用合成捻合纱制成的地板覆盖件.pdf

一种编织成的家具中的地板覆盖件，该地板覆盖件是一种经编织成的聚合纱的织物，它包括用作纬纱和/或经纱的捻合纱。该地板覆盖件经加热稳定以在覆盖于地板上时具有尺寸上的稳定性。

1.  一种制造经编织的地板覆盖件的方法，所述方法的特征在于：把多根聚合物材料的纬纱和多根聚合物材料的经纱形成一织物，至少诸所述纬纱之一或诸所述经纱之一包括在它们的长度上捻合在一起的第一和第二股聚合物材料，以及加热所述织物到一足够高的温度，其中多根所述经纱和多根所述纬纱至少部分地在它们的长度上彼此粘合在一起。

2.  如权利要求1所述的方法，其特征在于，至少在加热时部分地把所述第一和第二股纱在它们的长度上彼此粘合在一起。

3.  如权利要求1所述的方法，其特征在于，在加热过程中把第一和第二股纱在它们的整个长度上的外表面彼此粘合起来。

4.  如权利要求1所述的方法，其特征在于，多根所述经纱中的每一根经纱包括在它们的长度上捻合在一起的第一、第二聚合物材料的股纱以及多根纬纱包括在它们的长度上捻合在一起的第三和第四根聚合物材料股纱。

5.  如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一、第二根股纱在加热过程中至少部分地沿它们的长度彼此相互粘合，其中，所述第三和第四根股纱至少部分地沿它们的长度在加热过程中彼此粘合在一起。

6.  如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四根股纱在加热过程中与多根所述纬纱和多根所述经纱同时粘合起来。

7.  如权利要求4、5或6所述的方法，其特征在于，至少第一、第二、第三、第四根股纱中之一至少与所述其它股纱在尺寸、形状、表面构造、颜色及表面外观中之一与其它股纱不同。

8.  如权利要求4、6或6所述的方法，其特征在于，所述第一、第二、第三、第四股纱中的每一股纱具有变形的外表面。

9.  如权利要求4、5或6所述的方法，其特征在于，所述第一、第二、第三和第四股纱的每一根股纱在它们的长度上具有非均匀一致的截面。

10.  如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述温度低于所述聚合物材料的熔融温度。

11.  如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，将所述织物在具有200-375°F之间温度的环境下加热。

12.  如权利要求1或4所述的方法，其特征在于，在多根所述纬纱和多根所述经纱之间形成多个小孔，所述小孔的大小足以允许水从中流过。

13.  如权利要求4所述的方法，其特征在于，在编织多个所述纬纱和多个所述纬纱之前把所述第一、第二股纱被粘合在一起，以及，所述第三和第四股纱也被粘合在一起。

14.  如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过把在它们的整个长度上各自具有一变形外表面和一非均匀一致的截面的第一、第二股聚合物材料捻合在一起形成多根纬纱，以及，通过把在它们的长度上各自具有一变形的外表面和一非均匀一致的截面的第三、第四聚合物材料捻合在一起形成多根纬纱以及编织多根纬纱和经纱以用它们形成一织物。

15.  如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述第一、第二股纱及第三、第四股纱至少部分地同时与多根所述纬纱及多根所述经纱在加热过程中部分地粘合。

16.  如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述织物在具有200-375°F温度的环境中被加热。

17.  如权利要求14所述的方法，其特征在于，通过在编织多根所述纬纱和所述经纱之前对所述股纱加热，使所述第一、第二股纱至少部分地粘合在一起，并且使所述第三、第四股线至少部分地粘合在一起。

18.  如权利要求14所述的方法，其特征在于，在多根所述纬纱和多根所述经纱之间形成多个小孔，所述小孔的大小足以允许水从中经过。

19.  如权利要求14所述的方法，其特征在于，在所述织物的四周加上边缘束缚材料。

20.  如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述加热足以使多根所述纬纱和多根所述经纱彼此整体地相互粘合在一起。

21.  如权利要求14，15，16，17，18，19或20所述的方法，其特征在于，至少所述第一、第二、第三、第四股纱中之一与所述股纱的其它股纱至少在尺寸、形状、表面构造、颜色和表面外观中之一上是不同的。

22.  一种制造一经编织的地板覆盖件的方法，所述方法的特征在于：对多根各具有一外表面的聚合物材料进行编织以形成一织物，至少诸所述股纱中之一包括捻合在一起的第一、第二股聚合物材料，以及，加热所述织物到一足够的温度，其中，多根所述纱沿着它们的外表面的一部分彼此粘合在一起。

23.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，在加热的同时把所述第一、第二股纱沿其长度彼此粘合在一起。

24.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述温度低于所述聚合物的熔融熔温度。

25.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述织物是在具有200-375°F的环境中被进行加热的。

26.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，每一根所述纱具有一变形的外表面。

27.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，每一根纱在其长度上具有非均匀一致的截面。

28.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，在所述织物内的多根纱之间形成多个小孔，所述小孔的大小足以允许水从中流过。

