电冰箱及其温度传感器的安装方法 【技术领域】
本发明涉及一种直冷式电冰箱，特别是一种使形成储藏室的内部壳体与温度传感器的接触面积大，从而能正确迅速感知储藏室的温度变化并控制压缩器的直冷式电冰箱及其温度传感器的安装方法。
背景技术
一般，电冰箱根据其冷却方式被分为两种。即，利用蒸发器使形成冷冻室或者冷藏室地储藏室的内部壳体直接冷却从而冷却储藏室的直冷式电冰箱，和使用冷却风扇将与蒸发器热交换产生的冷气提供给储藏室的间冷式电冰箱。
如图1所示，普通的直冷式电冰箱包含形成电冰箱的外形的外部壳体2；形成设置在前述外部壳体2内侧的储藏室F的内部壳体4；填充在前述外部壳体2和内部壳体4之间的绝热材料6；用于压缩制冷剂的压缩器8；用于使通过前述压缩器8的高压制冷气体冷凝为液态的冷凝器10；用于使通过前述冷凝器10的制冷剂减压的膨胀机构12；与前述内部壳体4进行热交换从而冷却储藏室F的蒸发器14；用于测定前述内部壳体4的温度的温度传感器；和控制部，如果前述温度传感器感知的温度值在第一规定值(例如5℃)以上，该控制部使前述压缩器8起动，如果在第二规定值(例如-30℃)以下，则使压缩器8停止。
其中，前述温度传感器由与前述内部壳体4的一侧线接触的电热部件16和用于测定前述电热部件16温度并且将温度信号输出到前述控制部的热敏电阻构成。
前述电热部件16的一侧被附着在前述内部壳体4外侧面上的铝带19包裹而附着，并且与前述内部壳体4的外侧面纵向线接触。
下面，对上述结构的现有技术的直冷式电冰箱的动作进行说明。
如果经前述压缩器8压缩的高温高压的蒸汽状态的制冷剂流入冷凝器10，前述冷凝器10放出热，使制冷剂变化为常温常压的液态。然后，经前述冷凝器10冷凝的制冷剂通过膨胀机构12并被减压后，通过前述蒸发器14并与内部壳体4进行热交换，从而使内部壳体4冷却，由此，前述储藏室F的内部通过前述储藏室F内的空气和前述内部壳体4的传导以及前述储藏室F内部的自然对流而保持低温。
另一方面，前述内部壳体4的热量传递到前述电热部件16，前述热敏电阻测定电热部件16的温度，再将基于该温度的信号输送到控制部。
接收了该温度信号的前述控制部，如果判断内部壳体4的温度在第二规定值(例如-30℃)以下，则向压缩器8输出关(OFF)信号，停止驱动前述压缩器8；如果判断内部壳体4的温度在第一规定值(例如5℃)以上，则输出用于驱动前述压缩器8的开(ON)信号。
然而，上述现有技术的直冷式电冰箱中，前述温度传感器的电热部件16与内部壳体4线接触，所以前述内部壳体4的热量传递到温度传感器的电热部件16要花费一定时间，不能根据储藏室F的温度变化而迅速控制压缩器8的开/关，此外，由于前述温度传感器的电热部件16的一部分容易与前述内部壳体4接触不良，所以存在温度感知性能劣化，感知温度变动大的问题。
并且，在上述现有技术的直冷式电冰箱中，前述温度传感器的电热部件16固定在铝带19上，前述铝带19固定在内部壳体4，所以前述温度传感器的电热部件16安装不牢固，外部碰撞等容易引起温度传感器的电热部件16和内部壳体4接触不良。
【发明内容】
本发明是鉴于上述现有技术的问题点而提出的，其目的是提供一种能迅速正确控制电冰箱温度的直冷式电冰箱。
本发明的另一个目的是提供一种能缩短压缩器的开/关时间，并且防止储藏室的温度变动大到规定值以上的直冷式电冰箱。
本发明的另一个目的是提供一种使温度传感器能牢固安装在内部壳体上的电冰箱的温度传感器的安装方法。
为了实现上述目的，本发明的电冰箱的特征是包含：形成电冰箱的外形的外部壳体；形成设置在所述外部壳体内的储藏室的内部壳体；填充在所述内部壳体和外部壳体之间的绝热材料；使制冷剂压缩的压缩器；设置为与所述内部壳体接触，制冷剂被蒸发的同时使内部壳体冷却的蒸发器；形成与所述内部壳体密合的面接触部，用于感知内部壳体温度的温度传感器；和根据所述温度传感器感知的温度控制所述压缩器的控制部。
本发明的电冰箱的温度传感器安装方法的特征是包含：在温度传感器上形成与内部壳体面接触的面接触部的第一阶段；在所述温度传感器的面接触部粘着粘接材料的第二阶段；和所述温度传感器的面接触部与所述内部壳体接合，从而使所述温度传感器密合在内部壳体上的第三阶段。
本发明的电冰箱的温度传感器安装方法的特征是包含：在温度传感器上形成与内部壳体面接触的面接触部的第一阶段；在所述温度传感器的面接触部，粘着涂覆了粘接材料的脱膜带的第二阶段；和从所述温度传感器除去脱膜带露出粘接材料后，所述温度传感器的面接触部与所述内部壳体接合，从而使所述温度传感器密合在内部壳体上的第三阶段。
本发明的电冰箱，形成储藏室的内部壳体与测定该内部壳体温度的温度传感器面接触，内部壳体的热通过该内部壳体与温度传感器的面接触部分传递到温度传感器，因此具有能迅速感知储藏室和内部壳体温度变化的优点。
此外，前述温度传感器与前述内部壳体面接触，因此，感知温度的变动被抑制在最小限度。
