二次流沉降方法及装置 本发明涉及一种二次流沉降方法及装置，尤其是处理污水的二次流沉降方法及装置。
沉降是实现固、液分离的重要形式，沉降装置广泛地应用于自来水厂、城市污水处理、工业废水净化和工业用循环水复用系统中的沉淀、澄清、浓缩和分级等工序中，从国内外沉降设备来看，主要是平流沉淀池，竖流沉淀池、辐射沉淀池、斜板(管)沉淀池四种，它们各有所长，但归纳起来存在以下缺点：
1、占地面积大，单位面积处理能力小；
2、沉降时间长，效率低，单位体积利用系数小；
3、原理单一，只能适用于单一工序；
4、投资大，自动化程度低，操作困难，维护、维修劳动强度大。
本发明的目的在于提供一种高效的适用范围广、体积小、投资少的二次流沉降方法及装置，以克服上述缺点。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：根据固体颗粒受重力、离心力共同作用，在中心区域受二次流作用的原理，采用侧流沉降方式，在上圆下锥的容器内，设置缓冲箱和圆锥形倾斜板，以缓冲混合进料和增加沉降面积，从而达到提高沉降效率，减小设备体积、节约投资等目的。
本发明的二次流沉降方法，采用含固体颗粒的流体，其特征在于以下步骤：
A、使含固体颗粒的流体作曲线运动，形成一种非主流方向的二次流；
B、固体颗粒在二次流的作用下，趋向并加速汇集于中心部位；
C、固体颗粒的两次沉降。
所述的固体颗粒的两次沉降，是用泵把含固体颗粒的流体，从上部以切线方向送入设有两组圆锥形倾斜板的二次流沉降装置中，进行两次沉降，已沉降的固体颗粒从底流管排出，溢流从溢流管排出。
用于本发明方法的二次流沉降装置，由圆锥体和圆柱体组成，其特征在于：圆柱体4的上部，有一根与其呈切线方向地进料管1，圆柱体4内，有一缓冲箱2，进料管1的出口与缓冲箱2相连通，缓冲箱2的下面，有圆锥形倾斜板5和8，倾斜板5的锥底与中心管9相连通；圆锥体11内，有缓冲器10，该缓冲器与中心管9的出口相连通，圆锥体11的底部与底流管12相连通。
下面结合附图对本发明及其具体实施方式作进一步详细说明。
图1是本发明的工作原理图，其中1-进料管，2-缓冲箱，4-圆柱体，5-圆锥形倾斜板，6-隔板，7-溢流管，8-二次圆锥形倾斜板，9-中心管，10-缓冲器，11-圆锥体，12-底流管，13-进料，14-已沉降的固体颗粒，15-含固体颗粒的流体，16-底流。
图2是用于本发明方法的二次流沉降装置结构示意图，其中，1-切线方向进料管，2-缓冲箱，3-排气管，4-圆柱体，5-圆锥形倾斜板，6-隔板，7-溢流管，8-二次圆锥形倾斜板，9-中心管，10-缓冲器，11-圆锥体，12-底流管。
如图1所示，进料13从二次流沉降装置上部进料管1以切线方向送入装置内的缓冲箱2混合后，经进水口进入圆锥形倾斜板5的每一层，进行第一次沉降，溢流从溢流管7排出；固体颗粒14在二次流的作用下，加速汇集于中心部位经中心管9、缓冲器10排出，一部分含固体颗粒的流体15，在上升水流作用下，进入圆柱体4下部的二次圆锥倾斜板8，进行二次沉降后，溢流从溢流管7排出，底流从底流管12排出。
参见图2，有如下实施例：
实施例1
圆柱体4的直径为700mm，圆锥体11的倾角为60°，圆锥形倾斜板5的倾角为45°，板间距离为50mm，进料用泵经切线方向进料管1给入缓冲箱2混合，再经进水口给入倾斜板5和圆锥体11中，充满容器后，气体从排气管3自动挤出，关闭排气孔，打开底流管12和溢流管7，进料中的固体颗粒依靠重力、离心力作用，沉降到圆锥形倾斜板5上，然后慢慢地滑向倾斜板5的锥底，在二次流的作用下，加速了中部颗粒的沉降，通过中心管9和缓冲器10进入圆锥体11，已沉降的固体颗粒，经底流管12排出，一部分含固体颗粒的流体，在上升水流作用下，进入二次圆锥形倾斜板8进行二次沉降，溢流从溢流管7排出，每个倾斜板是独立的沉降层，进料和溢流用隔板6隔开，形成单向开路水流。
实施例2
圆柱体4的直径为1000mm，圆锥体11的倾角为60°，倾斜板5的倾角为40°，板间距离为40mm，其余进料、沉降、二次沉降、底流排出和溢流排出同实施例1。