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一种多捻锭
    本发明涉及一种每转可纺制多个捻的多捻锭

    现有的多捻锭每转最多可纺制3个捻的纱线，其结构主要由带有中空锭的加捻盘、活接于中空锭上的筒子纱座、传动磁环，加捻盘底设有孔分别与中空锭及加捻盘侧壁相通，使用时，传动磁环带动筒子纱座转动，纱线从筒于退出时加1个捻，进入中空锭时加1个捻，经过，经过加捻盘时又加一个捻，总共加3个捻，此种多捻锭虽说比倍捻锭先进，其加捻效率比倍捻锭高，但受到每转最多只能加3个捻的限制，而锭子的转速由于受到机件的限制，其转速也受到限制，因而其纺纱速度不可能提高很多。要进一步提高加捻效率，采取的方法之一是提高多捻锭每转的加捻个数。

    本发明的发明目的在于提供一种每转可加3个捻以上的多捻锭。

    本发明是这样实现的，包括带有中空锭的加捻盘、活接于中空锭上的筒子纱座、    一，加捻盘底设有孔分别与中空锭及加捻盘侧壁相通，其中在加捻盘下面设有中加捻盘，中加捻盘中间设有一中空的座，中加捻盘底设有纱孔分别与座孔及中加捻盘侧壁相通，座上设有磁石环，加捻盘活接于座孔内，中加捻盘下面设有一下加捻盘，下加捻盘活接于座孔下面，下加捻盘设有一下锭杆，下加捻盘中间及盘底设有相通的纱孔分别与座孔和下加捻盘侧壁相通，下加捻盘侧壁上缘设有扎纱钩，在下加捻盘下面的下锭杆上活接有带有传动轮的传动磁环，在加捻盘的侧壁设有磁石环，对应此磁石环的下加捻盘的侧壁上设有磁石环，在加捻盘上设有带有穿纱眼地密闭锭罐盖。

    使用本发明对纱线进行加捻时，纱线从置于筒子纱座上的筒子纱退出并进入中空锭时加一捻，纱线随加捻盘每转动一圈加一个捻，从加捻盘出来后通过密闭锭罐盖上的穿纱眼进入中加捻盘时随中加捻盘每转动一圈加一捻，之后通过纱孔和座孔进入下加捻盘侧壁，此时纱线又随下加捻盘每转动一圈加一捻，这样，多捻锭每转一圈，纱线累积加4个捻。这里，筒子纱座固定不动，传动磁环与下加捻盘的转向是相反的，中加捻盘由转动着的传动磁环通过磁石环来带动，加捻盘则由下加捻盘通过磁石环来带动，扎纱钩的作用是使纱线紧贴下加捻盘侧壁以减少纱线运行时的空气及摩擦阻力。

    此外，在中空锭的筒子纱座上设有磁石环，对应磁石环的传动磁环上或中加捻盘上设有磁石环，在筒子纱座上设有防止内外纱线相碰的锭罐。这样，传动磁环既带动中加捻盘转动，同时亦带动筒子纱座转动，使纱线从筒子纱筒退出时加1个捻。这样，多捻锭每转一圈即可加5个捻。

    本发明与已有技术相比，由于设置了中加捻盘、下加捻盘，使多捻锭每转可加4-5个捻，从而为进一步提高加捻效率提供了保证。

    图1为本发明的构造示意图。

    现结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明：

    本发明是这样实现的，包括带有中空锭1的加捻盘2、活接于中空锭1上的筒子纱座3、传动磁环4，加捻盘2底5设有孔6分别与中空锭1及加捻盘2侧壁7相通，其中在加捻盘2下面设有中加捻盘8，中加捻盘8中间设有一中空的座9，中加捻盘8底10设有纱孔11分别与座孔12及中加捻盘8侧壁13相通，座9上设有磁石环14，加捻盘2活接于座孔12内，中加捻盘8下面设有一下加捻盘15，下加捻盘15活接于座孔12下面，下加捻盘15设有一下锭杆16，下加捻盘15中间及盘底17设有相通的纱孔18分别与座孔12和下加捻盘15侧壁19相通，下加捻盘15侧壁19上缘设有扎纱钩20，在下加捻盘15下面的下锭杆16上活接有带有传动轮21的传动磁环4，在加捻盘2的侧壁7设有磁石环14，对应此磁石环14的下加捻盘15的侧壁19上设有磁石环14，在加捻盘2上设有带有穿纱眼23的密闭锭罐盖24。

    此外，在中空锭1的筒子纱座3上设有磁石环14，对应磁石环14的传、动磁环4上或中加捻盘8上设有磁石环14，在筒子纱座3上设有防止内外纱线相碰的锭罐25。