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1、10申请公布号CN104312230A43申请公布日20150128CN104312230A21申请号201410508626322申请日20140928C09D4/02200601C09D5/16200601C09D7/1220060171申请人上海维凯光电新材料有限公司地址201111上海市闵行区昆阳路2055号申请人上海乘鹰新材料有限公司72发明人虞明东陈业明朱卫彪缪慧74专利代理机构上海汉声知识产权代理有限公司31236代理人郭国中陈少凌54发明名称PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物57摘要本发明公开了一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，由固化涂料及。
2、溶剂组成，所述固化涂料包括如下重量份数的各组分氟改性丙烯酸酯低聚物1020份，丙烯酸酯低聚物5065份，丙烯酸酯单体1020份，光引发剂体系46份，抗静电助剂025份，无机粒子023份，其他助剂052份。本发明采用可辐射固化的抗污树脂和抗静电助剂，涂料固化后，不存在助剂迁移表面，抗污、抗静电效果持久，能够有效解决该领域的相关不足。此外，本发明涂料组合物在其涂布固化过程中无需使用雾面辊，操作简便，成本低，使抗污、抗静电、防眩光三种功能的协同作用得到充分发挥。51INTCL权利要求书1页说明书13页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书13页10申请公布号CN1043。
3、12230ACN104312230A1/1页21一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，由固化涂料及溶剂组成，其特征在于，所述固化涂料包括如下重量份数的各组分2根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述氟改性丙烯酸酯低聚物包括含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物、含氟纯丙烯酸树脂中的一种或几种。3根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述丙烯酸酯低聚物包括聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种。4根据权利要。
4、求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述光引发剂体系为裂解型光引发剂与夺氢型光引发剂的组合。5根据权利要求4所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述裂解型光引发剂包括1羟基苯基环己酮、2,4,6三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或1羟基苯基环己酮；所述夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或2,4,6三甲基二苯甲酮。6根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述抗静电助剂包括氟改性丙烯酸季铵盐。7根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述无机粒子包括二氧。
5、化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或几种。8根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述其他助剂包括阻聚剂、流平剂、分散剂、消泡剂中的一种或几种；所述阻聚剂包括对羟基苯甲醚；所述流平剂包括BYK310或TEGOGLIDE410；所述分散剂包括BYK103；所述消泡剂包括BYK057。9根据权利要求1所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂在PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物中的含量为0或溶剂的质量是固化涂料的15倍或溶剂的质量是固化涂料的2倍。10根据权利要求1或9所述的PET基材的抗静电、抗污、防眩光。
6、辐射固化涂料组合物，其特征在于，所述溶剂为乙酸丁酯正丁醇间二三氟甲苯质量比为0512的混合溶液。权利要求书CN104312230A1/13页3PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物技术领域0001本发明涉及辐射固化涂料领域，具体涉及一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物。背景技术0002电子束固化或者紫外光固化EB固化或UV光固化等辐射固化涂料发展迅速，由于固化后的涂层具有优异的抗划伤、高硬度、丰满度好等优点，并且因其具有高效、节能、环保、经济等优势，在建筑、体育用品、电子通讯、包装材料和汽车部件中得到广泛的应用。0003眼睛受到过于强烈的光线即眩光照射刺激时会受到。
7、伤害，还会引起头晕等不良反应。随着电子产品的高速发展，人类与显示器的接触越来越多，显示器自身的发光以及外界光线在屏幕上造成的反射光，经常会造成眼睛疲劳现象，户外强光照射时尤为明显。因此，在显示屏幕或部分户外透明设备表面进行防眩光处理，减少眩光对眼睛及身体的伤害变得越来越重要。由于PET聚酯薄膜具有优异的物理性能、化学性能及尺寸稳定性、透明性、可回收性。越来越多的应用在光学领域，例如电脑屏保、手机保护贴等。使用的PET材料需要在其表面涂布一层加硬涂料提高硬度和耐磨等性能。0004目前防眩光处理的一个方法是在显示器表面涂装或者粘合一种雾面的高硬度涂层的保护膜，这种高硬涂层越来越多通过辐射固化来实现。
8、。形成雾面效果往往是通过涂料中添加粒子或者雾面辊压制而成，其表面凸凹不平整，用在触屏显示器中时，指纹中大量的油脂粘附后，很难擦拭干净，故在防眩光处理的同时涂层附加抗污性能也很必要，轻微的指纹印由于雾面效果会变得不明显而在某种程度上起到抗污的效果。此外，涂层具有抗静电功能后，会显著降低灰尘等杂质对涂层的粘附，并且抗静电和抗污能够形成有效的协同作用，减少擦拭次数，提高涂层的使用寿命。另外，PET防眩光涂料的处理主要是通过辊涂来涂布，急速较快，从涂料涂布到固化时间不足两分钟，在这么短的时间内如何达到防污性和抗静电性组分迁移至表面充分发挥其作用成为必须要解决的问题。0005专利CN101299073提。