此外，前述温度传感器迅速正确地感知前述内部壳体的温度，缩短压缩器的开/关时间，由此，能防止储藏室的温度变动大到规定值以上。
此外，本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装方法，在温度传感器中形成与内部壳体面接触的面接触部后，在所述温度传感器的面接触部粘着粘接材料，所述温度传感器的面接触部与所述内部壳体接合，从而使所述温度传感器密合在内部壳体上，因此温度传感器能迅速感知内部壳体的温度变化，此外，能使感知温度的波动最小化，并且可以使温度传感器牢固地固定在内部壳体上。
此外，本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装方法，在温度传感器中形成与内部壳体面接触的面接触部后，以在所述温度传感器的面接触部粘贴涂覆了粘接材料的脱膜带的状态运输或者保管温度传感器，因此，所述温度传感器的运输或者保管容易，在温度传感器安装前将所述脱膜带从温度传感器除去，露出粘接材料，所述温度传感器的面接触部与所述内部壳体接合，从而使所述温度传感器密合在内部壳体上，因此温度传感器能迅速感知内部壳体的温度变化，此外，能使感知温度的波动最小化，并且使温度传感器牢固地固定在内部壳体上。
【附图说明】
图1是表示一般的直冷式电冰箱一例的内部结构图。
图2是表示本发明的直冷式电冰箱第一实施例的循环的框图。
图3是表示本发明的直冷式电冰箱第一实施例的内部结构图。
图4是图3所示的A部分的放大图。
图5是表示本发明的直冷式电冰箱的温度传感器的透视图。
图6是表示本发明第二实施例的直冷式电冰箱主要部分的结构的剖视图。
图7是表示本发明第三实施例的直冷式电冰箱主要部分的结构的剖视图。
图8是表示本发明的电冰箱的温度传感器安装方法的第一实施例的顺序图。
图9是本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装前的放大剖视图。
图10是表示本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装方法的第二实施例的顺序图。
图11是本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装前的放大剖视图。
【具体实施方式】
以下参照附图对本发明的实施例进行详细说明。
图2是表示本发明的直冷式电冰箱第一实施例的循环的框图，图3是表示本发明的直冷式电冰箱第一实施例的内部结构图，图4是图3所示的A部分的放大图。
如图2至图4所示，本实施例的直冷式电冰箱包含形成电冰箱外形的外部壳体52；形成设置在前述外部壳体52内的储藏室F的内部壳体54；用于压缩制冷剂的压缩器56；用于使通过该压缩器56的高压制冷气体冷凝为液态的冷凝器58；用于使通过该冷凝器58的制冷剂减压的膨胀机构60；通过该膨胀机构60的制冷剂被蒸发的同时与前述内部壳体54进行热交换从而使内部壳体54冷却的蒸发器62；填充在前述外部壳体52和内部壳体54之间的绝热材料64；形成密合在前述内部壳体54上的面接触部S，用于感知内部壳体54温度的温度传感器66；和根据前述温度传感器66感知的温度控制前述压缩器56的控制部70。
前述蒸发器62附着在前述内部壳体54的外侧面，被前述绝热材料64包围。
前述蒸发器62是在前述内部壳体54的外围面上下方向相隔缠绕的蒸发管，通过附着在前述内部壳体54上的铝带63固定。
前述温度传感器66由附着在前述内部壳体54上的，在至少一个侧面形成面接触部S的电热部件67，和与该电热部件67的一侧接触，将基于电热部件67温度的信号输出到前述控制部70的热敏电阻68构成。
如图4所示，前述电热部件67附着在前述内部壳体54的外侧面并且被前述绝热材料64包围，前述面接触部S在前述电热部件67的纵向形成。
前述电热部件67由软性合成树脂或者金属制造。
前述电热部件67，具有两侧面67a、67b形成平板形状，上侧面67c和下侧面67d形成曲线形状的棒(bar)结构，该两侧面67a、67b中一侧成为与前述内部壳体54面接触的面接触部S，如图4箭头所示，前述内部壳体54的热通过该面接触部S传递到电热部件67。
此外，粘接材料T附着在前述面接触部S上，前述电热部件67经由该粘接材料T接合在前述内部壳体54上。
如果由前述温度传感器66感知的温度值在第一规定值(例如5℃)以上，前述控制部70使前述压缩器56起动，如果在第二规定值(例如-30℃)以下，则使压缩器56停止。
未说明符号72是开关前述储藏室F的门。
图5是表示本发明的直冷式电冰箱的温度传感器的透视图。
如图5所示，前述温度传感器66还包含包围前述电热部件67和热敏电阻68的接触部位的覆盖材料69。
未说明符号68a是与前述热敏电阻连接并将根据温度的信号输出到前述控制部70的电线。
下面对上述结构的本发明的动作进行说明。
