多腔软袋用的头部.pdf

一种多腔软袋(1)用的头部，该多腔软袋包含可挤出的多组分物料，其具有一用于一第一组分的主腔(2)和两个用于两其他的组分的副腔(3，4)，所述头部具有一用于多腔软袋(1)的圆盘形的、包围一挤出孔(13)的支承部分(12)。在支承部分(12)上设置多个指向多腔软袋(1)方向的在头部(11)上的突起(14)，用以在多腔软袋(1)贴靠在支承部分(12)上的状态下收缩多腔软袋(1)的两副腔(3，4)的出口区域。

1.  多腔软袋(1，35，55)用的头部，该多腔软袋包含可挤出的多组分物料，其具有一个用于一第一组分的主腔(2)和至少一个用于一另外的组分的副腔(3，4)，其中头部(11，32，42，52，62)具有一用于多腔软袋(1，35，55)的基本上平面的、包围一挤出孔(13，23)的支承部分(12，22)，其特征在于，在支承部分(12，22)上设置至少一个突起(14，24，36，56)，用以在多腔软袋(1，35，55)贴靠在支承部分(12，22)上的状态下至少收缩多腔软袋(1，35，55)的所述至少一个副腔(3，4)的出口区域(5，6)。

2.  按照权利要求1所述的头部，其特征在于，突起(24)在挤出孔(23)的整个圆周的区域内设置在支承部分(22)上。

3.  按照权利要求1或2所述的头部，其特征在于，在多腔软袋(1，35，55)贴靠在支承部分(12，22)上的状态下，为使来自主腔(2)的组分具有一基本直线的出口，挤出孔(13，23)在头部(11，32，42，52，62)相对于主腔(2)的出口位置对准地设置在支承部分(12，22)上。

