一种用于纤维悬浮液的改进的机械过滤器 本发明涉及一种用于纤维悬浮液的改进的机械过滤器，这种过滤器尤其适用于分离污染纤维水性悬浮液的杂质和异物，其中的纤维用于造纸。
为了分离污染纤维水性悬浮液的杂质和异物，而使用特殊的机械过滤器，这是公知的，其中所说的悬浮液例如可以是用于造纸业的悬浮液，为此使用了专门的机械过滤器。过滤器设置有过滤筐，该过滤筐上设置有孔或标准的间隙，悬浮液通过泵沿管道输送到过滤筐内，通过这些孔或标准间隙使得悬浮液被处理。
通过过滤表面的部分被送到后续的制造工艺中，故该部分在本领域内被称为“合格品”。相反，未通过过滤表面的部分则被清除，并在本领域内被称为“废品”。
用于上述目的地公知类型的机械过滤器可具有不同的形状，但所有的形状都具有一个缺陷：当进行具有高纤维成分浓度的悬浮液过量过滤时，由于过滤表面本身大部分的堵塞，使得纤维悬浮液不易通过过滤表面。
为减少可能的堵塞，在公知的某些实施方式的过滤筐中设置有一转子，这种设置具有双重目的：保持悬浮液混合，同时保持过滤筐的侧表面干净，从而尽可能地使过滤器的过滤能力保持恒定。
即使提供一种具有旋转筐的过滤器，过滤表面也不能保持完全干净。在处理过程中，所说的过滤表面通常表现出堵塞的倾向，要被处理的悬浮液越浓，堵塞的倾向也就越明显。当悬浮液中要被处理的固体浓度达到2％时，不论其实际形状如何，公知的所有过滤器都会产生堵塞问题。
本发明旨在克服所说的缺陷。
确切地说，本发明的一个目的在于：提供一种改进的用于纤维悬浮液的机械过滤器，即使悬浮液的纤维浓度大于使用公知过滤器能够工作的纤维浓度，这种过滤器也能够无堵塞地工作。
本发明的另一目的在于：与公知的机械过滤器相比，本发明之改进的过滤器可实现单位时间内较大数量的悬浮液的处理。
根据本发明的主要权利要求，通过提供一种用于纤维悬浮液的改进的机械过滤器而使本发明的所说目的得以实现，所说的机械过滤器包括：
-一转子，该转子具有一大致垂直的纵轴，该转子还设置有一中心轴，该中心轴被连接到一适合于为其传递旋转的机械装置上；
-一过滤筐，该过滤筐与所说的转子在外部基本同轴，而且该过滤筐还设置有多个形成于其侧面上的开口；
-一形成于所说转子的侧面与所说过滤筐的侧面之间的空间；
-一外壳，该外壳适合于容纳所说的过滤筐和转子，该外壳内还设置有：
*一供料腔室，该腔室形成于所说的壳体之上部，并与要被处理的纤维悬浮液的供料管道以及所说的环形空间联通；
*一输送腔室，该腔室对应所说供料筐的侧面形成，并通过输送管道与外部环境联通；
*一废料腔室，该腔室形成于所说壳体的下部，并直接与所说的空间联通，而且还通过一废料管道与外部环境联通；其特征在于：所说的转子设置有多个扩压的导管，每个导管都形成于入口部分与出口部分之间，其中入口部分形成于所说转子的上底面，而所说的上底面形成所说的供料腔室，所说的出口部分形成于转子侧面上，而转子本身形成所说的空间；所说的导管适合于管送方式将要被处理的纤维悬浮液从所说的供料腔室输送到所说的空间。
根据本发明的最佳实施例，所说每个扩压导管通过一曲面侧向形成，它起始于各个扩压导管的输入部分，通过扩散方式向输出部分延伸，输出部分相对所说的输入部分具有较大的面积。
各个扩压导管还分别具有输入部分和输出部分，其输入部分基本垂直于转子的纵轴，而其输出部分基本垂直于转子本身的径向。
这样，各个扩压的导管作为泵来工作，并且使被处理的纤维物质流从输入的大致轴向变化为输出的大致径向。
转子的外部设置有多个叶片，这些叶片在旋转过程中刮削过滤筐，以保持过滤表面清洁，从而使过滤能力始终保持恒定。
有利的是，使纤维物质流从大致的轴向变化为大致的径向的分支扩散导管的存在增加了被处理的悬浮液向过滤筐传输的速度，同时产生一种吸入作用，以改善过滤输出。
更为有利的是，在相同的处理时间内实现了被过滤的悬浮液之较高的纯度和较多的“合格品”。
参照附图，通过对本发明之最佳实施例但不局限于此的说明，将使所说的目的及优点更为清楚，其中：
图1为本发明之过滤器的纵剖图；
图2为图1之过滤器的转子的顶视图；
图3为图2之转子的立体投影图。
如图1所示，整体由1表示的本发明之机械过滤器包括：
