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本发明的目的在于提供一种可以自由装卸各个容器的托盘。本发明的托盘(A)由多个容器(10)和板部(20)构成，其中上述多个容器(10)上方开口、有底且在周围具有壁部(12)，在距离底部规定高度的位置上设置有卡合孔(11)；上述板部(20)具有该容器(10)分别嵌入的镂空部(21)，在镂空部(21)的缘部上设置与上述容器(10)的卡合孔卡合的卡合凸部(22)。

1.  一种托盘，其特征在于，由多个容器和板部构成，其中上述多个容器是上方开口、有底且在周围具有壁部的容器，在该容器的壁部上，在距离底部规定高度的位置上设置有卡合凹部；上述板部具有该容器分别嵌入的镂空部，在镂空部的缘部上设置有与上述容器的卡合凹部卡合的卡合凸部。

2.  一种托盘，其特征在于，由多个容器与板部构成，其中上述多个容器是上方开口、有底且在周围具有壁部的容器，在该容器的壁部上，在距离底部规定高度的位置上设置有卡合孔；上述板部具有该容器分别嵌入的镂空部，在镂空部的缘部上设置有与上述容器的卡合孔卡合的卡合凸部。

3.  一种托盘，其特征在于，由多个容器和板部构成，其中上述多个容器是上方开口、有底且在周围具有壁部的容器，在该容器的壁部上，在距离底部规定高度的位置上设置有通过向容器内方突出而形成的周向的卡合缩颈部；上述板部具有该容器分别嵌入的镂空部，该镂空部的形状与上述容器的卡合缩颈部形状相同。