9、到一种将改性有机硅丙烯酸和无机粒子添加到UV涂料中固化后可以得到一种抗污、防眩光涂层，该涂层不具备抗静电性而易粘附灰尘，另外添加的无机粒子未做处理，易发生沉淀；CN101235244涉及一种添加有机无机二氧化硅粒子的UV固化涂料，使涂层透光率得到提升，但其仍然不具有抗静电性；专利号CN1084774中提到一种抗静电、防眩光涂层，但是不具有抗污性能，粘附在涂层上后不仅难以擦拭干净，而且有越擦拭，污垢面积越大的趋势，另外该涂料为热固化非辐射固化，效率偏低，能耗较大；CN101251608、CN101354454、CN102762644采用有机颗粒来达到防眩光的目的，但在有单体或者溶剂的情况下，有机。
10、颗粒会发生溶胀，溶胀后会对降低涂层的防眩光效果，即降低涂料的储存时间，另外有机颗粒沉降后加上溶胀效果，会在容器底部形成硬块，很难再次完全搅拌开，此外也没有达到防眩光、防污、抗静电三者性能的有效结合，其共同的协同作用也无法表现；CN101679798、CN102959020、CN102676004具有防眩光功能，但不具有抗污性或抗静电性；申请号CN103555156涉及到一种抗污、抗静电涂料，但是其不具有防眩光功能；说明书CN104312230A2/13页4CN103351677将氟、硅助剂、抗静电助剂、防污树脂添加到辐射固化涂料中，经过雾面辊压印出雾面效果后涂层兼具了抗静电、抗污、防眩光三种性。
11、能，但是采用辊压的方式获得防眩光性能的同时会显著降低抗污、抗静电效果，这是因为涂料涂布后，抗污、抗静电助剂迁移至表面才能充分表现其效果，但经过雾面辊压印时会破坏抗污、抗静电助剂在涂层表面分布的完整结构，另外该方法对雾面辊精度和均匀度要求较高，随着生产雾面辊发生磨损，雾度和防眩光效果会发生变化影响产品稳定性。本发明采用可UV固化的抗指纹树脂和可UV固化的抗静电助剂，可直接在现有UV加硬涂料体系内使用，UV固化后，涂层具有抗指纹、抗静电的双重效果，且不存在助剂迁移表面，抗指纹、抗静电效果不受影响。发明内容0006针对现有技术缺陷，本发明提供一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，所。
12、述的涂料在其涂布固化过程中无需使用雾面辊，操作简便，成本低，使抗污、抗静电、防眩光三种功能的协同作用得到充分发挥。本专利采用可辐射固化的抗污树脂和抗静电助剂，涂料固化后，不存在助剂迁移表面，抗污、抗静电效果持久，添加抗污助剂，能够进一步提高涂层的抗污性能，能够有效解决该领域的相关不足。0007本发明是通过以下的技术方案实现的0008本发明涉及一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，由固化涂料及溶剂组成，所述固化涂料包含如下重量份数的各组分000900100011优选地，所述氟改性丙烯酸酯低聚物包括含氟聚氨酯丙烯酸酯低聚物、含氟聚酯丙烯酸酯低聚物、含氟环氧丙烯酸酯低聚物、含氟纯丙。
13、烯酸树脂中的一种或几种。氟改性丙烯酸酯低聚物具有极低的表面能，抗污效果显著，另外能够参加交联反应，抗污效果持久，多次摩擦后仍具抗污能力。0012优选地，所述丙烯酸酯低聚物包括聚酯丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或几种；所述丙烯酸酯低聚物为310官的丙烯酸树脂。丙烯酸酯低聚物主要起交联作用，调节涂料粘度、固化速率，调节涂料固化后涂层的硬度、柔韧、耐刮等综合性能。0013优选地，所述丙烯酸单体为表面张力38、密度112的丙烯酸酯；表面张力38、密度112的丙烯酸酯能够使氟改性树脂、氟改性助剂充分迁移至涂料表面，显著说明书CN104312230A3/13页5。
14、提高涂层的表面水接触角；丙烯酸酯单体用来降低涂料粘度、促进涂料对基材的附着力。0014优选地，所述光引发剂体系为裂解型光引发剂与夺氢型光引发剂的组合。0015优选地，所述裂解型光引发剂包括1羟基苯基环己酮、2,4,6三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦或1羟基苯基环己酮；所述夺氢型光引发剂包括二苯甲酮或2,4,6三甲基二苯甲酮；采用该光引发剂体系能够减少氧阻聚，使涂料固化更加完全，另外夺氢型光引发剂能够与涂层中活泼氢基团进一步反应，降低由于无机粒子对固化效果的副作用。0016优选地，所述抗静电助剂包括氟改性丙烯酸季铵盐。采用氟改性丙烯酸季铵盐在具有抗静电的同时具有抗污性能，另外由于氟的存在，表面张力更低。
15、，在涂料固化前更容易迁移至涂料表面。0017优选地，所述无机粒子包括二氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或几种；无机粒子性质更加稳定，一方面不会产生有机粒子溶胀而影响防眩光效果，另一方面也不会产生有机粒子沉降后又由于单体或溶剂对其溶胀而结块而难以再次充分分散开。0018优选地，所述其他助剂包括阻聚剂、流平剂、分散剂、消泡剂中的一种或几种；所述阻聚剂包括对羟基苯甲醚；所述流平剂包括BYK310、TEGOGLIDE410；所述分散剂包括BYK103；所述消泡剂包括BYK057；助剂能够方便涂料的运输、存储、涂布施工等操作。0019优选地，所述溶剂在PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物中的。
16、含量为0或溶剂的质量是固化涂料的15倍或溶剂的质量是固化涂料的2倍。0020优选地，所述溶剂为乙酸丁酯正丁醇间二三氟甲苯质量比为0512的混合溶液。0021与现有技术相比，本发明具有如下有益效果00221涂料抗污、抗静电性、防眩光三项功能协同作用更强更持久；00232添加无机粒子，沉淀后能再次充分分散开；00243无需雾面辊，固化后直接得到防眩光效果。具体实施方式0025下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本。
17、发明的保护范围。0026实施例10027本实施例涉及一种PET基材的抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料，包括表1所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。0028表10029说明书CN104312230A4/13页60030实施效果0031将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在PET板材上进行喷涂，65温度下烘烤23MIN，然后进行UV光固化后得到板材，固化能量为400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂层的测试结果见如下00321、涂层表面电阻371010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后2。