4.  按照权利要求1至3之一项所述的头部，其特征在于，头部(11，21)固定在多腔软袋(1)上并且可以选择与其一起预成型。

5.  按照权利要求1至3之一项所述的头部，其特征在于，头部(32，42)是一挤出装置(31，41)的构件。

6.  按照权利要求1至3之一项所述的头部，其特征在于，头部(52，62)是用于多腔软袋(55)的一个装料筒(51，61)的构件。

7.  按照权利要求6所述的头部，其特征在于，头部(62)构成为用于多腔软袋(55)的装料筒(51)的底部。

多腔软袋用的头部
技术领域
本发明涉及一种多腔软袋用的头部，该多腔软袋包含可挤出的多组分的物料，其具有一用于一第一组分的主腔和至少一个用于一另外的组分的副腔。头部具有一用于多腔软袋的基本上平面的、包围一挤出孔的支承部分。
背景技术
多组分化学物料用于日常生活的不同领域，特别是用于建筑工程，例如用作为灰浆、胶粘剂、密封剂或绝缘泡沫。该物料包括至少一硬化剂、一待硬化的组分以及填料和可能的其他的附加料。由于这些单独的组分彼此间是起反应的，因此在生产可供使用的物料之前将它们彼此分离储藏。例如借助于一挤出装置将各个组分以一预定的比例定量地送给一混合元件，在其中将各个组分混合成可供使用的物料。随后在一应用地点将其取出。
由于生态上也由于经济上的原因，为了减少用于多组分物料的包装材料量，例如将由适合的薄膜材料制的软袋作为包装材料用于这样的物料，其具有一主腔和至少一个副腔。在取出各个组分的过程中将软袋连续地折叠并从而与例如硬塑料制的包装材料相比显著减少待废弃的包装材料量。对于这种常用的现有技术，不利的是，缺乏一恒定的混合比例的保证。
多腔软袋的间隔壁在挤出过程中可能在各腔之间不合要求地移动或折叠，因此这可能导致混合比例的很大的偏差。特别是在用于在注射基础上的化学固定的多组分灰浆中只有在依照各组分的理论混合比例的情况下才能确保其可靠的功能。此外不均匀的折叠可能导致挤出装置中的操作故障。如果多次取出少量的多组分物料，则在由常用现有技术已知的包装材料中不可能满足例如用于化学固定的灰浆的高的可靠性技术的要求。
由US 5,647,510A已知一种装料筒，在装料筒内部设有两腔袋。在装料筒的挤出侧的一端设置一多件式的头部，在其上固定软袋的自由端。较大的主腔具有在装料筒的挤出孔中的直接出口。副腔设置在头部的一单独部分上，其在挤出孔中具有一通道部分。
该已知方案不利的是，头部在制造技术上花费是很大的。特别是在一多腔软袋与多于两腔例如一种具有三个或更多个组分的多组分物料相连接时，只能在花费很大的结构措施下制造按照US 5,647,510A的头部。此外，待废弃的废物量与一传统的无头部的多腔软袋相比要大得多。
发明内容
本发明的目的是，提供一种多腔软袋用的头部，其一方面可保证化学物料的两个或更多个组分的基本恒定的混合比例，而另一方面可简单而价廉地制造。
该目的通过独立权利要求的特征来达到。有利地进一步设计说明于诸从属权利要求中。
按照本发明，在头部端部上设置至少一个突起，用以在多腔软袋贴靠在支承部分的状态下至少收缩多腔软袋的至少一个的副腔的出口区域。
由于突起，其例如构成为凸出部，出口横截面至少被局部收缩并且在相应的组分的提取过程中节制至少一个副腔的排出量。借此在主腔中的一组分与在至少一副腔中的至少另一组分之间建立一压力差。该压力差确保在主腔与至少一副腔之间的柔性间隔壁只受拉力负荷，由此，隔壁不被不合要求地移动或变形并从而保持主腔和至少一个副腔的额定的或出口的横截面积不变。压力差并从而出口横截面积的维持还可另外通过各个组分相互间的粘度值或透度计值的差别的适当选择加以确保。一旦多腔软袋贴紧支承部分，其就被打开并且例如借助于挤压活塞在多腔软袋上产生压力，由于本发明的头部的构造在全部的挤压过程中确保各个组分相互间的一种恒定的混合比例。这即使在多组分物料的微量的多次提取时也确保各个组分的一种恒定混合比例。
多腔软袋的主腔大多具有比至少一个副腔较大的横截面积。至少一个副腔有利地设置在多腔软袋的外部区域内。多腔软袋有利地具有基本上圆形的总横截面。
优选地，突起在挤压孔的整个圆周的区域内设置在支承部分上。本发明的头部的该实施形式特别是对于具有多于两个副腔的多腔软袋是有利的。在一变型方案中，针对在多腔软袋上所设的副腔的数目以及针对其(例如在多腔软袋具有基本上圆形总横截面的情况下)径向的延伸，相应地在支承部分上成形突起。在头部在多腔软袋上或多腔软袋在头部上的设置中，将它们相应地相互对准地设置。
优选地，在多腔软袋贴靠在支承部分上的状态下，为使来自主腔的组分具有基本直线的出口，挤压孔在头部相对于主腔的出口位置对准地设置在支承部分上。如果主腔(例如在多腔软袋具有基本圆形横截面的情况下)基本上居中地设置于其中，则为了能使来自主腔的组分具有基本直线的出口，将挤压孔有利地设置在支承部分的中心。在基本上侧面设置的主腔中将挤压孔按照主腔的出口位置设置在支承部分上。排出孔对准主腔的出口位置的设置确保从主腔中直接提取一组分的预定的量，组合以来自至少一副腔的至少另一组分的节流的物料流量。