首先，如图4的箭头所示，前述内部壳体54的热量通过前述电热部件67和内部壳体54的接触部分即面接触部S迅速传递到前述电热部件67，前述热敏电阻68测定前述电热部件67的温度并且将基于该温度的信号送到前述控制部70。
接收了该信号的前述控制部70，如果判断内部壳体54的温度在第一规定值(例如5℃)以上，则输出用于驱动前述压缩器56的开信号。
如果前述压缩器56起动，由前述压缩器56压缩的制冷剂呈高温高压的蒸汽状态流入前述冷凝器58，将热量放出到前述冷凝器58外围的同时被冷凝为常温高压的液体状态。然后，由前述冷凝器58冷凝的制冷剂通过膨胀机构60被减压后，通过前述蒸发器62的同时吸收内部壳体54的热量后被蒸发，再循环到前述压缩器56。
在进行如上述制冷剂的压缩、冷凝、膨胀和蒸发的期间，前述内部壳体54向通过前述蒸发器58的制冷剂放热而被冷却，前述储藏室F的内部由前述储藏室F内的空气和前述内部壳体54的传导及前述储藏室F内的自然对流而被冷却。
另一方面，在进行如前述内部壳体54和储藏室F的冷却的期间，如图4的箭头所示，前述内部壳体54的热量通过与前述电热部件67接触的面接触部S迅速传递到前述电热部件67，前述热敏电阻68测定前述电热部件67的温度，将基于该温度的信号输送到前述控制部70。
接收了该信号的前述控制部70，如果判断内部壳体54的温度在第二规定值(例如-30℃)以下，则向压缩器56输出关信号，停止驱动前述压缩器56。
在前述压缩器56停止的期间，低温的制冷剂不通过前述压缩器56，从绝热材料64和门72透过的热量使得储藏室F内的空气逐渐升温，从而不会过冷到规定值(例如-30℃)以下。
然后，前述电冰箱根据前述温度传感器66感知的温度值反复进行前述压缩器56的开/关。
图6表示本发明第二实施例的温度传感器。
如图6所示的温度传感器包含电热部件80，其剖面形状形成四角形，四个侧面80a、80b、80c、80d中的一侧面80a与内部壳体54面接触。
即，在前述温度传感器中，前述电热部件80的一侧面80a成为与前述内部壳体54面接触的面接触部S，前述一侧面80a以外的三个侧面80b、80c、80d被绝热材料64包围。
图7表示本发明第三实施例的温度传感器。
如图7所示的温度传感器包含电热部件90，其剖面形状形成半圆形，平板型的一侧面90a与前述内部壳体54面接触。
即，在前述温度传感器中，前述电热部件90的一侧面90a成为与前述内部壳体54面接触的面接触部S，前述一侧面90a以外的部分被绝热材料64包围。
另一方面，图8表示本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装方法的第一实施例，图9表示本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装前的放大剖视图。
首先，在第一阶段(S1)中，在温度传感器66上形成与内部壳体54面接触的面接触部S。
前述第一阶段由形成至少一个侧面67a为平坦的电热部件67的第一过程，和使第一过程形成的电热部件67和热敏电阻68固定的第二过程构成。
在前述第一过程中，熔化合成树脂，射出到平板部形成的金属模具内后使其凝固，在前述第二过程中，在前述第一过程凝固的电热部件67和热敏电阻68的接触部位涂上液状的覆盖材料69，并使该覆盖材料69凝固。
在第二阶段(S2)中，在前述温度传感器66的一侧面67a，即面接触部S涂上粘接材料T。
第三阶段(S3)，前述温度传感器66的面接触部S与前述内部壳体54接合，从而使前述温度传感器66密合在内部壳体54上。
前述温度传感器66以面接触部S与内部壳体54呈面接触的状态被牢固地固定在内部壳体54上。
另一方面，图10表示本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装方法的第二实施例，图11表示本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装前的放大剖视图。
首先，在第一阶段(S11)中，在温度传感器66上形成与内部壳体54面接触的面接触部S。
本实施例的第一阶段与本发明的直冷式电冰箱的温度传感器安装方法的第一实施例的第一阶段相同。
在第二阶段(S12)中，在前述温度传感器66的一侧面67a即面接触部S粘着涂覆了粘接材料T的脱膜带U。
这里，优选前述脱膜带U由容易脱离的脱膜纸或者合成树脂薄膜构成。
然后，在粘着了涂覆了前述粘接材料T的脱膜带U的状态下，运输或者保管前述温度传感器66。
在第三阶段(S13)中，从前述温度传感器66除去脱膜带U，露出粘接材料T以后，前述温度传感器66的面接触部S与前述内部壳体54接合，从而使前述温度传感器66密合在内部壳体54上。
由此，前述温度传感器66以面接触部S与内部壳体54呈面接触的状态被牢固地固定在内部壳体54上。