18、片粘附在涂层上；00332、抗静电性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻431010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后2片粘附在涂层上；00343、涂层抗污性佳，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到107和68；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00354、抗污性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到104和67；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00365、雾面均匀。
19、，透光率918、雾度115；00376、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体无结块现象，涂料喷涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率918，雾度116，透光率和雾度均无明显变化。0038普通的防眩光涂料表面电阻在1012次方以上，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后大于20片粘附在涂层上；仅添加非反应性抗静电助剂的涂料，其抗静电性放置180天后，电阻升高至1012以上；非抗污性涂层接触角水和油分别低于90和45；将油性笔在涂层上划横线后，用无尘布无法擦拭掉。另外，非抗污涂料中添加不可交联反应型的含氟、硅组分。
20、时，一定程度上也能达到抗污效果，但抗污效果不能持久，180天后，将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数在5次以下。不添加有无机粒子的涂料清漆固化后雾度低于1，不具有防眩光功能。0039实施例2说明书CN104312230A5/13页70040本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表2所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。0041表2004200430044实施效果0045将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在涂有预涂层的PET基材东洋纺UY4300型号上进行辊涂，65温度下烘烤23分钟，然。
21、后进行UV光固化，固化能量为300400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下00461、涂层表面电阻75109,用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00472、抗静电性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻101010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00483、涂层抗污性佳，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到107和69；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00494、。
22、抗污性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到106和69；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00505、雾面均匀，透光率915、雾度19；00516、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率916，雾度19，透光率和雾度均无明显变化。0052实施例3说明书CN104312230A6/13页80053本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表3所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分。
23、，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。0054表300550056实施效果0057将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在涂有预涂层的PET基材东洋纺UY4300型号上进行辊涂，65温度下烘烤23MIN，然后进行UV光固化，固化能量为400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂层的测试结果如下00581、涂层表面电阻60109，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00592、抗静电性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻83109，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，。
24、拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00603、涂层抗污性佳，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到106和69；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00614、抗污性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到113和70；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00625、雾面均匀，透光率908、雾度21；00636、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率9。
25、08，雾度208，透光率和雾度均无明显变化。0064实施例40065本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表4所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。说明书CN104312230A7/13页90066表400670068实施效果0069将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在PET基材上进行辊涂，65温度下烘烤23MIN，然后进行UV光固化，固化能量为400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂层的测试结果下00701、涂层表面电阻21010,用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板。
