用蚕直接制取生丝的方法 本发明涉及一种动物制取纺织原料，尤指一种用成熟的蚕直接制取生丝(白厂丝)及其它相关丝产品的方法。
众所周知，现时生丝的生产过程为：人工养蚕→吐丝结茧→烘茧杀蛹→缫丝，从而获得单丝或长丝，生产工艺复杂，缫丝添绪劳动强度大，而丝的获得率仅为用茧量的10-17％，约占纯茧(去蛹)重量的1/3-1/2。
本发明的目的是为了改变原来生丝生产的上述过程，而提供一种将人工养育成熟的蚕在结茧前直接制取生丝及其它相关丝产品的方法。
根据上述目的，一种用蚕直接制取生丝的方法，在制丝及其它相关丝产品前，需制取其中间产品—丝液。
如以上所述用蚕直接制取生丝的方法，其中，制取丝液的工序包括：清洗、固化、剪切除皮、研磨和加热，其中，清洗包含筛选、风选和水洗以去除蚕身上的残败桑叶和蚕粪；
固化是在0℃左右的环境中冷冻，进行蚕的杀灭及固化处理，；
剪切除皮是用剪刀直接对固化了的蚕进行手工除皮，得到晶粒体；
将晶粒体研磨成粉，加与晶粒体粉相等量的水，进行混合，再在100-149℃的范围内进行加热，使晶粒体粉熔化成丝液。
如以上所述用蚕直接制取生丝的方法，其中，所述固化是在沸水中烫1-5分钟。
如以上所述用蚕直接制取生丝的方法，其中，所述剪切除皮是用铲形刀和木盆将固化了的蚕斫碎并投入冷水中，用搅拌—沉淀法使蚕皮与晶粒体分离、
如以上所述用蚕直接制取生丝的方法，其中，所述剪切除皮是用机械对固化了的蚕进行剪切、粗磨，然后投入水中，用搅拌—沉淀法使蚕皮与晶粒体分离、
如以上所述用蚕直接制取生丝的方法，其中，在晶粒体加温时地高压釜内和喷丝开始时的输送管道内都需隔绝空气，隔绝空气的物质是适当温度的植物油。
制成的丝液再经喷丝头喷成单丝或长丝，其中，丝的直径大小和丝的截面形状可以根据用途的不同而随意选择。另外，丝液中充气(如氮气或二氧化碳)，经搅拌制成泡沫状液体后可以喷成绒线状，然后可编织成绒丝衣，喷成毯状，制得保暖性能好的丝毯或者与其它纤维一起构成丝涤复合纤维。
与传统工艺相比较，，本发明有下述优点：
1，工艺简单
制取丝液的工序除了研磨和加温两工序必须由正规制丝厂实施外，其它工序可由蚕户自行操作，在除去残枝败叶和蚕粪后，可用开水烫或冷冻(0℃左右)进行蚕的杀灭和固化处理，随之用刀斩碎并投入冷水中，用搅拌—沉淀法使皮与晶粒体分离(也可经开水烫固化后用剪刀以手工方式直接除皮)，晶粒体清洗后送到附近收购点集中干燥或冷藏，然后拨运至制丝厂。
采用上述方法，丝的收得率可达100％，且质量优。
当然，除皮的方法还可以是将成熟的蚕，经冷冻固化，机械剪切，并粗研成米粒大小，再用机械搅拌—沉淀法进行皮与晶粒体的分离。
此法适合大规模的机械化操作，劳动生产效率高，但丝的收得率较低，不可能达到100％，且丝的质量也不及前者。
2，丝的直径和截面形状可根据用途的不同而随意选择，从而可保证丝产品质量品级优良。
3，丝的收得率可大幅度提高，为缫丝获得的200％-300％。
生产所需要的设备有研磨机、高压釜、喷丝加压螺杆泵、喷丝头、离心拈丝-络筒机、筒子烘干机等市场皆有现货供应无须重新另行设计。
实施例1
用500克成熟的鲜蚕来制取丝液，其工序是先清洗，清洗是将蚕经筛选、风选和水洗去除其上的残败桑叶和蚕粪，经在0℃下冷冻对蚕进行杀灭和固化，机械方法对固化了的蚕进行剪切和粗磨成米粒大小，然后投入水中，用搅拌—沉淀法使蚕皮与晶粒体分离，将该晶粒体研磨成面粉状的晶粒体粉，然后，加与晶粒体粉相等量的水，并加适量植物油以隔绝空气在149℃下进行加热，使晶粒体粉熔化成丝液。
实施例2
用500克成熟的鲜蚕来制取丝液，其工序是先清洗，去除混杂其中的残败桑叶和蚕粪，然后投入沸水中烫2分钟，固化后取出，当冷却到不烫手时，用剪刀逐条铰去头部或尾部，接着用手将铰断处的皮朝下一撸，固化了的晶粒体便可整条取出，再将所有的晶粒体清洗干净，干燥并研磨成面粉状，加与晶粒体粉相等量的水和加适量植物油(植物油是为了隔绝空气)，在149℃下进行加热，使晶粒体粉熔化成丝液。