有利的是将头部固定在多腔软袋上。将头部例如在现场粘结或焊接在多腔软袋上。优选将头部与多腔软袋一起预成型。这使头部与多腔软袋的连接能够在受控的条件下进行，其与在现场建立连接相比改进了头部在多腔软袋上的正确定位或多腔软袋在头部上的正确定位以及连接的质量。在预成型时与在现场建立连接相比同样也改进了多腔软袋的使用适宜性。
在另一有利的实施形式中，头部是一挤出装置的构件。本发明的头部例如设置在挤出装置的挤出方向的一端上。在一变型方案中，本发明的头部在常见的挤出装置中在装入多腔软袋以前被插入挤出装置的用于多腔软袋的容纳室内。本发明的头部在该实施形式中可以重复应用。
在另一有利的实施形式中，头部是用于多腔软袋的装料筒的构件。装料筒例如具有一管形的容纳室，其在向装料筒的挤出方向的一端设有一用于待挤出的多组分物料的孔。本发明的头部例如在向装料筒的挤出方向的一端构成在装料筒上。
优选地，头部构成为用于多腔软袋的装料筒的底部。在该变型方案中，本发明的头部在装入多腔软袋以前插入装料筒的容纳室内。其中装料筒可以在向装料筒的挤出方向的一端设置有一个挡肩，其限制头部向装料筒的挤出方向的轴向移动。本发明的头部在该实施形式中可以重复应用。
在另一变型方案中，可以在一可更换的例如可在一装料筒上设置的混合元件上设置一内管，其承担按照本发明的头部的功能。混合元件具有例如一内螺纹接头并且内管同心于装料筒的提取孔设置，从而内管的自由端作为突起收缩至少一个多腔软袋的副腔至少处于多腔软袋的贴靠的状态下的出口区域。混合元件也可以具有外螺纹用以将混合元件连接在装料筒的提取孔的内螺纹上，其中该自由端作为突起收缩至少一个多腔软袋的副腔至少处于多腔软袋的贴靠的状态下的出口区域。
由以下详述和各权利要求总体得出本发明的其他有利的实施形式和特征组合。
以下借助于多个实施例更详细地说明本发明。其中：
图1本发明的头部包括贴紧的多腔软袋沿图2的平面I-I截取的纵剖面图；
图2图1中所示头部朝图1的平面II-II的方向的前视图，其中没有多腔软袋；
图3图2中所示本发明的头部的第二实施例的前视图；
图4局部表示的挤出装置包括本发明的头部的另一实施例的纵剖面图；
图5挤出装置包括图4中在区域X所示的头部的一个变型方案的放大的详细剖面图；
图6装料筒包括本发明的头部的另一实施例的纵剖面图；
图7装料筒包括图6中在区域Y所示的头部的放大的详细剖面图。
原则上各图中同样的部件具有同样的标记。
图1和图2中示出在一多腔软袋1上在工作侧粘结的本发明的头部11。用于三组分的物料的多腔软袋1具有一个主腔2和两个在多腔软袋1的外圆周上设置的副腔3和4。在该实施例中多腔软袋1具有圆形横截面的截面。
头部11具有一支承部分12和一挤出孔13。在挤出孔13上可以设置一接头用于例如可螺纹连接的混合元件。头部11还具有一凸缘15，其至少局部地包围多腔软袋1的端部。在支承部分12上有4个构成为凸出部的突起14，其对准向多腔软袋1的方向。在多腔软袋1在头部11上贴紧的状态下，突起14收缩副腔3的出口区域5及副腔4的出口区域6。
在施加压力时和在打开多腔软袋1以后，由于挤出孔13在支承部分12上的中心设置，而可以基本直线地排出主腔2中的组分。而来自副腔3和4的组分则由于出口区域5或6的收缩受节制地进入挤出孔13，与来自主腔2的组分汇合，并共同送给一混合元件，以便制造可供使用的多组分物料。由于出口区域5和6内的节流产生的多腔软袋1的腔2、3和3中的压力差确保在全部的提取过程中多腔软袋中的间隔壁的定位，从而确保各组分相互间的一种恒定的混合比例。
图3中示出按图2的头部11的一个变型方案。该头部21在支承部分22上具有一构成为凸出部的环形绕挤出孔23延伸的突起24，其在挤出孔23的区域内径向向外位错，沿全圆周构成。
图4中示出一挤出装置31，包括双腔软袋35用的容纳室34，其在其向挤出方向A的一端具有一本发明的与挤出装置31一体连接的头部32。在头部32上设置一混合元件33。头部32在面向容纳室34的一侧具有突起36。
图5示出按图4的挤出装置31的一个变型方案，其中头部42构成为单独的零件，在装入多腔软袋以前插入挤出装置41的容纳室44中。
图6中示出一装料筒51，包括双腔软袋55用的容纳室54，其在其向挤出方向A的一端具有一本发明的与装料筒51一体连接的头部52。头部52在面向容纳室54的一侧具有一突起56。
图7示出按图6的装料筒51的一个变型方案，其中头部62构成为单独的零件，在装入多腔软袋以前插入装料筒的容纳室64中。装料筒61在向挤出方向A的一端设有一挡肩67，其限制头部62向挤出方向A的轴向移动。