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1、10申请公布号CN104312750A43申请公布日20150128CN104312750A21申请号201410509108322申请日20140929C11D1/83200601C11D3/60200601C11D3/20200601C11D3/2820060171申请人滁州斯迈特复合材料有限公司地址239000安徽省滁州市来安县工业园C区纬二路72发明人刘勇54发明名称污水管道盐碱污垢清洁剂57摘要本发明涉及污水管道盐碱污垢清洁剂，属于清洁用品技术领域。它由水、1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯、9,12,15十八碳三烯酸、3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇、1,4。
2、环己二酮双乙二醇二缩酮、2甲基3丁烯2醇、甲基丙烯酸甲基烯丙酯、丙二醇单烯丙基醚等原料制备而成。该污水管道盐碱污垢清洁剂，对于污水管道中产生的盐碱污垢具有针对性的、强效清洁效果，配合其优良的浸润性能，清洁剂在污水管道内壁能够充分浸润延展，实现对管道盐碱污垢的迅速有力清洁。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104312750ACN104312750A1/1页21污水管道盐碱污垢清洁剂，其特征在于由以下重量份配比的原料制备而成水85份，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯2835份，9,12,15十八碳三烯。
3、酸3237份，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇2527份，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮1823份，2甲基3丁烯2醇1522份，甲基丙烯酸甲基烯丙酯1518份，丙二醇单烯丙基醚1013份，N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐810份。2如权利要求1所述的污水管道盐碱污垢清洁剂，其特征在于由以下重量份配比的原料制备而成水85份，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯28份，9,12,15十八碳三烯酸35份，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇25份，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮20份，2甲基3丁烯2醇22份，甲基丙烯。
4、酸甲基烯丙酯15份，丙二醇单烯丙基醚10份，N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐8份。权利要求书CN104312750A1/4页3污水管道盐碱污垢清洁剂0001技术领域0002本发明涉及污水管道盐碱污垢清洁剂，属于清洁用品技术领域。0003背景技术水是人们生活中不可缺少的一部分，废水随之产生，作为废水输送的污水管道，其极易被各种污垢污染，在其内壁产生不同成分的污垢，逐渐缩小管道内径。尤其是作为饲养场废水用的污水管道，该污水管道中的废水通常混合了动物的粪尿及肥料成分，管道内壁结成的盐碱类污垢极不易清理，因而，为解决废水输送效率下降的问题，通常需要更换管道。
5、，增加了生产成本。0004发明内容0005本发明的目的在于提供一种对盐碱污垢具有较强清洁力的污水管道盐碱污垢清洁剂。0006本发明的技术问题，是通过下述技术方案得以实现的污水管道盐碱污垢清洁剂，特殊之处在于由以下重量份配比的原料制备而成水85份，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯2835份，9,12,15十八碳三烯酸3237份，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇2527份，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮1823份，2甲基3丁烯2醇1522份，甲基丙烯酸甲基烯丙酯1518份，丙二醇单烯丙基醚1013份，N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸。
6、钙盐810份。0007优选地，污水管道盐碱污垢清洁剂，由以下重量份配比的原料制备而成水85份，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯28份，9,12,15十八碳三烯酸35份，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇25份，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮20份，2甲基3丁烯2醇22份，甲基丙烯酸甲基烯丙酯15份，丙二醇单烯丙基醚10份，N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐8份。0008本发明的制备方法将去离子水、1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯、9,12,15十八碳三烯酸、3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇加入反应器1中。
7、于5565下搅拌溶解，将1,4环己二酮双乙二醇二缩酮、2甲基3丁烯2醇、甲基丙烯酸甲基烯丙酯、丙二醇单烯丙基醚、N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐在反应器2中5060下搅拌溶解，将反应器2中的混合物逐渐加入到反应器1中，35恒温水浴中充分搅拌1525分钟，静置4580分钟，即得到所需的污水管道盐碱污垢清洁剂。0009该污水管道盐碱污垢清洁剂，对于污水管道中产生的盐碱污垢具有针对性的、强说明书CN104312750A2/4页4效清洁效果，配合其优良的浸润性能，清洁剂在污水管道内壁能够充分浸润延展，实现对管道盐碱污垢的迅速有力清洁。0010具体实施方式0。
8、011以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明进行进一步说明。本发明中，如无特别说明，各原料均以有效物含量为100计。0012以下实施例和对比例中，原料介绍1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯，CAS登录号为87332；9,12,15十八碳三烯酸，CAS登录号为463401；3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇，CAS登录号为1113219；1,4环己二酮双乙二醇二缩酮，CAS登录号为183971；2甲基3丁烯2醇，CAS登录号为115184；甲基丙烯酸甲基烯丙酯，CAS登录号为816740；丙二醇单烯丙基醚，CAS登录号为1331175；N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7。
