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1、10申请公布号CN102472008A43申请公布日20120523CN102472008ACN102472008A21申请号201080030608922申请日201006102009576920090707FID21D5/16200601D21D5/0620060171申请人安德里兹公司地址芬兰赫尔辛基72发明人里斯托利奥科伊74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人蔡石蒙车文54发明名称用于筛选纤维悬浮液的设备57摘要本发明涉及用于纤维悬浮液，尤其是用于除去粗颗粒的筛，所述筛包括壳体1；连接到壳体1的管道2、3、4，用于将纤维悬浮液送进设备内并用于排出不合格物和合格。
2、物；滚筒5，该滚筒被布置在壳体内并相对于滚筒的竖直轴线旋转，所述滚筒的筛选表面设有孔21，合格物部分流动通过所述孔。布置送进管道和出口管道，使得纤维悬浮液被送进壳体和筛滚筒之间的空间8内，并且使得合格物从筛滚筒的内部排出。筛选表面中的所述孔为狭槽，所述狭槽的纵向方向关于滚筒的旋转方向24成40度和40度之间的角度，且长度与宽度之比为10510。所述狭槽形成若干行11的狭槽，且构造筛选表面的外侧的轮廓，使得在狭槽行之间设置突脊22。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2012010686PCT申请的申请数据PCT/FI2010/0504822010061087PCT申请的公布数据WO201。
3、1/004060EN2011011351INTCL权利要求书2页说明书5页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图5页1/2页21一种用于筛选纤维悬浮液的设备，尤其是用于除去诸如木节的粗颗粒的设备，包括壳体1；用于纤维悬浮液的送进管道2和用于不合格物和合格物的出口管道4、3；以及筛滚筒5，所述筛滚筒5相对于竖直轴7可旋转地布置在所述壳体内并具有筛选表面20，所述筛选表面20设有孔21，合格物部分流动通过所述孔21，在所述设备中，布置所述送进管道和所述出口管道，使得所述纤维悬浮液被送进所述壳体和所述筛滚筒之间的空间8内，且使得所述合格物从所述筛滚筒的内。
4、部排出，其特征在于，所述筛选表面中的所述孔为狭槽21，所述狭槽21具有相对于所述滚筒的旋转方向在40和40度之间的纵向方向以及在10510之间的长度与宽度之比，所述狭槽形成若干行11的狭槽，并且构造所述筛选表面的外侧的轮廓，使得在所述狭槽行之间布置突脊22。2根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述狭槽23的纵向方向相对于所述滚筒的旋转方向在30和30度之间，优选地在15度和15度之间。3根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述狭槽21的纵向方向与所述滚筒的旋转方向平行。4根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述狭槽21在竖直方向上一个在另一个上方。5根据前述权利要求中任一。
