中靠近弯针穿线作业区域及弯针调整作业区域的一根盖支撑杆的粗细比其它的更细的情况下，当进行弯针的穿丝作业或弯针的调整作业时，由于盖支撑杆不会成为障碍，所以操作性能良好。
并且，在由形成于盖支撑杆前端部的配合凸部或配合凹部、和对应于该配合凸部或配合凹部设置在圆柱形盖内壁面的适当部位上的配合凹部或配合凸部构成嵌入配合保持机构的情况下，或者，在由磁铁构成嵌入配合保持机构的情况下，由于嵌入配合保持机构的结构简单，所以可以确保圆柱形盖的易拆卸性且减少构件数目，可以降低制造成本。
进而，在由通过从圆柱形盖的外侧进行操作、夹持及放开盖支撑杆的杆构成嵌入配合保持机构的情况下，可以从外部目视确认盖支撑杆和嵌入配合部的嵌入配合状态，可以更可靠地进行圆柱形盖的安装。
另外，在不脱离主旨和主要特征的范围内，可以以其它形式实施本发明。因此，上述实施形式从所有角度讲都只不过是举例而已，不作限定性解释。本发明的范围由权利要求的范围表示，在说明书正文中完全没有限制。进而，属于权利要求范围的变形和变化全部在本发明的范围内。