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内燃凿岩机机头浇铸新方法
    本发明涉及一种凿岩机机头的浇铸方法，特别是涉及一种内燃凿岩机机头浇铸的新方法。

    凿岩机的机头是凿岩机产品上的重要基础部件，它不仅要有足够的强度和韧性，还必须具备良好的耐磨性，几十年来国内一直用铝合金砂铸成型毛坯，加工成品时再装一紧配合钢制件压套，这样机头的生产成本就大大提高，近年来也有个别厂家取消钢制件压套，而改用球墨铸铁砂型铸造成型工艺，但采用这种方法生产，产品报废量大，报废率高，加工余量大，制造成本高，机头零件重量比原来增加太大，产品内在质量不好，铸造缺陷较多，外形表面也太粗糙。

    本发明的目的就是要提供一种生产工艺简单、产品的报废量小，加工余量小、报废率低，制造成本低，重量轻，产品材质好，铸造缺陷少，外表面光滑美观的内燃凿岩机机头浇铸新方法。

    本发明内燃凿岩机机头浇铸新方法是这样来实现的，它采用精密铸造工艺，其铁水的浇口位置在机头两端的一个轴心台阶孔的端面位置上方。

    优选的铁水浇口位置设置在机头轴心的大台阶孔的端面位置上方。

    铁水浇口位置设置在机头轴心的小台阶孔的端面位置上方。

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。

    图1为本发明内燃凿岩机机头浇铸示意图。图中：

    1.浇口，2.大台阶孔，3.次台阶孔，4.小台阶孔，5.铁水通道，6.机头。

    如图1所示，内燃凿岩机机头浇铸新方法示意图，采用精密铸造工艺，下面主要简述使用蜡模铸造工艺方法流程：

    零件毛坯件设计→浇注工艺设计→压蜡模设计与制造→蜡模制作→模壳加热(炉料合金配制)→熔炼合金→模壳出炉→炉前球化→浇注成型→热处理→表面处理→机械加工。

    下面以优选的技术方法浇口1的位置设置在机头6轴心大台阶孔2的端面位置上方为例说明其操作方法和过程：

    将机头6的模壳壳型的小台阶孔4的一端向下并预埋固定好，机头6的大台阶孔2向上，将熔炼好的铁水经浇口1倒入，铁水经大台阶孔2的铁水通道5流入。工艺条件：控制浇口栏截面积为1200～19800mm2，壳型加热温度为750℃～850℃，保温2.5～3.5小时，熔炼合金温度为1350℃～1550℃，直到铁水表面出现合金火花，即出炉，炉前球化采用盖埋球化剂和硅铁方式进行，并进行二次孕育处理；热处理采用退火工艺。

    将浇口位置设置在机头6轴心小台阶孔4的端面位置上方的操作方法基本同上，只是将机头6模壳壳型大台阶孔2的一端向下，小台阶孔4的一端向上，其它的操作及工艺条件均同上。

    本发明内燃凿岩机机头浇铸新方法，由于主要采用优选方案将机头的大台阶孔端面向上，而浇口设计在大台阶孔端面上方，最小的小台阶孔端面向下；而按照常理，为使机头的工艺稳定性较好，使机头在浇注时不易产生偏斜，铁水易浇注流入，一般均是将机头的重量更重的大台阶孔的端面向下放置，而将小台阶孔向上放置，浇口设置在小台阶孔的两侧面位置，亦即作为浇铁水的流入口，采用这种常规方法浇注，易造成壳内的气体不易排出，小台阶孔的两侧面还要经过进一步的机械加工处理，因而增加了生产加工费用，且外观粗糙，报废率高，而使用反常规操作的本方法生产，浇注时气体易被排出，机头上不易产生气孔，机头的小台阶孔的两侧面一次成型不需要再机械加工，因而使本方法具有如下优点：①生产工艺简单，②产品报废量小，报废率低，③加工余量小，重量轻，生产成本低，④产品内在质量好，外表面光滑美观。