钟表齿轮的制造方法和根 据该方法制造的钟表齿轮 本发明涉及一种制造钟表齿轮的方法，该齿轮包含一个圆盘，其上具有在其周边上的第一序列的齿以及按与该盘成直角排列的第二序列的齿。本发明还涉及根据这种方法制造的钟表齿轮。
利用适合于冲压成形的钢的冷流(cold flow)性制造钟表齿轮已经提出过。因此，按照优化制造和使用钟表齿轮的目的，文件CH-B-677168提出的齿轮包含一种在其上安装有小齿轮的齿轮，该组件包含一轴承，其可以是容纳短轴(studs)的凹槽，或者是进入一个凹槽的短轴。该转盘、小齿轮和轴承形成在单一部件上并利用塑流，特别是包含对适合于冷流的材料地钢进行煅造和冲压形成。
然而，在这一引用文献中涉及的齿轮是简单的齿轮系，按十分常规的方式包含一周边形成有数量或多或少的齿的转盘和安装在所述转盘上的小齿轮，这一小齿轮仅具有有限数量的齿(在这一实例中为6个)，这些齿朝向与转盘上的齿的方向相同。在上述文件中并没有指出或建议，该公开的方法还可以用于制造更精细结构的调整(时间用)齿轮，即这样一种齿轮，其中第二种齿结构是一包含相当数量的齿(比在该引用文件中述及的简单钟表小齿轮尺寸更小)的横齿结构。
为了形成一具有(比仅包含一个转盘和一个小齿轮的简单齿轮结构)更复杂结构的时间或者日期调整齿轮，已经试验怎样使钢的冷流法适合于冲压成形。令本发明的申请人惊奇的是，本发明人已设法按优异的制造方法(超过所有的期望)制造了部件，因此所讨论的方法显示了令人惊奇的在以前很难想象的结果。
为了实现这一目的，本发明的方法包含如下的步骤：
提供一适合于冲压成形的带钢，
在带钢中切割形成一圆环形槽，这个环形槽的内径限定了一个圆盘，再由该圆盘得到齿轮，所述圆盘利用多个桥形部分保持附着在带钢上，
将一个模具施加在圆盘的一个表面上，该模具上形成有按圆周排列穿孔的多个开孔，并以一圆柱体的平直表面向模具的另一个表面上加压，以便使得钢流动进入模具开孔内侧，在由圆盘上取下模具和圆柱体之后，形成第二序列的齿，
在圆盘中心切割形成一个孔，以及
通过由圆盘上切割形成第一系列的齿，取得加工好的齿轮，因此将所述齿轮与所述带钢分开。
此外，本发明还涉及一种根据上述方法制造的钟表齿轮，即小时或日期调整齿轮。
通过参照下面的说明书部分和仅以非限定性的实例表示的附图，详细介绍这种方法的优点和重要意义，其中：
图1是利用根据本发明方法制造的钟表齿轮的钟表机构的断面图，
图2是利用根据本发明方法制造的钟表齿轮的第一实施例的透视图，
图3是图2中的齿轮的断面图，
图4是利用根据本发明方法制造的钟表齿轮的第二实施例的透视图，
图5和6、7和8、9以及10、11和12分别表示是根据本发明方法制造的钟表齿轮的方法中的第一、第二、第三、第四步骤。
在图1中所示的钟表机构是一时间调整机构，其包含：表转柄20，表转柄20能滑入到转盘21中，且具有两个由于一表转柄簧片22推入和拉出形成的锁定位置。这一表转柄包含：小齿轮23，小齿轮23与调整齿轮1、2中的横向齿5、19相啮合，这种调整齿轮及其制造方法构成本发明的主题。调整齿轮1、2包含：转盘3，在转盘3的周边上形成的第一系列的齿4，以及与该盘3成直角排列的第二序列的齿5、19。调整齿轮1、2与一走针机构(在图中未表示)相啮合，这一走针机构在空心轴齿轮24一侧和在时轮25另一侧之间进行传动。时轮25附着到管26上，时针(未表示)轮也装配在管26上。空心轴齿轮24支承分针(未表示)和摩擦装配到其上的分轮26。图1还表示附着到轴28上的第二齿轮27，秒针(未表示)装配在轴28上。当调整用表转柄20在拉出的位置旋转时，调整用齿轮1、2被驱动，再经过该走针机构驱动分针和时针。在这一操作过程中，分轮26与空心轴齿轮24之间形成相对空滑，这一齿轮由传动机构(未表示)止住。还应提到，调整用齿轮1、2包含一中心孔17，附着到转盘21上的短轴29通过中心孔17。调整用齿轮1、2自由地结合在短轴29上。最后，走针机构桥形部分30盖住该时间调整机构。
下面介绍调整用齿轮1、2本身及其制造方法。
在图2和3中表示了调整用齿轮1的第一实施例。正如已介绍的，这一调整用齿轮包含圆盘3，围绕其周边上形成有第一序列的齿4以及按与该盘3成直角排列的第二序列的齿5，这种第二序列的齿还被称为横向锉齿。该第一实施例的特征在于如在图3中清楚地表示的第二序列的圆柱形的齿5。每个齿5的顶部是圆形的，但是可以是平面形的，正如下面将会看到的。
在图4中表示了调整用齿轮2的第二实施例。与第一实施例的差别仅在于，横向锉齿具有的定形的齿19，齿19是对于这种类型的调整用齿轮按照常规方式切割形成的。下面返回到这一第二实施例。
根据本发明的上述的两个实施例，其制造方法包含如下一系列的步骤，这些步骤表示在图5-12中。