4.  如权利要求1～3中的任何一项所述的托盘，其特征在于，容器的壁部具有在其水平方向切断的剖面呈波状的褶裥。

5.  如权利要求1～4中的任何一项所述的托盘，其特征在于，板部具有从其镂空部至板部外缘的缝纫孔。

6.  一种托盘，其特征在于，将多个容器可以装卸地分别装入。

托盘
技术领域
本发明涉及一种具有多个容器的托盘，其是该容器分别可以装卸地构成的托盘。
背景技术
如今，装在饭盒中的家常菜等的食品作为冷冻食品被出售，此类冷冻食品，通常将烹调完后的食品装在适当的杯状的容器中，在该状态下进行冷冻，可以在电热器等中将该冷冻的已烹调的食品进行加热等的再烹调，然后可在装在杯状的容器中的状态下装入饭盒中。
以往的上述冷冻食品，将食品填充在各个杯状的容器中，将填充有食品的该容器收纳于可以收纳适当个数的容器的托盘等中，并将其整体包装后进行出售。
此外，作为在一个板部上嵌入多个容器而构成的托盘，在下述的专利文献1中，提出了由成形杯和连结板构成的糕点用容器，其中，上述成形杯形成为杯状，将其周围上端向下方折叠、形成折回部，通过将该折回部的上部与下部分别向外侧弯折，在外周上形成卡合槽；上述连结板形成有多个卡合孔，在各个卡合孔上分别嵌入上述成形杯，同时，使卡合孔的缘卡合在该成形杯的卡合槽上，固定成形杯。
【专利文献1】实开平3-680号
发明内容
但是，如上述所示，在各个杯状容器中填充食品、收纳在托盘中需要时间与劳动，效率不高。
此外，上述以往的糕点用容器形成有折回部，通过将该折回部的上部与下部分别向外侧弯折，在外周上形成卡合槽，因此需要用于形成折回部的多余的材料，而且，其制造方法是一种在折叠后将其上部与下部向外侧弯折的极具技巧的制造方法，存在制造成本较高的缺点。
此外，其是一种将多个容器构成一体的托盘，虽然提出可以将每个容器分离的产品，但是实际情况是其未能充分地完成。
因此，本发明的发明者经过反复努力研究，开发出一种每个容器都可以装卸、可以廉价制造的托盘。
本发明的托盘，其特征在于，由多个容器和板部构成，其中上述多个容器是上方开口、有底且在周围具有壁部的容器，在该容器的壁部上，在距离底部规定高度的位置上设置有卡合凹部；上述板部具有该容器分别嵌入的镂空部(切り抜き部)，在镂空部的缘部上设置有与上述容器的卡合凹部卡合的卡合凸部。而且，也可以采用设置有卡合孔的结构代替上述卡合凹部。
此外，本发明的托盘也可以采用下述的结构，由多个容器和板部构成，其中上述多个容器是上方开口、有底且在周围具有壁部的容器，在该容器的壁部上，在距离底部规定高度的位置上设置有通过向容器内方突出而形成的周向的卡合缩颈部；上述板部具有该容器分别嵌入的镂空部，该镂空部的形状与上述容器的卡合缩颈部形状相同。
而且，上述容器的壁部也可以采用具有在其水平方向切断的剖面呈波状的褶裥的容器。剖面呈波状的褶裥是指不仅具有规则的凹凸，而且还包括通过拉深加工等形成的不规则的褶裥状的凹凸。
此外，也可以采用板部具有从其镂空部至板部外缘的缝纫孔(ミシン目)的结构。
此外，托盘也可以采用将多个容器可以装卸地分别装入的结构。
本发明的托盘由于采用了上述的结构，因此各个容器可以自由装卸，而且其制造成本也很低廉，在冷冻食品的制造过程中，构成为各个容器组成为一体的方式，此外，在再次进行烹调前，或者在再次烹调后，可以将填充有食品的容器分别分离。
本发明的托盘如上述，容器可以进行分别装卸，因此在制造过程中，可以将其组合成一体后进行食品的填充、冷冻，从可以直接进行包装方面来看，是非常高效的，具有提高生产率的优点。此外，由于其组装方法和结构并不复杂，因此可以降低制造成本。而且，在废物分离方面，若采用可以进行相同处理的材料制造构成托盘的容器及板部，则在废物分离方面将比较方便，此外，若采用纸或者纸的含量在50％或50％以上地接近纸的材料进行制造，则可以成为一种适于消除环境问题的产品。
附图说明
图1是实施方式1的托盘的立体图。
图2是构成实施方式1的托盘的容器的立体图。
图3是构成实施方式1的托盘的板部的立体图。
图4是示出在板部上嵌入构成实施方式1的托盘的容器的状态的概略端面图。
图5是构成实施方式1的托盘的容器的变更例的立体图。
图6是实施方式2的托盘的立体图。
图7是构成实施方式2的托盘的板部的立体图。
图8是构成实施方式2的托盘的容器的主视图。
图9是示出在板部上嵌入构成实施方式2的托盘的容器的状态的概略端面图。