5、项所述的设备，其特征在于，所述狭槽21的长度与宽度之比为28。6根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，优选地布置所述轮廓突脊22，使得所述轮廓突脊22相对于所述筛滚筒的所述竖直轴线7成5和20度之间的角度，优选地成15度的角度。7根据权利要求6所述的设备，其特征在于，一个位于另一个上方定位的所述狭槽21形成若干竖行的狭槽，其中所述狭槽的端部形成与所述轮廓突脊22平行的线。8根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，在水平方向上布置所述若干竖行11的狭槽中的狭槽21，使得每隔一个竖行的狭槽中的狭槽定位于相同的水平线上，即定位在第一组水平线12A上，且相应地每隔一行的狭槽中的狭槽定。
6、位于第二组水平线12B上。9根据权利要求6或7所述的设备，其特征在于，构造所述筛选表面20的外侧的轮廓，使得一个或多个突脊25设置在所述狭槽的区域中，且位于一个位于另一个上方的所述狭槽之间。10根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述突脊22、25形成所述轮廓，所述突脊具有相对于所述筛选表面的平面成一定角度的前表面和后表面31以及可能地在所述前表面29和后表面31之间基本上平行于所述板的平面的表面30。11根据权利要求10所述的设备，其特征在于，接收流动物的所述轮廓突脊的所述前表面29向后倾斜，即所述前表面29从所述筛选表面的平面倾斜上升且所述后表面31是垂直的。12根据权利要求1。
7、0所述的设备，其特征在于，所述轮廓突脊的所述前表面29垂直于所述筛选表面的平面且所述后表面31是倾斜下降的。13根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述轮廓突脊的所述前表面和所述后表面是倾斜的。权利要求书CN102472008A2/2页314根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，沿所述滚筒的轴线，一个行11的狭槽中的一个位于另一个上方的所述狭槽21、21的纵向23位置/角度相对于所述滚筒的旋转方向24改变。15根据权利要求14所述的设备，其特征在于，一行狭槽中的狭槽21的纵向位置比上面的狭槽或下面的狭槽21的纵向位置倾斜得更多。权利要求书CN102472008A1/5页4用于筛选。
8、纤维悬浮液的设备技术领域0001本发明涉及用于在化学浆料和造纸工业中筛选纤维以及相应物的设备，尤其是用于分离粗颗粒，比如木节KNOTS、石块和来自纤维悬浮液的其他固体颗粒的粗筛选。本发明涉及具有旋转的筛滚筒的设备。背景技术0002在木浆分选机的处理中，使用筛来将悬浮液中可接受的纤维与不期望的物质分离开。典型的筛结构具有用于纤维悬浮液的送进管道，其中悬浮液可在木屑的分解中或在用于二级浆料纤维的纤维分离机中产生。悬浮液可包含木节、碎片SLIVERS、树皮颗粒、灰尘、金属颗粒和其他不期望的物质。0003在筛的壳体内部，纤维悬浮液在圆柱形筛常称为板或篮附近流动，由此可接受的纤维部分合格物穿过筛板，而不。
9、合格物保留在筛板的第一侧上并经由壳体中的不合格物开口离开。当圆柱形筛板，即筛滚筒旋转时，其经过脉动或湍流元件，用于增强通过筛板的表面的纤维悬浮液的流动，且因此也增强了筛选。筛板具有孔洞或狭槽，所述孔具有适合于筛选过程的尺寸。筛板的孔的尺寸必须是合适的，使得在被接受的纤维穿过筛选表面的同时防止不期望的物质穿过。0004EP专利公布275967FI76139提供了用于分离木节的方法和设备，其中近似地实现了较低的MC稠度水平68。通过对筛选表面的轮廓正确地定尺寸和设计并通过最优化筛滚筒的旋转速度以及浆料相对于彼此的送进速度来实现有用的稠度范围的增加。在根据所述公布的设备中，滚筒的旋转方向与浆料的送进。
