用于在切割刀片上形成槽的装置 【技术领域】
本发明总的涉及在切割刀片上形成槽的装置，特别是涉及在切割刀片上形成槽的装置，允许该切割刀片在形成各种构形之前容易被弯曲成直角或锐角，或将一个焊接在另一个上以形成T形截面。
背景技术
正如本领域的普通技术人员所熟知的，在制造盒子时，诸如纸板、合成树脂等的低硬度薄板料起初通过冲切、打孔等工艺进行切割，以制备初始的板料产品。该初始的板料产品被加工为盒子的展开状态，然后，通过折叠和结合加工好的板料产品，完成盒子的制造。
在制造盒子时初始进行的加工过程中，形成为具有相应于该盒子的展开状态的形状的切割刀片安装在具有板状外形的切割刀片夹具上，以便该切割刀片的切削刃向下伸出。该切割刀片夹具安装在冲床的冲头上。在许多折叠的板料被放置在模具中的情况下，通过降低并且然后升高该冲头，板料被切割刀片加工成所希望的形状。
切割刀片用具有薄带形轮廓的特殊钢材制造，切削刃形成在该切割刀片的一个横向端，沿该切割刀片的纵向方向延伸。制造切割刀片地常规方法包括通过磨削该刀片的一个横向端形成切削刃的步骤、形成弯曲槽或桥接槽的步骤、以及进行弯曲和切断处理的步骤。
在制造切割刀片方面，弯曲工艺可以像日本专利公告Heisei 8-99123中公开的那样进行。也就是说，切割刀片在计算机程序的控制下根据所希望的构形尺寸向左弯曲或向右弯曲。具体说，通过以受控方式精密地移动一个设置在导向部件远端的可移动的弯曲部件，可以适当地弯曲由导向部件排出的处于装配状态的切割刀片。
但是，在该日本专利公告中，在进行切割刀片制造过程中，例如，当需要对切割刀片弯曲成直角时，由于在该切割刀片的内部产生压缩应力，而在该切割刀片的外部产生拉伸应力，在切割刀片发生弯曲的整个区域形成一定直径的圆弧。因此很难将该切割刀片弯曲成精确的直角。
换句话说，当弯曲该切割刀片时，由于金属材料的特性，因为弯曲该切割刀片的同时形成一定直径的圆弧因此很难将该切割刀片弯曲成所希望的角度。结果，出现问题，即产生一定程度不能接受但必须接受的制造误差。
因此，在进行切割刀片的弯曲时，必须特别注意形成精确的弯曲角度，同时不形成圆弧。
在这方面，在本申请人注册的登记号为155939的韩国实用新型中，切割刀片由预定宽度的薄带材形成，并且切削刃形成在该切割刀片的横向。为了确保该切割刀片能够在希望的位置弯曲成预定的角度并具有与被切割的产品同样的形状，在该切割刀片上形成槽以在该切割刀片的横向延伸，因此，能够在所希望的该切割刀片的位置弯曲成各种角度，包括直角和锐角，同时不形成具有一定半径的圆弧。它示出，当砂轮或拉刀(切削工具)被气缸降低时形成弯曲槽。
尽管如此，在切割刀片的弯曲槽用砂轮形成的情况下，当磨粒发生磨损时，切割刀片的弯曲槽的形状将会发生变化。还有，在切割刀片的弯曲槽用拉刀形成的情况下，在弯曲槽形成之后，当拉刀返回其初始位置时，由于拉刀没有沿与加工方向相反的方向退刀和返回，因此拉刀在与该切割刀片接触的状态下上升。由于该拉刀和该切割刀片之间的接触，产生摩擦热，使拉刀质量变差。
具体说，当用砂轮或拉刀形成槽时，由于没有提供用于支撑切割刀片的加工区域的单独结构，因此在切割刀片上发生弯曲现象，从而在切割刀片上很难精确地形成槽。
在韩国专利239943中公开了一种装置，其中利用沿水平轴旋转的磨削辊在切割刀片的上表面和下表面形成用于使切割刀片弯曲的弧形槽。
在这种装置中，当相应于该切割刀片宽度的很小长度的磨削辊压靠在该切割刀片的上表面和下表面上时，由于没有提供用于支撑该切割刀片的加工区域的单独结构，因此在加工期间可能被形成该切割刀片的加工区域，从而很难在该切割刀片上精确地形成槽。