26、材后无纸屑粘附在涂层上；00712、抗静电性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻341010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00723、涂层抗污性佳，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到106和68；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00734、抗污性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到106和68；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00745。
27、、雾面均匀，透光率90、雾度25；00756、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90，雾度25，透光率和雾度均无明显变化。0076实施例50077本实施例涉及一种抗静电、抗污、防眩光辐射固化涂料组合物，包括表5所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。0078表50079说明书CN104312230A8/13页100080实施效果0081将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比12混合，对PET卷材进行辊涂，65温度下烘烤23MIN，然后进行电子束EB固化，。
28、该配方的EB辐射固化涂层的测试结果下00821、涂层表面电阻41010,用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00832、抗静电性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻721010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00843、涂层抗污性佳，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到108和69；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00854、抗污性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，接触。
29、角水和油以二碘甲烷测试分别达到108和68；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；00865、雾面均匀，透光率905、雾度22；00876、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率906，雾度23，透光率和雾度均无明显变化。0088对比例10089本对比例涉及一种涂料组合物，包括表6所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中氟改性丙烯酸酯。
30、低聚物对组合物性能的影响。0090表60091说明书CN104312230A109/13页110092实施效果0093将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在PET板材上进行辊涂，65温度下烘烤23MIN，然后进行UV光固化，固化能量为400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂层的测试结果下00941、涂层表面电阻121010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；00952、板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻31010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘。
31、附在涂层上；00963、抗污性良好，涂层接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到102和67；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到15次；00974、抗污性欠佳，板材室温50湿度情况下放置180天，接触角水和油以二碘甲烷测试分别为90。和55。；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布很难擦拭干净；00985、雾面均匀，透光率907、雾度235；00996、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90，雾度25，透光率和雾度均无明显变化。0100将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比。
32、较可知，实施例4的抗污能力和抗污持久性显著较高。这主要是由于本发明组合物体系中氟改性丙烯酸酯低聚物一方面提供涂料良好的疏水、疏油即抗污性能，另一方面能够参加交联反应，使疏水、疏油效果长期保留；同时，采用硅改性丙烯酸酯低聚物同样能够交联固化增加涂料良好的疏水疏油性能。0101对比例20102本对比例涉及一种涂料组合物，包括表7所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中使用可交联固化的抗静电助剂对组合物性能，特别是对抗污、抗静电效果协同作用的影响。0103表7说明书CN104312230A1。
33、110/13页1201040105实施效果0106将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在PET板材上进行辊涂，65温度下烘烤23MIN，然后进行UV光固化，固化能量为400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂层的测试结果下01071、不具有抗静电性，涂层表面电阻大于1012，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后45片粘附在涂层上；01082、板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻大于1012，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后43片粘附在涂层上；01093、涂层抗污性一般，接触角水和。