10、方向相同，而且不合格物排出方向与滚筒的旋转方向相同。而且，构造筛滚筒的轮廓，使得在滚筒的外表面上于筛孔之间设置突脊，该突脊包括在从滚筒的外表面以倾斜的姿势倾斜上升的前表面和基本上垂直于外表面的后表面。突脊关于滚筒的轴线的倾斜角度在45和45度之间。滚筒上的孔可以是洞或狭槽，但是通常这种筛的筛选表面设有圆洞，其直径取决于应用的目的而可以在515MM的范围内变化。0005EP1357222US2004004032描述了一种用于纤维悬浮液的细筛，其具有固定的筛滚筒，刮板构件在筛滚筒内旋转，从而清洁筛选表面。筛选表面设有细长孔，该细长孔具有18MM的宽度和在2和20之间的长度与宽度之比。该公布的目的是。
11、增大在合格物中的长纤维的比例。而且，美国专利490417提供了具有固定的筛滚筒的筛。在筛选表面中的狭槽彼此平行，但是能够关于滚筒的轴线倾斜。发明内容0006本发明的目的是提供一种用于粗筛的旋转筛滚筒，借助于该筛滚筒能够实现高的稠度CONSISTENCY甚至超过6，而且以比之前更加能量有效的方式实现。0007本发明涉及用于筛选纤维悬浮液，尤其是粗筛，以除去比如木节的粗颗粒的设备，该设备包括壳体；用于纤维悬浮液的送进管道和用于不合格物和合格物的出口管道；滚说明书CN102472008A2/5页5筒，所述滚筒布置在壳体内且关于竖直轴旋转，该滚筒的筛选表面设有孔，合格物部分流动通过该孔，布置所述设备的。
12、送进管道和出口管道，使得纤维悬浮液被送进壳体和筛滚筒之间的空间内，并且使得合格物从筛滚筒的内部排出。根据本发明，在筛选表面中的孔为狭槽，狭槽的纵向方向关于滚筒的旋转方向成在40度和40度之间的角度且狭槽的长度与宽度之比为10510，且所述狭槽形成若干行的狭槽，且构造筛选表面的外侧的轮廓，使得在狭槽行之间设置突脊。0008根据优选实施例，孔的纵向方向/纵向轴线相对于滚筒的旋转方向在30和30度之间，优选地在15度和15度之间。根据优选实施例，孔的纵向延伸方向与滚筒的旋转方向基本上相同，即垂直于筛滚筒的纵向轴线。0009狭槽为矩形的或椭圆形的形状。狭槽端部的边缘为矩形的或圆化的。典型的狭槽为细长的。
13、。宽度通常为412MM。狭槽的长度与宽度之比为10510，优选为28。0010狭槽布置成在滚筒的轴线方向一个在另一个上方，由此形成若干行/区域的狭槽，它们在滚筒的周向方向上彼此相距一定距离定位。典型地，竖行的狭槽处于倾斜姿势。0011根据优选实施例，构造滚筒的筛选表面的外侧的轮廓，使得突脊被布置在狭槽的行/区域之间。外表面指纤维悬浮液被送进到滚筒的那一侧，且合格物部分从该侧穿过孔而流到另一表面，并且不合格物部分保留在该侧上。优选地布置轮廓突脊，使得轮廓突脊相对于滚筒的竖直轴线成5和20度之间的角度，典型地为15度。竖行的狭槽相对于滚筒的竖直轴线的线可改变，使得狭槽的端部形成基本上平行于突脊的线。
14、，即，典型地相对于滚筒的纵向轴线处于倾斜姿势。0012轮廓由突脊形成，所述突脊具有相对于筛选表面的平面成一定角度的前表面和后表面以及可能地在前表面和后表面之间的基本上平行于板的平面的表面。借助于突脊的倾斜角度、相对于旋转方向的倾斜方向、滚筒的旋转速度以及突脊的前表面的升角，使最优化浆料的循环时间和湍流成为可能，这与分离物合格物/不合格物的最终结果成比例。当接收流动物的轮廓突脊的前表面向后倾斜时，即当轮廓突脊从筛选表面平面倾斜上升且后表面是垂直的时，实现穿过筛选表面的孔的均匀流动。这消除在一些情况下出现的悬浮液在相反方向上的扰动流。根据一个实施例，轮廓突脊的前表面也能够垂直于筛选表面的平面，由此。