此外，在切割刀片被形成为具有T形截面的情况下，方形槽不能精确地形成在预定位置。由于很难磨削该切割刀片一端以具有半圆形截面形状，因此切割刀片部分不能精确地固定在该切割刀片。
【发明内容】
因此，为了解决现有技术中的上述问题而提出本发明，本发明的目的是提供一种用于在切割刀片上形成槽的装置，其中，沿切割刀片的弯曲方向开口的槽形成在该切割刀片的一个表面，而该切割刀片的另一个表面被以适当的方式支撑，从而防止该切割刀片的变形并且能够精确地形成该槽，并且其中，在该槽形成之后，该拉刀从该切割刀片退刀不与该切割刀片接触返回到其初始位置，从而，防止由于该拉刀与该切割刀片之间的接触产生的摩擦热。
本发明的另一个目的是提供一种用于在切割刀片上形成槽的装置，其中，能够用单一拉刀形成三角形槽，并且可以容易地形成方形槽，以当焊接另一个切割刀片在一个切割刀片的方形槽中以形成T形截面时确保提高的强度。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于在切割刀片上形成槽的装置，包括：一对固定在切割刀片成型装置的基座上的固定块，相互分开一预定距离，并且在相互面对的各个表面上形成有沿垂直方向延伸的第一导向部件；具有第二导向部件和第三导向部件的滑块，该第二导向部件形成在该滑块的一个表面上，并且与每个固定块的第一导向部件以沿垂直方向上升和下降的方式接合，而第三导向部件形成在该滑块的另一个表面上，最大限度的远离上述一个表面，沿垂直方向延伸；拉刀支撑块，具有形成在其一个表面上的第四导向部件和固定在其最大限度地远离上述一个表面的另一个表面上的拉刀，该第四导向部件与该滑块的第三导向部件以沿垂直方向升高和降低的方式接合；以及分别用于沿垂直方向操作该滑块和拉刀支撑块的第一和第二操作机构。
该固定块的第一导向部件和该滑块的第二导向部件可以具有任何构形，只要它们相互以可滑动方式接合，并且同样，该滑块的第三导向部件和该拉刀支撑块的第四导向部件可以具有任何构形，只要它们相互以可滑动方式接合。在这方面，优选地，该固定块的第一导向部件和该滑块的第二导向部件，以及该滑块的第三导向部件和该拉刀支撑块的第四导向部件构造成燕尾连接(dovetail joints)。还有，该固定块的第一导向部件和该滑块的第二导向部件成形为具有斜面，其方式为当滑块下降时，它们之间的间隙变小，而当该滑块上升时，该间隙变宽。
为了使该滑块和拉刀支撑块在该滑块沿垂直方向移动时能够水平移动，该滑块和拉刀支撑块的相对端分别形成有第一和第二水平槽，并且第一和第二滑块设置在第一和第二操作机构的第一和第二活塞杆的自由端，并且分别以可移动方式安装在该第一和第二水平槽内。同时，在第一至第四导向部件的情况下，该第一滑块以可滑动方式接合在第一水平槽内，而该第二滑块以可滑动方式接合在第二水平槽内。
拉刀刀刃的下部形成为一个支撑表面部分，用于支撑该切割刀片的侧面，并且至少一个具有三角形或方向截面形状的拉削刀刃部分形成在该支撑表面部分的上端。而且，可以形成多个拉削刀刃部分，并且在这种情况下，当从设置在下部的拉削刀刃向设置在上部的拉削刀刃看时，它们具有逐渐地并且更接近地与最终形成在切割刀片上的至少一个槽的截面形状相像的截面形状。
在拉刀具有多个拉削刀刃部分的情况下，设置在最上面的拉削刀刃部分具有方形截面，设置在该最上面的拉削刀刃部分的下面的拉削刀刃部分具有三角形截面形状，并且最上面的拉削刀刃部分与设置在紧靠其下面的拉削刀刃部分可以间隔开一预定距离，该预定距离可以大于该切割刀片的高度。
【附图说明】
从下面结合附图的详细描述中，将可以更加清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征以及其他优点，其中