具体实施方式
下面，根据所附的图纸，对本发明的托盘的最佳的实施方式进行详细说明。
实施方式1
图1是本实施方式的托盘的立体图，图2是构成本实施方式的托盘的容器的立体图，图3是构成本实施方式的托盘的板部的立体图，图4是示出将容器嵌入板部的状态的概略端面图，图5是示出容器的变更例的立体图。
本实施方式的托盘A如图1所示，由容器10与板部20构成，通过将容器10嵌入板部20中，组装托盘A。
容器10如图2所示，为上方开口、有底且在周围具有壁部的圆筒状，在距离底部规定高度的位置上设置有4个卡合孔11。而且，该卡合孔11只要可以嵌入在后述的板部20上设置的卡合凸部22上，并通过板部20保持容器10，其个数及配置并不局限于本实施方式。此外，本实施方式的卡合孔11，如图5的变更例所示，可以为在容器内侧形成有凹陷的卡合凹部11’，此时，具有容器的有效容积增大的优点。而且，在图5中，虽然设置有4个卡合凹部11’，但也可以采用在容器周围设置一周的卡合凹部，此时，具有容易嵌入板部20的卡合凸部22的优点。
此外，该容器10的壁部12，采用具有在其水平方向切断该壁部12的剖面呈波状的褶裥的材料，其构成为周长可以改变，在径向上具有弹性，适于嵌入板部20中。而且，该容器10如图5示出的变更例所示，也可以使用壁部12’为没有凹凸的曲面的杯状容器。此外，作为容器10的形状，只要上方开口、有底且在周围具有壁部，可以采用具有圆筒状、方筒状、倒圆锥台状、倒棱锥台状、倒圆锥状、倒棱锥状及其他作为容器的形状的任何容器。
另外，板部20如图3所示，具有可以嵌入上述容器10的6个镂空部21，在各个镂空部21的缘上设置有与上述容器10的卡合孔11卡合的4个卡合凸部22。而且，板部20中的镂空部21的个数与配置并不局限于本实施方式，可以适当地对设计进行变更。此外，该卡合凸部22如上所述，只要可以嵌入容器10的卡合孔11中，并可通过板部20保持容器10，则卡合凸部22的个数与配置并不局限于本实施方式，可以适当地对其设计进行变更。
此外，板部20采用了下述结构，即，具有从其镂空部21至板部20的外缘的缝纫孔23，通过将该缝纫孔23切断，可以将嵌入板部20中的容器10取下。在本实施方式中，切断部较小，且为了容易切断，在板部20的外缘上形成切口，在从该切口至镂空部21之间设置有缝纫孔23。而且，该缝纫孔的配置方法并不局限于本实施方式，可以采用各种形式。不过，即使不设置该缝纫孔23，如后所述，从板部20将容器10向上方或者下方拉出，也可以很容易地从板部20上取下容器10。在本实施方式中，在板部20上纵横配置有与镂空部21无关的缝纫孔，该缝纫孔用于将板部20分离成多个，或者在折叠板部20时使用。
通过如上地构成容器10及板部20，如图4所示，容器10相对于板部20，如箭头符号a所示，如果从其上方嵌入，则容器10的壁面将与板部20的卡合凸部22接触，该卡合凸部22将被向下方按压，在板部20的卡合凸部22与容器10的卡合孔11嵌合时，该卡合凸部22将复原，容器10通过板部20进行保持。从该状态，如箭头符号b所示，如果相对于板部20，要将容器10向下方拉出，则容器10的卡合孔11的上端将按下板部20的卡合凸部22，同时，容器10的周长会缩小，在径向变小，因此容器10的卡合孔11与板部20的卡合凸部22的嵌合脱开，在该状态下，容器10被向下方拉出。如此，本实施方式的托盘A，相对于板部20可以容易地进行容器10的装卸，根据需要，可以将容器10安装在板部上，此外，可以不必破坏板部地将容器10取下。
而且，在本实施方式中，可以相对于一张板部20，一体组合6个容器10，构成托盘A，由于各个容器10可以自由装卸，因此，例如在填充冷冻食品等的制造过程中，可将各个容器10嵌入到板部20中、作为一体的托盘A使用，此外，在对冷冻食品进行加热处理等的再次烹调之前，或者在再次烹调后，可以从托盘A上将填充有食品的容器10分别分离。
据此，本实施方式的托盘A如上所述，容器10可以相对于板部20分别装卸，因此，在分别制成容器10与板部20后，可以容易地组装托盘A，在冷冻食品的制造中，可以作为托盘A成为一体，进行食品的填充与冷冻，可以直接进行包装，所以效率极高，具有提高生产率的优点。此外，在进行再次烹调时，可以很容易地将容器10分别从板部20上分离，从托盘A中取下，因此很方便。