15、后表面是倾斜下降的。在该情形中，前表面对抗流动物并且混合流动物，由此增加穿过筛选表面的流动物，因增加该设备的容量，但是同时降低分离能力。轮廓突脊的前表面和后表面也能够是对称地倾斜的。0013根据本发明的优选实施例，轮廓突脊也被布置在狭槽区域中，使得突脊被设置在狭槽之间，所述狭槽定位成一个位于另一个上方。因而，在该情形中，轮廓由突脊行形成，所述突脊被狭槽断开。狭槽区域可设有一个或多个因此形成的轮廓，所述轮廓相对于滚筒的竖直轴线形成的倾斜角度与狭槽的行/区域和在狭槽的行/区域之间的轮廓形成的倾斜角度相同。就是说，突脊与狭槽行平行。0014根据实施例，在水平方向布置竖行的狭槽中的狭槽，使得每隔一行的。
16、狭槽中的狭槽定位于相同的水平线上，即定位在第一组水平线上，且每隔一行的狭槽中的狭槽相应地定位于第二组水平线上。0015根据本发明的优选实施例，沿滚筒的轴线，位于一行狭槽中的狭槽的纵向位置/角度相对于滚筒的旋转方向从上向下改变。最上面的狭槽的纵向方向与滚筒的旋转方向平说明书CN102472008A3/5页6行。同时，下面的狭槽的纵向方向在滚筒的旋转方向上从狭槽的前端开始向下倾斜，由此在滚筒的旋转方向狭槽的前端定位得比该狭槽的尾端要高。典型地，下面的狭槽比上面的狭槽向下倾斜得更多。下面的狭槽的倾斜角度大15度，通常大24度。根据另一实施例，最上面的狭槽的纵向方向还平行于滚筒的旋转方向，而接下来的下。
17、面的狭槽相对于旋转方向向上倾斜，由此所述狭槽的前端在滚筒的旋转方向上定位得比该狭槽的尾端要低。因此，下一个的下面的狭槽比上面的狭槽在尾端处向上倾斜程度要大。下面的狭槽的倾斜角度大15度，通常大24度。在这些实施例中，一个在另一个上方定位的两个狭槽能够基本上平行，但是相关的是，在一行狭槽中的大部分狭槽相对于彼此以不同的倾斜角度定位。0016根据本发明的优选实施例，沿滚筒轴线，在一行狭槽中的狭槽的纵向方向相对于滚筒的旋转方向的位置/角度从下向上改变，使得最下面的狭槽的纵向方向平行于滚筒的旋转方向，而位于上面的狭槽相对于旋转方向倾斜。因而，下一个上面的狭槽能够向上倾斜，由此在滚筒的旋转方向上，该狭槽。
18、的前端定位得低于该狭槽的尾端。通常，上面的狭槽比下面的狭槽倾斜得更多。上面的狭槽的倾斜角度大15度，通常大24度。根据本发明的优选实施例，上面的狭槽能够相应地倾斜，使得在滚筒的旋转方向上，该狭槽的前端定位得高于该狭槽的尾端。在该情形中，狭槽相对于旋转方向向下倾斜。在这些实施例中，一个定位于另一个上方的两个例如两个最下面的狭槽能够基本上是平行的，但是相关的是，在一行狭槽中的大部分狭槽相对于彼此以不同的倾斜角度定位。0017在倾斜是向下指向的上述实施例中，设备的容量增加且稠度较高。当倾斜是向上指向时，设备的分离能力增加，即能获得更加洁净的合格物。0018根据本发明的实施例的设备允许以比之前更有效的。
19、方式且以较高的稠度甚至超过6从纤维悬浮液分离粗颗粒，比如木节和相应物。由于细长狭槽，能够增加筛滚筒的速度，因为狭槽的“投影PROJECTION”保持足够大。较大的速度允许较高的稠度。如果筛选表面设有圆形孔，则速度上限被较早地满足，这是因为随速度增加，由于孔的投影减小，因而孔堵塞得越快。在根据本发明实施例的设备中，典型地由于减小的旋转速度或增加的容量，筛选是更加能量有效的。附图说明0019现将参考附图更详细地描述仅提供示例的本发明，在附图中0020图1作为示意性侧视图示出根据本发明的设备，0021图2作为俯视图示出根据实施例的筛选表面，0022图3A和3B作为俯视图示出根据另一实施例的筛选表面，。