提供一适合于冲压成形的带钢6。例如这种带钢是适合冷成形的，宽度为16毫米厚度为0.3毫米。利用一逐步加压的锻造用模具形成有穿透的三个导孔，该模具将陆续地承担所有制造加工步骤。这些导孔使得带钢能精确地定中在各种模具和冲头之间，接着在逐步加压的锻造用模具中彼此沿用。
在图5-6中表示第一步骤。这里，在带钢6中切割形成圆环形槽7。这一圆环形槽7的内径限定了圆盘9，由圆盘9得到所需的钟表齿轮。正如图5中所示，圆盘9利用一定数量的桥形部分10(即在图中所示的4个桥形部分10)保持附着在带钢6上。在图6中表示了用于这一操作的工具，图中还表示了已切割形成环形槽7的带钢6，切割形成槽是沿着图5中的断面线VI-VI实现的。切割形成槽的工具包含一具有4个穿透的环形段33的模具32和一具有由4个桥形部分36间断的4个对应段的冲头35。
在图7-8中表示第二步骤。如在图7中所示的，在这一操作之后，圆盘9形成有按与所述盘成直角排列的第二序列的齿5。在图8中以断面图方式表示了用于第二步骤的工具，该断面是沿着图7中的断面线VIII-VIII所取的，图中还表示了流动之后的带钢6，该流动操作是按照如下的方式形成的。将有多个穿透开孔13的模具12施加在圆盘9中的一个表面11上。将圆柱体16上的平直表面压在圆盘9中的另一个表面14上，使适合于冲压成形的钢流到模具12中的开孔13内。
图7和8与接着的附图一样，表示第二系列圆柱形的齿5。为了实现这一点，模具12有多个穿透的圆柱形孔13。然而，这种圆柱形齿的形状不是常规的，与按照常规的方式开齿得到的形状相比，使得能够更柔和地流动。因此，在时间调整的过程中，形成一更和谐调整的机心，由于不会刮擦从而更舒适，使之能区别出来。还应当指出，这里讨论的多个齿5是指具有相当数量的冲压齿，与形成钟表小齿轮的较少的齿(5个或6个)毫无关系。因此，如上所述，由于这令人掠奇的意料之外的效果，所述的方法形成了大量的齿，此外这些齿具有非常小的尺寸。提供的一个实例是，所介绍的调整用齿轮中的第二系列的齿5包含16个齿，其圆柱形部分的直径不超过0.2毫米。
利用该圆柱体加压到圆盘9上的表面14的作用力，可以控制齿5的高度。然而，在某些情况下，这一高度由于在模具12中的每个孔13内配置针18而受到限制。无论选择哪一种解决方案，在该方法中的第一步骤切割形成环形槽7的目的现在都可理解。实际上在加压的过程中，该材料将不是由齿5流动到模具12中的每个孔13中，而是也沿带钢6的纵向成横向上流动。通过围绕圆盘9形成一空的间隙即环形槽7因此，将形成用于来自这种流动的过剩材料的空间，并因此使对齿5的形成能更严格地控制。在所述的实例中，在加压之后，圆盘9中心的厚度为由0.3变成0.28毫米。
模具12并不局限于在模具中按照圆形排列的按圆柱形构成的开孔13。实际上，这些开孔可以是这样成形的孔，以形成第二系列的定形的齿。于是这些齿将与在图中用标号19表示的齿相似。也由于材料流动形成的这些齿19具有与按常规方式通过切割形成的那些齿相同的构形。
在图9-10中表示第三步骤。如在图9中所示的，圆盘9具有切割形成在其中心的孔17。正如在图1中所看到的，使用这一个孔17是为了安装调整齿轮1、2，以便使它们在转盘21上的短轴29自由旋转。在图10中以断面方式表示关于这一操作使用的工具，还表示了在已切割形成孔之后的带钢6，该切割成形沿图9中的断面线X-X进行的。切割成形工具包含有穿透孔41的模具40以及形成在冲块43中的冲头42。孔41和42的尺寸适合于切割形成圆盘19中的孔17。冲块43中形成有环形开口44，以便在切割成形操作过程中留有用于形成齿的空间。
在图11-12中表示第四步骤。在这一第四亦即最后步骤中，取下已完工的齿轮1。为了实现这一点，正如在图11中所看到的，在圆盘9上切割成形有第一系列的齿4，这种切割成形十分自然地使齿轮与带钢6分离。在图12中以断面方式表示关于这一操作使用的工具，还表示了在这一齿轮已经切割之后的带钢6和齿轮1，该切割成形是沿图11中的断面线XII-XII进行的。切割成形工具包括其中切割成形有须在齿轮中再现的齿51的模具50以及具有对应齿53的冲头42。正如由图12中清楚表示的，当完成切割成形时，齿轮1周边形成有齿4，同时与圆盘9分离。再次作为上述对于第二步骤的齿轮的实例，包含16个横向齿，在第四步骤中介绍的切割之后，包含26个周边的齿4。
这里所提出的方法构思巧妙，由于横向齿5不管是圆柱形还是定形的，都可便利地替代常用的机加工方法，该方法在于加工形成一调整齿轮的坯料，然后，在形成盘的周边的齿的第一切割成形操作接着是形成横向齿的第二切割成形操作。因此，利用材料流动的方法特别便宜，因为其节省了制造调整齿轮所需的时间。
正如前面指出的，将所述的方法用于制造调整用齿轮，这种齿轮在同一盘上包含有周边锉齿和横向锉齿。如图1中所示，所述齿轮或者用在时间调整机构，或者用在一用于日期指示器的日期调整机构。