34、油以二碘甲烷测试分别达到100和66；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到25次以上仍具有耐油性笔性能；01104、抗污性良好，板材室温50湿度情况下放置180天，版面吸附大量灰尘，擦拭干净后接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到99和64；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到20次；01115、雾面均匀，透光率90、雾度20；01126、涂料储存稳定性一般，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体无结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面均匀，无明显颗粒感，透光率90，雾度25，透光率和雾度均无明显变化。0113将实施例4的涂。
35、料组合物的性能与本对比例比较可知，使用可交联固化的抗静电助剂可以明显降低纸屑的粘附，提高抗污效果，而且能使抗污效果得到长时间保留，达到抗污、抗静电助剂的良好协同作用。0114对比例30115本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表8所示的重量份数的各组分；按重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例4进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中使用无机的无机粒子对涂料储存稳定性和涂层雾面效果的影响。说明书CN104312230A1211/13页130116表8011701180119实施效果0120将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在PET板。
36、材上进行辊涂，65温度下烘烤23MIN，然后进行UV光固化，固化能量为400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂层的测试结果下01211、涂层表面电阻21010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；01222、抗静电性一般，板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻341010，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后无纸屑粘附在涂层上；01233、涂层抗污性佳，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到106和68；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以。
37、上仍具有耐油性笔性能；01244、抗污性持久，板材室温50湿度情况下放置180天，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到106。和68。；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到35次以上仍具有耐油性笔性能；01255、雾面均匀，透光率90、雾度25；01266、涂料储存稳定性欠佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，粉体有结块现象，涂料辊涂并固化后，涂层雾面不均匀，有明显颗粒感，透光率908，雾度21，透光率和雾度均发生明显变化。0127将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用无机粒子较有机粒子在具有抗污性能的同时具有更好的抗静电能。0128对比。
38、例40129本对比例涉及一种辐射固化涂料组合物，包括表9所示的重量份数的各组分；按说明书CN104312230A1312/13页14重量份数取各组分，之后将各组分均匀混合，即可制得涂料组合物。本对比例用于与实施例2进行比较，用于研究本发明的涂料组合物体系中不添加无机粒子，通过雾面辊压印出雾面结构涂层其他性能的影响。0130表9013101320133实施效果0134将上述制得的涂料与有机溶剂按照质量比115混合，在涂有预涂层的PET基材东洋纺UY4300型号上进行辊涂，65温度下烘烤23MIN，使用雾面辊进行压印，透过基材面进行UV光固化，固化能量为300400MJ/CM2，该配方的辐射固化涂。
39、层的测试结果如下01351、抗静电性欠佳，涂层表面电阻561011,用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有23片粘附在涂层上；01362、抗静电持久性，板材室温50湿度情况下放置180天，表面电阻741011，用无尘布来回摩擦5个来回后，1CM1CM长宽的纸屑布满A4大小的板材上面，拎起板材后有26片粘附在涂层上；01373、涂层抗污性良好，接触角水和油以二碘甲烷测试分别达到101和66；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到18次；01384、抗污持久性良好，板材室温50湿度情况下放置180天，接触角水和油以二碘甲。
40、烷测试分别达到101和66；将油性笔在涂层上划横线，用无尘布擦拭掉，反复进行测试，擦拭次数能达到18次；01395、雾面均匀，透光率925、雾度239；01406、涂料储存稳定性佳，涂料静置2周后，1500转高速分散30MIN，涂料表观无异常，辊涂后经雾面辊压印并固化，其涂层透光率925，雾度25，透光率和雾度均无明显变化。0141将实施例4的涂料组合物的性能与本对比例比较可知，使用添加无机粒子的方法无需雾面辊压印，固化后直接得到防眩光效果涂层，操作更加简单，成本低廉；而且较使用说明书CN104312230A1413/13页15雾面辊的抗静电性和抗污性能有了显著的提高，这是由于抗静电助剂迁移至涂料表面后，不会受到雾面辊压印对其完整结构的破坏而充分发挥其抗静电、抗污效果。0142以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。说明书CN104312230A15。