图1a是透视图，示出在切割刀片上形成三角形槽的状态；
图1b是平面图，示出图1中的切割刀片沿该三角形槽弯曲的状态；
图2a是透视图，示出形成在切割刀片上形成方形槽的状态；
图2b是平面图，示出另一个切割刀片焊接在图2a所示切割刀片的方形槽中形成T形截面的状态；
图3是透视图，示出根据本发明的实施例的用于在切割刀片上形成槽的装置；
图4是图3所示的装置的部分分解透视图；
图5是剖视图，示出根据本发明的在切割刀片上形成槽的装置安装在切割刀片成型装置上的状态；
图6是正视图，示出一对拉刀夹持图5中的切割刀片；
图7是透视图，单独示出根据本发明的拉刀；
图8a至图8e连续地示出用本发明的装置在刀片上形成三角形槽的过程。
【具体实施方式】
现在参考附图，在附图中同样的附图标记在所有不同的附图中表示同样的或相似的零部件。
图1a和1b示出切割刀片10，其具有用本发明的装置形成的三角形槽10a并且沿该三角形槽10a弯曲90°。图2a和2b示出切割刀片10，其具有用本发明的装置形成的方形槽10b，并且另一个切割刀片10被焊接在该方形槽10b内以形成T形截面。
图3至图7是用于说明适于形成槽10a和10b的根据本发明的在切割刀片上形成槽的装置的视图。
在在刀片上形成槽的装置中，切割刀片10通过一对拉刀41之间，该对拉刀41由切割刀片成型装置中的隧道形导向装置(未示出)所支撑。也就是说，根据本发明的装置以这样的方式安装在切割刀片成型装置上，以便在被固定地夹住的该切割刀片10的一个表面或两个表面上形成槽10a和10b。
根据本发明的用于在切割刀片上形成槽的装置包括一对固定块20、一对滑块30、一对拉刀支撑块40、以及第一和第二操作机构51和52。该对固定块20固定于切割刀片成型装置的基座12上，相互分开预定的距离并相互面对。该对滑块30安装在该对固定块20的相对的内表面上，沿垂直方向升高和降低并沿水平方向移动。该对拉刀支撑块40安装在该对滑块30的相对的内表面上，沿垂直方向升高和降低。一对拉刀41分别固定于该对拉刀支撑块40。该第一和第二操作机构51和52分别用来垂直地操作滑块30和拉刀支撑块40。
当拉刀支撑块40的一把拉刀41在切割刀片10的一个表面选择性地形成槽10a或10b时，另一把拉刀41支撑该切割刀片10的另一个表面。该切割刀片10由该对拉刀41引导并支撑，而该对拉刀转而由该切割刀片成型装置中的隧道形导向装置所支撑。
该固定块20成对地设置并固定于该切割刀片成型装置的基座12上，相互分开预定的距离并相互面对。用作第一导向部件的第一燕尾槽21设置在相对的固定块20的每个的内表面，从该固定块20的上端延伸到下端。在第一燕尾槽21中，该固定块20具有斜面，其方式为当接合在该第一燕尾槽21中的该滑块30下落时，在两侧的滑块30水平移动以相互靠近，并且当滑块30升高时，在两侧的滑块30水平移动以相互远离。
滑块30相互面对并以能够升高和降低的方式安装在固定块20的内表面。在每个滑块30的外表面以这样的方式形成有用作第二导向部件的第一燕尾31，使的第一燕尾31能够接合在固定块20的第一燕尾槽21中。在每个滑块30的内表面，形成有用作第三导向部件的第二燕尾32，在垂直方向延伸。用于与第一操作机构51连接的第一水平槽33形成在滑块30的上端。滑块30的第一燕尾31形成为具有与固定块20的第一燕尾槽21的斜面相一致的配合斜面，从而燕尾31能够在该槽21内滑动而不会在其之间形成间隙。由于第二燕尾32必须垂直地引导拉刀支撑块40的拉刀41，因此当将滑块30安装在该固定块20上时，滑块30通常应当竖立地安装。