实施方式2
图6是本实施方式的托盘的立体图，图7是构成本实施方式的托盘的板部的立体图，图8是构成本实施方式的托盘的容器的主视图，图9是示出将容器嵌入板部的状态的概略端面图。
本实施方式的托盘B如图6所示，由容器110与板部120构成，通过将容器110嵌入板部120中，组装托盘B。
容器110如图8所示，为上方开口、有底且在周围具有壁部112的圆筒状，在该壁部112上，在距离底部规定高度的位置上设置有通过向容器内侧突出而形成的周向的卡合缩颈部111。而且，该卡合缩颈部111只要可以嵌入在后述的板部120上设置的镂空部121中，并可利用板部120保持容器110，也可以不必遍及整周地形成三分之二周左右。
此外，该容器110的壁部112，采用具有在其水平方向切断该壁部112的剖面呈波状(通过拉深(絞り込み)形成的不规则的皱状凹凸)的褶裥的材料，因此构成为周长可以改变，在径向上具有弹性，且适于嵌入板部120。而且，在该容器110中也可以使用没有凹凸的曲面的杯状容器。此外，作为容器110的形状，只要上方开口、有底且在周围具有壁部，可以采用具有圆筒状、方筒状、倒圆锥台状、倒棱锥台状、倒圆锥状、倒棱锥状及其他作为容器的形状的任何容器。
板部120如图7所示，具有可以将上述容器110嵌入的6个镂空部121，各个镂空部121形成与上述容器110的卡合缩颈部111相同的形状。即，上述容器110的卡合缩颈部111，形成为向径向内侧均匀地按压圆筒状容器110的壁部112并向容器内侧突出的方式，因此卡合缩颈部111的外周形成为圆形，镂空部121被镂空为与上述卡合缩颈部121的外周圆几乎同一直径的圆形。而且，板部120的镂空部121的个数与配置并不局限于本实施方式，可以适当地对其设计进行变更。
此外，板部120具有从其镂空部121至板部120的外缘的缝纫孔123，通过将该缝纫孔123切断，可以将嵌入板部120中的容器110取下。在本实施方式中，切断部很小，且为了容易切断，在板部120的外缘上形成切口，在从该切口至镂空部121之间设置有缝纫孔123。而且，该缝纫孔的配置方法并不局限于此，可以采用各种图案。不过，即使不设置该缝纫孔123，如后所述，若从板部120将容器110向上方或者下方拉出，也可以很容易地从板部120上取下容器110。在本实施方式中，在板部120上纵横配置有与镂空部121无关的缝纫孔，该缝纫孔用于将板部120分离成多个，或者在折叠板部120时使用。
通过如上述地构成上述的容器110及板部120，如图9所示，如果容器110相对于板部110，如箭头符号a所示从其上方嵌入，则容器110的壁面上的卡合缩颈部111的下方将被板部120的镂空部121向径向压缩，同时，容器110向下方移动，镂空部121嵌入卡合缩颈部111中，并固定在该位置上。本实施方式中的容器110，其卡合缩颈部111的上方扩展、形成凸缘状的缘部113，通过将该缘部113向上拉动，可以从板部120拔出容器110，此外，也可以如箭头符号b所示，相对于板部120向下方拔出容器110。如此，本实施方式中的托盘B，相对于板部120可以很容易地进行容器110的装卸，可以根据需要将容器110安装在板部120上，此外，可以不必破坏板部120地将容器110拆下。而且，不一定需要形成容器110上部的缘部113。
而且，在本实施方式中，可以相对于一张板部120一体组合6个容器110、构成托盘B，由于各个容器110可以自由装卸，因此，例如在填充冷冻食品等的制造过程中，可以将各个容器110嵌入板部120中、作为形成一体的托盘B使用，此外，在对冷冻食品进行加热处理等的再烹调之前，或者在再烹调之后，可以从托盘B上将填充有食品的容器110分别分离。
据此，本实施方式的托盘B如上所述，由于容器110可以相对于板部120分别进行装卸，因此在分别制成容器110与托盘120之后，可以很容易地组装托盘B，在冷冻食品的制造中，作为托盘B可以形成为一体、进行食品的填充与冷冻，由于可以直接进行包装，所以效率极高、具有提高生产率的优点。此外，在进行再烹调时，由于可以很容易地将各个容器110从板部120上分离、从托盘B取下，因此很方便。
本发明中的托盘并不局限于上述实施方式，也可以采用能够装卸地分别组装多个容器的结构。
本发明的托盘并不局限于冷冻食品用，也可以作为果冻、巧克力等的糖果以及其他食品的容器使用。