20、0023图4作为俯视图示出根据实施例的筛选表面，0024图5作为矫直且剖视图示出根据实施例的筛选表面轮廓，以及0025图6A、B、C和D作为俯视图示出根据一些实施例的筛选表面。具体实施方式0026图1示出根据本发明优选实施例的筛，该筛包括基本上圆柱形的外壳1、筛滚筒5和在筛滚筒5内的一个或多个固定刮板6，纤维悬浮液入口管道2、合格物出口管道3和不合格物出口管道4连接到该外壳1，所述一个或多个固定刮板6在筛滚筒的表面附近延伸。说明书CN102472008A4/5页7旋转的筛滚筒5按本身已知的方式附接到轴7，轴7例如通过皮带驱动器未示出运行。在筛滚筒5和外壳1之间的空间8是环形的。上述管道2和4连。
21、接到环形空间的外壳1。纤维悬浮液被送进到空间8内，且流动通过筛选表面的合格物从筛滚筒的内部排出。刮板6借助于臂部9附接到固定框架10，固定框架10还经由轴承形成轴7的支撑件。刮板6位于滚筒5内。这里，所述刮板在滚筒5上产生合适的、正的和负的脉动，因而清洁滚筒的筛选表面。0027图2示出根据优选实施例的矫直的筛选表面轮廓。轮廓板20由孔21和轮廓板20之间的轮廓22形成。如图所见，根据本发明，孔21为狭槽。狭槽的形式为矩形的，由此狭槽的端部边缘能够是矩形的或圆化的。取决于应用的目的，狭槽的长度L和宽度W的比率为10510，优选为28。宽度W通常为412MM。在该实施例中，狭槽21的纵向方向23平。
22、行于滚筒5的旋转方向24。0028在滚筒的轴向方向上，一个狭槽被布置在另一个狭槽上方，由此狭槽的行/区域11在滚筒的周向方向上彼此间隔一定距离形成。狭槽的竖行和轮廓突脊22不与滚筒的竖直轴线对齐，而是它们为倾斜的行。狭槽的行和突脊相对于滚筒的竖直轴7成5和20度之间的角度，通常为15度的角度。0029能够在水平方向上布置竖行11的狭槽中的狭槽，使得狭槽形成平行的水平行。图2示出可选的实施例，其中竖行11的狭槽中的狭槽21被布置在水平方向上，使得每隔一行的狭槽中的狭槽定位于相同水平线上。从而，在水平方向上布置竖行的狭槽中的狭槽，使得每隔一个竖行11的狭槽中的狭槽定位于在相同水平线上，即定位在第一。
23、组水平线12A上，并且每隔一行的狭槽中的狭槽相应地定位于第二组水平线12B上。0030在图3中，狭槽21的纵向方向/纵向轴线23相对于滚筒的旋转方向24成角度，该角度在40度和40度之间。在图3A中，该角度大体为25度，且在图3B中，该角度大体为24度。0031图4示出板20的外表面的轮廓。筛选表面能够被认为由带有突脊22和在突脊22之间的平面部分26的板形成，所述板设有机加工出来的孔21。在图4的实施例中，在狭槽的区域中额外地设置轮廓突脊，使得突脊25被布置一个位于另一个之上方的狭槽之间。因此，在该情形中，轮廓由突脊的行形成，所述突脊被狭槽断开。狭槽区域可设有一个或多个因此形成的轮廓，所述轮。
24、廓优选地相对于滚筒的竖直轴线形成的倾斜角度与狭槽的行/区域11和在狭槽的行/区域11之间的轮廓22形成的倾斜角度相同。0032图5A和B以矫直且剖视图示出筛选表面轮廓。除了孔之外，板20的内表面27是平坦的。在图5B中，板20的外表面的轮廓突脊22由前表面29、表面30、后表面31以及在孔21之间的平面28的部分26形成，所述前表面从板20的平面28以一定角度倾斜上升，所述表面30基本上平行于板20的平面28，所述后表面31基本上垂直于板20的平面28。另一方面，筛板能够被认为由设有突脊22的板形成，所述突脊22由所述部分29、30和31形成，并且在部分29、30和31之间的平面部分28设有机。
25、加工出来的孔21。在图5A的实施例中，前表面29垂直于板的平面28并且后表面是倾斜的。0033当接收流动物的轮廓突脊的前表面朝后倾斜，即前表面从筛选表面平面倾斜上升，并且后表面为垂直的图5B时，倾斜的前表面接收进入滚筒的浆料，例如旨在加速浆料的速度，但是无论如何总获得穿过在筛选表面中的筛选表面孔的均匀流。这消除在一些说明书CN102472008A5/5页8情况下出现的悬浮液在相反方向上的扰动流动物。当轮廓突脊的前表面垂直于筛选表面的平面且突脊的后表面倾斜下降图5A时，前表面抵抗流动物并且混合流动物，由此增加穿过筛选表面的流动物，因此增加设备的容量。0034在图24中看到，突脊22相对于滚筒的轴。