第一缸体支架22固定在每个固定块20的上端，并且构成第一操作机构51的气缸安装在第一缸体支架22上。该气缸的第一活塞杆51a向下伸出，并且第一滑块51b安装在形成于滑块30上端的第一水平槽33中，以便能够仅仅沿水平方向移动。尽管如图所示该第一滑块51b一体地形成在该第一活塞杆51a的下自由端，但是很容易明白，第一滑块51b可以单独形成并连接于该第一活塞杆51a。
该对拉刀支撑块40安装在该滑块30的内表面，或在该滑块30的第二燕尾32上，该滑块30相互相对地安装，以便拉刀支撑块40能够上升和下降。用作第四导向部件的第二燕尾槽42形成在拉刀支撑块40的外表面，与滑块30的第二燕尾32接合。该对拉刀41由第一和第二拉刀紧固件43和44固定在拉刀支撑块40的内表面。用于连接第二操作机构52的第二水平槽45形成在每个拉刀支撑块40的下端。
拉刀41的安装由两个第一拉刀紧固件43和第二拉刀紧固件44实现，该第一拉刀紧固件43环绕该拉刀41下端和两侧表面，第二拉刀紧固件44用于固定拉刀的上端。同时，为了确保拉刀41能够通过松开第二拉刀紧固件44而取下，拉刀41以可滑动方式插入在该拉刀支撑块40和第一拉刀紧固件43之间。
第二缸体支架53固定于基座12上，基座12设置在固定块20、滑块30和拉刀支撑块40的下面。构成第二操作机构52的液压缸安装于第二缸体支架53。每个液压缸的第二活塞杆52a向上伸出，并且第二滑块52b设置在第二活塞杆52a的自由端。第二滑块52b安装在形成于拉刀支撑块40下端的第二水平槽45中，能够仅仅沿水平方向移动。尽管如图所示该第二滑块52b一体地形成在该第二活塞杆52a的上自由端，但是很容易明白，第二滑块52b可以单独形成并连接于该第二活塞杆52a。
每把拉刀41具有拉刀基体41a和拉刀主体41b，拉刀基体41a较宽并且用第一和第二拉刀紧固件43和44固定于拉刀支撑块40，拉刀主体41b的宽度比拉刀基体41a窄，并且从拉刀基体41a的内表面伸出一预定厚度。拉刀主体41b的下部形成为支撑表面部分41c，用于支撑切割刀片10的侧面，并且多个拉削刀刃41d形成在支撑表面部分41c的上端。
拉削刀刃41d以这样的方式形成，使得当较小的拉力作用于其上时，它们能够在切割刀片10上形成槽10a和10b。多个拉削刀刃41d以这样的方式形成，当从设置在下部的拉削刀刃41d向设置在上部的拉削刀刃41d看时，使得它们具有逐渐地并且更接近地与最终形成在切割刀片10上的槽10a和10b的截面形状相像的截面形状。因此，当槽10a和10b由拉刀41形成在切割刀片10上时，槽10a和10b的部分首先由设置在下部的拉削刀刃41d形成在切割刀片10上，随后，槽10a和10b最终由设置在上部的拉削刀刃41d形成在切割刀片10上。因此，槽10a和10b能够用拉削工艺精确地形成。
根据本发明的优选实施例，在拉刀41中，设置在最上部的拉削刀刃41d具有方形截面形状，而设置在位于最上部的拉削刀刃41d下部的拉削刀刃41d具有三角形截面形状。设置在最上部的拉削刀刃41d与设置在紧靠其下部的拉削刀刃41 d间隔开一预定的间隔。这个间隔可以大于该切割刀片10的高度。
在该拉刀41中，拉削刀刃41d的从支撑表面部分41c向切削刀片10测量的伸出的距离取决于将被加工的切割刀片10的厚度。伸出的距离意味着槽10a和10b的加工深度。同时，槽10a和10b的加工深度的确定要考虑到必须不能损坏切割刀片10的切削刃的因素。关于这一点，槽10a和10b应当与切削刃分开至少0.05mm的距离。这样做的理由是，如果切割刀片10的切削刃被损坏，那么进行剪切工艺时不能可靠地切割初始的板料产品。
虽然附图中示出每个拉刀41具有至少两个拉削刀刃部分10d，但也可以形成只有一个三角形或方形的拉削刀刃部分。
