一种木地板生产的加工工艺技术领域
本发明涉及装修材料领域，具体涉及一种木地板生产的加工工
艺。
背景技术
随着社会和经济的发展，人们生活水平提高，对住房装修的要求
也在不断提高。地板作为家居装修中的必要环节，对地板要求也不断
提高。
地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、
实木复合地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有：家用场合地
板、商业场合用地板、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、
运动馆场内专用地板、田径专用地板等；按环保等级分类有：E1等
级地板、E0等级地板、JAS星级标准的F4星地板等。
目前的地板加工过程包括筛选木材、循环养生干燥、刨面成型、
砂光上漆、紫外灯固化及三次砂光、淋涂面漆、再次固化并切割成型
和包装等步骤。
但是现有技术中的地板存在刮蹭开裂、变形以及对潮湿的耐久性
差等缺陷。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种不易刮花开裂、抗冲击和潮湿
且使用寿命长的木地板生产的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种木
地板生产的加工工艺，包括如下步骤：
(1)原木的筛选：挑选优质木材作原材料，木材直径为55－65cm；
(2)多次循环养生还原干燥：将步骤(1)中选择的木材置于烘
干窑内，调温度在6－9℃，蒸汽加热处理，将木材内水份排出，加
热期间烘5－8小时后置于常温2小时再置于烘干窑，如此循环多次；
(3)刨面成型：将步骤(2)中烘干后的木材上、下两面及四侧
面刨光定型；
(4)挑板及两次砂光上漆：检测水份，挑出木地板正反面，将
正板面砂光，在木地板背面及正面均涂UV漆，之后正板面二次砂光，
紧接着正板面二次涂UV漆；
(5)紫外灯固化及三次砂光：用紫外光干燥机将(4)中所述两
次砂光上漆后的木板通过紫外线固化，后再第三次精细砂光；
(6)淋涂面漆：按木材光泽要求在所述步骤(5)中木板上淋涂
不同颜色油漆；
(7)层压防护玻璃层：按有机玻璃60％－65％、聚乙烯醇缩丁醛
15％－20％和聚碳酸酯15％－25％的比例制作防护玻璃层与步骤(6)中
淋涂面漆后的木板作层压；
(8)紫外线再次固化并切割成型：紫外线再次固化层压过防护
玻璃层的木地板并切割成型。
优选的，所述步骤(4)中，所述木地板背面在二次涂UV漆后设
竹炭层。
优选的，所述步骤(7)中，所述防护玻璃层的厚度为8－10mm。
优选的，所述步骤(8)中，所述紫外线再次固化的紫外灯瓦数
为15000－16000瓦。
采用本发明的技术方案，通过在普通工序的基础上设计了在木地
板正面层压防护玻璃层这一工序，防护玻璃层抗击能力强且防止木地
板变形刮蹭，使木地板美观的同时，防护玻璃层抗潮湿，可延长木地
板使用寿命，提高材料利用率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明
白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
(1)原木的筛选：挑选优质木材作原材料，木材直径为60cm；
(2)多次循环养生还原干燥：将步骤(1)中选择的木材置于烘
干窑内，调温度在8℃，蒸汽加热处理，将木材内水份排出，加热期
间烘7小时后置于常温2小时再置于烘干窑，如此循环8次；
(3)刨面成型：将步骤(2)中烘干后的木材上、下两面及四侧
面刨光定型；
(4)挑板及两次砂光上漆：检测水份，挑出木地板正反面，将
正板面砂光，在木地板背面及正面均涂UV漆，进一步的，木地板背
面涂UV漆后设竹炭层，之后正板面二次砂光，紧接着正板面二次涂
UV漆；
(5)紫外灯固化及三次砂光:用紫外光干燥机将(4)中所述两
次砂光上漆后的木板通过紫外线固化，后再第三次精细砂光；
(6)淋涂面漆：按木材光泽要求在所述步骤(5)中木板上淋涂
不同颜色油漆；
(7)层压防护玻璃层：按有机玻璃65％、聚乙烯醇缩丁醛20％
和聚碳酸酯15％的比例制作防护玻璃层，所述防护玻璃层厚度为9mm,
防护玻璃层与步骤(6)中淋涂面漆后的木板层压到一起；
(8)紫外线再次固化并切割成型：紫外线再次固化层压过防护
玻璃层的木地板，更进一步的，紫外线再次固化的紫外灯瓦数为15500
瓦，最后将木地板切割成型。
基于上述，本发明通过在普通工序的基础上设计了在木地板正面
层压防护玻璃层这一工序，防护玻璃层抗击能力强且防止木地板变形
刮蹭，使木地板美观的同时，防护玻璃层抗潮湿，可延长木地板使用
寿命，提高材料利用率。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明
的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本
发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范
围之内。