-一基本为圆筒形的转子2，其纵轴3基本上是垂直的，该转子2还设有一中心轴4，该中心轴4被连接到适合于传递旋转的机械装置上，在图中该机械装置未被示出；
-一过滤筐5，基本同轴地设置于转子2的外部，该过滤筐在其侧面6’上设置有多个开口6，该过滤筐的侧面就是过滤器的过滤表面，整体标记为7；
-一空间8形成于转子2的侧面与过滤筐5的过滤表面7之间；
-一外壳9，容纳过滤筐5和转子2，所说的外壳9还设置有：
*一供料腔室10，设置于壳体9的盖子11与转子2的上底面12之间，并与空间8及要被处理的纤维悬浮液的供料管道13联通；
*一输送腔室14，限定于壳体9的中间，并与过滤筐5的过滤表面7大体对应，而且通过一输送管道15与外部环境联通；
*一废料腔室16，形成于壳体9的底部，并直接与空间8联通，而且通过一废料管道17与外部环境联通。
在图2和3中可观察到：转子2设置有多个扩压的导管，每个导管整体由18来表示，而且转子2还设有多个楔片，各个楔片整体由19表示。
在具体的实施例中，设置五个扩压的导管18，这些导管按照规则的五边形之顶角相对转子的纵轴对称设置。每个扩压的导管都设置在转子2的内部，并在形成于转子上底面12上的输入部分20与形成于转子侧面23上的输出部分22之间延伸，其中转子上底面与盖子11一起形成了供料腔室10，而转子本身与过滤筐5的过滤表面7一起形成空间8。各个导管18的主体由曲面24、24’、24”、24”’构成，每个导管分别通过扩压方式(diverging ways)从各自的输入部分20向各自的输出部分22延伸，输出部分相对输入部分具有较大的面积。
另外，在每个扩压的导管18内，输入部分20基本垂直于转子的纵轴3，而各个输出部分22则基本垂直于转子本身的径向。这样，在转子2沿方向25的旋转过程中，每个扩压的导管基本作为泵在工作，并使要被处理的悬浮液基本由通过输入部分20输入的轴向变换为通过输出部分22输出的径向。而且，扩压的导管18截面朝方向26逐渐增大，从而产生了从供料腔室10吸出悬浮液的负压。悬浮液沿扩压的管道被破碎成碎片并被加速，直到其被高速抛在过滤筐5的过滤表面7上。
通过扩压的导管18相互组合得到的这些效果增加了过滤器的过滤作用，从而实现浓度接近4％的悬浮液的过滤，而不会存在任何过滤表面的堵塞。
通过转子外部成对的楔片19在旋转过程中刮削过滤表面7而使过滤表面特别地保持清洁，楔片的刮削实现了附着在过滤表面上的材料被脱下，有助于保持过滤表面的清洁。
这样，过滤表面的效率及整个过滤器的过滤效果就会保持恒定。
每个楔片19都具有一凸出的外表面27，从而使其径向部分从交线29开始到转子的侧面23逐渐增大，直到达到最大宽度30，该宽度30略小于容纳该楔片的空间之宽度8。具体地说，可以观察到：所说的楔片19沿两个环形的带区33和34设置，在带区33和34处，所说的环形带区的楔片沿轴向交错排列。
如图1所示，在供料腔室10内有一环状的弯形板31，该弯形板31固定于环形螺母32上，该环形螺母将过滤筐5连接到外壳9上，环状的弯形板31沿过滤器纵轴3的方向相对转子2的上底面12轴向凸出。环状弯形板31的设置是必须的，其目的是避免可能的杂质与被净化的悬浮液一起在输送管道13内被输送到扩压的导管18内，从而损坏过滤器。
因此，根据上文可看到：本发明的过滤器达到了预定的目的。
提供这种过滤器的首要目的在于：与现有技术的过滤器可处理的悬浮液相比，实现了具有较高浓度的纤维悬浮液的清洁，同时不会堵塞过滤表面。
具体地说，本发明的过滤器可以无堵塞地过滤浓度高于2％的纤维悬浮液，而对于现有的机械过滤器来说2％是其极限数值。确切地说，通过使用本发明的过滤器，可以无堵塞地处理浓度达到4％的纤维悬浮液。
另外，由于在相同的过滤表面上处理的悬浮液浓度的增大，而得到了更纯净的纸浆，所以也就实现了提高悬浮液清洁度的目的。
由于处理更浓的纤维悬浮液增加了通过悬浮液过滤得到的“合格品”的数量，所以也就达到了改善过滤器性能的目的。
当然，本发明的过滤器可以具有任何尺寸。
此外，扩压的导管和楔片也可设置成与已描述的和附图所示的形状不同的形状。
最后，也可以对本发明装置(即便未在附图中描述)作出结构变型，但它们仍是本发明解决构思的一部分并也落入本发明的保护范围内。