下面，将详细描述利用根据上述构造的本发明装置来形成三角形槽10a的过程。
首先，如图8a所示，在滑块30和拉刀支撑块40设置在初始的上部位置并且该对拉刀41之间的距离被加宽的状态下，提供该切割刀片10。同时，当切割刀片10到达将要形成三角形槽10a的位置时，切割刀片10的运动停止。
随着切割刀片10以这样的方式停止，通过操作安装在位于固定块20上方的第一缸体支架22的第一操作机构51，第一操作机构51的第一活塞杆41a向下伸出，由此，通过设置在该第一活塞杆51a的自由端的第一滑块51b连接的滑块30向下移动。
当滑块30向下移动时，由于用作第一导向部件的固定块20的第一燕尾槽21和用作第二导向部件的滑块30第一燕尾31成形为具有预定的斜面，因此滑块30和拉刀支撑块40向着切割刀片10水平地移动。结果，如图5和图8b所示，安装于拉刀支撑块40的拉刀41的支撑表面部分41c与该切割刀片10的两个侧面接触以支撑该切割刀片10。
在这种状态下，如图8c所示，由于构成位于形成槽10a和10b的一侧的第二操作机构52的液压缸，第二活塞杆52a下降，由此，通过设置在第二活塞杆52a的上部自由端的第二滑块52b连接的拉刀支撑块40下降。同时，由于用作第三导向部件的滑块30的第二燕尾32与用作第四导向部件的拉刀支撑块40的第二燕尾槽42以竖立状态接合，因此相应的拉刀支撑块40的拉刀41以竖立状态向下移动。
当一把拉刀41以这样的方式下降时，拉刀的拉削刀刃部分41a切割该切割刀片10的一个表面，以形成例如三角形槽10a。当该把拉刀41如上所述下降时，另一把拉刀41保持在固定状态，在该状态下该另一把拉刀41的支撑表面部分41c支撑该切割刀片10的另一个表面，从而防止该切割刀片10的变形并且能够在该切割刀片10上精确地形成三角形槽10a。
同时，如上所述，该拉刀41具有多个拉削刀刃部分41d，并且该多个拉削刀刃41d以这样的方式形成，使得当从邻近切割刀片10的下部位置向离开切割刀片10的上部位置看时，其具有逐渐地并且更加接近地与三角形槽10a的截面形状相像的截面形状。因此，当拉刀41在切割刀片10上形成槽时，产生较低的切割阻力，并且由于成形三角形槽10a导致的加工载荷可以减小。
而且，鉴于到每把拉刀41具有用于弯曲切割刀片10的三角形拉削刀刃部分41d和用于焊接另一个切割刀片10以形成T形截面的方形拉削刀刃部分41d，因此利用该拉刀41，不仅能够形成三角形槽10a，而且能够形成方形槽10b。
在用于上述装置的拉刀41中，拉削刀刃部分41d的从支撑面部分41c向切割刀片10测量的伸出的距离取决于将被加工的切割刀片10的的深度。伸出的距离意味着槽10a和10b的加工深度。同时，槽10a和10b的加工深度的确定还考虑到必须不能损坏切割刀片10的切削刃的因素。关于这一点，槽10a和10b与切削刃分开0.05mm的距离。这样做的理由是，如果切割刀片10的切削刃被损坏，那么进行剪切工艺时不能可靠地切割初始的板料产品。
如果如上所述随着一把拉刀41完全下降在切割刀片10上形成三角形槽10a，那么要运行构成位于设置在固定块20上方的第一缸体支架22上的第一操作机构的51的气缸，由此第一操作机构的51的第一活塞杆51a向上插入该气缸中，以返回到其初始位置。随后，通过设置在第一活塞杆51a的自由端的第一滑块51b连接的滑块30也向上移动。
当滑块30以这样的方式向上移动时，由于用作第一导向部件的固定块20的第一燕尾槽21和用作第二导向部件的滑块30的第一燕尾31形成有预定的斜面，如图8d所示，因此滑块30和拉刀支撑块40从切割刀片10向外水平移动。结果，安装在拉刀支撑块40上的拉刀41的表面支撑部分41c与切割刀片10的两侧表面分开。