9、,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐，CAS登录号为6035456。0013实施例1称量水85KG，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯28KG，9,12,15十八碳三烯酸35KG，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇25KG，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮20KG，2甲基3丁烯2醇22KG，甲基丙烯酸甲基烯丙酯15KG，丙二醇单烯丙基醚10KG，N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐8KG。0014该实施例污水管道盐碱污垢清洁剂的制备方法将去离子水、1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯、9,12,15十八碳三烯酸、3,7,11,1。
10、5四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇加入反应器1中于5565下搅拌溶解，将1,4环己二酮双乙二醇二缩酮、2甲基3丁烯2醇、甲基丙烯酸甲基烯丙酯、丙二醇单烯丙基醚、N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐在反应器2中5060下搅拌溶解，将反应器2中的混合物逐渐加入到反应器1中，35恒温水浴中充分搅拌1525分钟，静置4580分钟，即得到本实施例的污水管道盐碱污垢清洁剂。0015实施例2称量水85KG，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯32KG，9,12,15十八碳三烯酸32KG，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇27KG，1,4环己。
11、二酮双乙二醇二缩酮18KG，2甲基3丁烯2醇17KG，甲基丙烯酸甲基烯丙酯18KG，丙二醇单烯丙基醚13KG，N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐9KG。0016该实施例污水管道盐碱污垢清洁剂的制备方法同实施例1。0017实施例3称量水85KG，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯35KG，9,12,15十八碳三烯酸说明书CN104312750A3/4页537KG，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇26KG，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮23KG，2甲基3丁烯2醇15KG，甲基丙烯酸甲基烯丙酯16KG，丙二醇单烯丙基醚12KG，N42。
12、氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐10KG。0018该实施例污水管道盐碱污垢清洁剂的制备方法同实施例1。0019对比例1称量水85KG，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯28KG，9,12,15十八碳三烯酸35KG，3,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇25KG，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮20KG，甲基丙烯酸甲基烯丙酯15KG，N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐8KG。0020该对比例污水管道盐碱污垢清洁剂的制备方法将去离子水、1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯、9,12,15十八碳三烯酸、3。
13、,7,11,15四甲基1,6,10,14十六碳四烯3醇加入反应器1中于5565下搅拌溶解，将1,4环己二酮双乙二醇二缩酮、甲基丙烯酸甲基烯丙酯、N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐在反应器2中5060下搅拌溶解，将反应器2中的混合物逐渐加入到反应器1中，35恒温水浴中充分搅拌1525分钟，静置4580分钟，即得到本对比例的污水管道盐碱污垢清洁剂。0021对比例2称量水85KG，1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯28KG，9,12,15十八碳三烯酸35KG，1,4环己二酮双乙二醇二缩酮20KG，2甲基3丁烯2醇22KG，丙二醇单烯丙基醚10KG，N42氨。
14、基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐8KG。0022该对比例污水管道盐碱污垢清洁剂的制备方法将去离子水、1,43,6二脱水D山梨醇二硝酸酯、9,12,15十八碳三烯酸加入反应器1中于5565下搅拌溶解，将1,4环己二酮双乙二醇二缩酮、2甲基3丁烯2醇、丙二醇单烯丙基醚、N42氨基5甲酰基4氧代1,6,7,8四氢6蝶啶基甲基氨基苯甲酰基L谷氨酸钙盐在反应器2中5060下搅拌溶解，将反应器2中的混合物逐渐加入到反应器1中，35恒温水浴中充分搅拌1525分钟，静置4580分钟，即得到本对比例的污水管道盐碱污垢清洁剂。0023（一）、用实施例13和对比例12所得成品进。
15、行浸润性测试以普通清洁剂作为对照组取六块直径为5CM的圆形玻璃纤维分别置于平台上，以液体计量器分别量取同等量的上述六种试样，每种试样同时分别滴于一玻璃纤维四周，试样与玻璃纤维间存在间隔为3CM的空白圆环。试样滴到平台的瞬间开始计时，至试样开始浸润玻璃纤维停止计时。0024试样浸润玻璃纤维所需时间如下表所示时间，S实施例113实施例215实施例314对比例119说明书CN104312750A4/4页6对比例228对照组22（二）、用实施例13和对比例12所得成品进行去污力测试1）人工污垢的制备人工配制盐碱污垢，即为人工污垢。0025将人工污垢置电炉上加热至250，搅拌保持此温度20MIN，将烧杯。
16、移至电磁搅拌器搅拌，自然冷却至所需温度备用。涂污温度参考当室温为20时，需油温80；室温为25时，需油温45；当室温低于17或高于27时，试验不宜进行，需要在温度适宜的环境下进行。必要时应使用附冷冻装置的立式去污机。00262）涂污将15厘米段长的洁净的污水管道以五个为一组置称量架上，用天平精确称重为W0,将称重后的污水管道逐一置于置物架上。0027待油污保持在稳定的温度上时，逐一将污水管道从置物架上去取下，全部浸入油污中保持23S，缓缓取出，待油污下滴速度变慢后，放回原来的置物架，依次制备污浊的污水管道。待污水管道内外壁的油污凝固后，将污水管道取下用滤纸或脱脂棉将边角或侧边多余的油污擦掉。室。
17、温下静置4H后，在称量架上用天平精确称量为W1。00283）试验程序将已知油污量的污水管道置入对应的洗涤架内准备洗涤。0029将去污机接通电源，洗涤温度设置为32，回转速度设置为150R/MIN，洗涤时间设置为5MIN。0030称取50G待测试样于2500ML硬水中，摇匀后，分别量取800ML试液于立式去污机的五个洗涤桶内，待试液温度升至32时，迅速将已知重量的污水管道连同洗涤架对应地放入洗涤桶内，当最后一段污水管道放入洗涤桶后开始计浸泡时间，同时迅速将搅拌器装好，浸泡1MIN时，启动去污机，开始洗涤，5MIN时，机器自动停机，迅速将搅拌器取下，取出洗涤架，将洗后污水管道逐一置于置物架上，静置3H后将污水管道置于相应称量架上称量为W2。0031测试结果如下表所示去污率（W1W2）/W1W0100去污率，实施例1995实施例2992实施例3993对比例1821对比例2612说明书CN104312750A。