26、线略微倾斜，并相对于滚筒的旋转方向略微倾斜。借助于突脊的倾斜角度、相对于旋转方向的倾斜方向、滚筒的旋转速度以及突脊的部分29的上升角度，使得在最终分离结果方面最优化筛中的浆料的循环时间成为可能。突脊22的方向具有这样的影响，即如果在筛滚筒5上的突脊22向后倾斜，则突脊22倾向于向上提升在筛滚筒上的纤维悬浮液，由此增加筛中纤维悬浮液的循环时间，分离变得更准确，在增加合格物的量的同时减小不合格物的量。而利用向前倾斜的突脊，减小循环时间且增加容量。除所述因素之外，筛滚筒的高度也对运行速度、倾斜角度等有影响。0035根据图6的实施例，沿滚筒的轴7，在一行狭槽中的狭槽21的纵向方向23相对于滚筒的旋转方。
27、向24的姿势图6A从上向下改变。最上面的狭槽21的纵向方向与滚筒的旋转方向平行即，相对于滚筒的轴线垂直。同时，下一个下面的狭槽21的纵向方向相对于滚筒的轴线在滚筒的旋转方向上从该狭槽的前端32开始倾斜，由此在滚筒的旋转方向上该狭槽的前端32定位得比该狭槽的尾端33高。因此，下一个下面的狭槽比上面的狭槽向下倾斜得更多。通常地，下面的狭槽的倾斜角度大15度，通常大24度。在该类实施例中，在狭槽的方向上的改变能够被认为从上向下下降。根据另一实施例图6B，最上面的狭槽的纵向方向也平行于滚筒的旋转方向，而接下来下面的槽相对于旋转方向向上倾斜，由此所述狭槽的前端32在滚筒的旋转方向上定位得比该狭槽的尾端3。
28、3低。因此，下一个下面的狭槽比上面的狭槽在尾端处向上倾斜程度更大。通常地，下面的狭槽的倾斜角度大15度，通常大24度。在该类实施例中，狭槽的方向上的改变能够被认为从上向下上升。在这些实施例中，一个位于另一个上方的两个狭槽能够基本上平行，但是相关的是，在一行狭槽中的大部分狭槽相对于彼此以不同的倾斜角度定位。0036根据本发明的优选实施例图6C、D，沿滚筒轴线，在一行狭槽中的狭槽的纵向方向相对于滚筒的旋转方向的位置/角度从下向上改变，使得最下面的狭槽的纵向方向平行于滚筒的旋转方向，而下一个位于上面的狭槽相对于旋转方向倾斜。因而，下一个上面的狭槽能够向上倾斜图6C，由此在滚筒的旋转方向上，该狭槽的前。
29、端32定位得低于该狭槽的尾端33。通常，上面的狭槽比下面的狭槽倾斜得更多。上面的狭槽的倾斜角度大15度，通常大24度。在该类实施例中，狭槽的方向上的改变能够被认为从下向上上升。根据本发明的优选实施例图6D，上面的狭槽能够相应地倾斜，使得在滚筒的旋转方向上，该狭槽的前端32定位得高于该狭槽的尾端33。在该情形中，狭槽相对于旋转方向向下倾斜。在该类实施例中，狭槽的方向上的改变能够被认为从下向上下降。0037在狭槽向下倾斜图6A和D的实施例中，获得较大的容量。在狭槽向上倾斜图6B和C的实施例中，因为污染颗粒从上向下流动，所以实现较高的清洁度。0038正如从以上描述中变得明显的，根据本发明的方法和设备允许消除现有技术设备和方法的缺陷并因此增加筛选设备的容量。然而，应注意到，在上面本发明仅更详细地描述一些最重要的实施例，其决不是要限制本发明，本发明的限制在权利要求书中呈现，权利要求书独自限定本发明的保护范围。说明书CN102472008A1/5页9图1说明书附图CN102472008A2/5页10图2说明书附图CN102472008A103/5页11图3说明书附图CN102472008A114/5页12图4图5说明书附图CN102472008A125/5页13图6说明书附图CN102472008A13。