在拉刀41如上所述从切割刀片10向外移动的状态下，如图8e所示，通过再次运行构成位于形成三角形槽10a的侧面的第二操作机构52的液压缸，该液压缸的第二活塞杆52a朝着其初始位置向上移动，并且通过设置在该第二活塞杆52a上部自由端的第二滑块52b连接的拉刀支撑块40也向上移动。
因此，由于拉刀41以不与切割刀片10接触的状态向上移动，因此没有摩擦，防止拉刀41质量变差，并延长拉刀41的寿命。同时，由于用作第三导向部件的滑块30的第二燕尾32与用作第四导向部件的拉刀支撑块40的第二燕尾槽42以竖立状态接合，因而相应的拉刀支撑块40的拉刀41以竖立状态向上移动返回到其初始位置。
当如上所述整个过程已经完成并且拉刀41返回到其初始位置时，切割刀片10朝着将在切割刀片10上形成的另一个三角形槽10a的位置被送进一个预先编程的距离。
上面的描述结合在切割刀片10的一个表面形成三角形槽10a说明本装置的运行，当需要在该切割刀片10的另一个表面形成三角形槽10a时，可以使用设置成与该拉刀41相对的另一把拉刀41。
当需要获得具有所希望构形的切割刀片10时重复上述的一系列过程。同时，由于其他的过程以同样的方式进行，因此其具体描述在这里被略去。
虽然描述了用拉刀41形成三角形槽10a，但是由于本发明的拉刀41具有用于弯曲切割刀片10的三角形拉削刀刃部分41d和用于焊接另一个切割刀片10以形成T形截面的方形拉削刀刃部分41d，因此不仅能够形成三角形槽10a，而且能够形成方形槽10b。
以这样的方式利用方形槽10b，使得另一个切割刀片10被焊接在该方形槽10b中。这是通过以下事实实现，即利用形成在拉刀41下部的拉削刀刃部分41d形成三角形槽10a，而设置在拉刀41上部并且与设置在紧靠其下部的拉削刀刃41d间隔开一预定的间隔的拉削刀刃41d用于形成方形槽10b，其中该间隔可以大于该切割刀片10的高度。
参考在切割刀片10上形成三角形槽10a和方形槽10b的过程，构成第二操作机构52的液压缸的第二活塞杆52a的行程可以调节为，使得用三角形拉削刀刃部分41d在切割刀片10上形成如图1a所示的三角形槽10a，或用方形拉削刀刃部分41d形成如图2a所示的方形槽10b。
也就是说，考虑到拉削刀刃部分41d设置在拉刀41的上部并且与设置在紧靠其下面的拉削刀刃部分41d间隔开预定的间隔，当需要在切割刀片10上形成三角形槽10a时，构成第二操作机构52的液压缸的第二活塞杆52a的行程调节为，可以防止最上面的方形拉削刀刃部分41d与切割刀片10接触，并且当需要在切割刀片10上形成方形槽10b时，构成第二操作机构52的液压缸的第二活塞杆52a的行程调节为，可以使得最上面的方形拉削刀刃部分41d可以完全与切割刀片10接触，这样将预先形成在该切割刀片10上的三角形槽进一步加工成精确的方形槽。
工业应用性
从上面的描述可以看出，用于在切割刀片中形成槽的装置的优点是，由于在切割刀片的弯曲方向开口的槽形成在该切割刀片的一个表面，而该切割刀片的另一个表面被以适当的方式支撑，因此防止该切割刀片的变形，并且能够精确地形成槽。
而且，本发明装置的优点是，在形成槽之后，由于拉刀返回到其初始位置，同时从该切割刀片退刀不与该切割刀片接触，因此能够防止由于该拉刀和该切割刀片之间的接触所产生的摩擦热。
此外，在本发明中，三角形槽能够用单个拉刀形成，并且可以容易地形成方形槽以当将另一个切割刀片焊接在一个切割刀片的方形槽中以形成T形截面时确保提高的强度。
虽然在上面实施例的的描述中，第一和第二驱动机构分别包括气缸和液压缸，但是本领域的普通技术人员将很容易认识到，该第一和第二驱动机构可以包括电机等。