29.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，通过在编织之前加热所述第一、第二股纱而使所述第一第二股纱粘合在一起。

30.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，至少所述第一、第二、股纱中之一与其它股纱至少在尺寸、形状表面构造，颜色和外面外观中之一上是不同的。

31.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述第一、第二股纱具有一变形的外表面。

32.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，在所述织物的四周加上一束缚边缘。

33.  如权利要求22所述的方法，其特征在于，所述纱断续地在它们的外表面上彼此粘合在一起。

34.  如权利要求22到33中任一权项所述的方法，其特征在于，至少诸所述纱中之一与其它诸纱至少在尺寸、形状、表面构造、颜色和外观诸方面中之一与其它所述诸纱是不同的。

用合成捻合纱制成的地板覆盖件
技术领域
本发明总的涉及用合成纱及合成编织成的材料制成、用于制造种种物件的领域，更具体地说，涉及这类物件以及稳定多丝的合成纱，诸如捻合纱以及在制造过程中使用热处理稳定编织成的合成纱材料用的方法。
背景技术
天然柳条许多世纪以来一直用于制造家具，蓝筐及其它物件。柳条物品是用种种植物的细枝或枝条制造的，在制造时它们先被浸在水里以便使它们成为可弯曲的枝条，然后加以编织以形成物件，最后加以干燥。用柳条等树枝制成的家具比用其它材料制的家具使用起来舒服，因为柳条等细树枝具有固有的柔顺性。此外，柳条等细树枝重量轻，有一定的强度，这使它们成为制造家具的一种重要的材料。
柳条制品的流行性和普及性近年来大为增加。柳条的不拘一格的、非正式的外观使得它特别适用于走廊和其它家庭、旅馆及单位的非正式环境中用作家具。然而，天然柳条树枝在室外家具市场中具有局限性，包括院子天井用的家具，游泳池家具等等，这是因为天然柳条树枝当弄湿时会发软和弯弱，并且，它们比其它天然材料及人造家具材料较易腐坏和发霉。
经编织的柳条一般包括一经纱，即笔直地穿过编织材料并提供支持的纱，以及一纬纱，即编织在经纱周围用作填料的纱。在制造柳条产品时有多种多样的编织方式。各种各样的编织方式和织物分别产生不同的外观、感觉、强度和重量的最终的编织产品。在一种简单的编织形式中，经纱各自分开并且安排成互相平行，纬纱则交替地编织在经纱的上面和下面。相邻的纬纱通过一给定的经纱的相对侧。也有与这不同的编织方式例如纬纱是通过两个相邻经纱的。
聚合物纱也被用于制造柳条样产品例如家具，举例来说，聚合物纱被构成一长度不定的长形体，它具有一芯子，芯子由一PVC(聚氯乙烯)外层围绕，例如泡沫PVC材料，此泡沫PVC材料可以用较少的材料提供较大的体积。
外覆盖层也可以用其它的合成材料形成，例如聚酰胺，聚酯等等。该纱通常是用一共挤压过程在一个已知的单一步骤中形成。该内部芯子可以包括一根聚酯单丝也可以包括多根聚酯单丝集束而形成一个单一的芯子。此外，该芯也可以用聚酯以外的单线或股丝，例如聚酰胺等形成。使用芯子的目的是使纱可以提供比只用聚合物材料形成时具有的更大的机械强度。用泡沫PVC制成的聚合物纱在共挤过程中会在PVC材料发泡中产生不均匀性。这会产生没有均匀外观的圆柱形纱。具体地说，纱的外表面是变形的，例如沿着纱的长度有波纹，球状突起和或凹进的区域。纱表面的变形的结果使纱具有较像真的柳条的外观。也有为聚合物纱的外表面提供一种或多种随机条纹的，此类条纹具有对此鲜明的颜色，和/或提供一种或多个槽。条纹或槽可以沿着纱的外表面是连续的和/或断断续续的。然而，纱也可以具有较均匀圆柱面形状以及其它形状，例如正方形、椭圆形、三角形等等。以上所讨论的聚合物纱在美国专利号5,704,690；5,845,970，6,179,382，以及美国外观设计专利号395,171，409,001等有所叙述，这些专利援引在此供参考。
和天然柳条一样，聚合物纱被编织成一种经编织的材料。此编织材料被用于制造适于户外家具市场的不拘一格的家具，其中包括院子、天井等的家具以及供室内用的家具。由于聚合物纱的特性，人们在把经编织的材料装到形成最终产品的框架之前，先使经编织的材料经过一次热定形过程。在这方面，一段经编织的材料将被置于一高温炉内以使聚合物材料变软，从而使纱地相邻部分可以粘合在一起以稳定编织过的材料的形状。用热定形的编织材料此后将安装到一产品的骨胳框架中以形成例如一家具的座位部分或一家具的后面的靠背部分。
此外，由于它们在户外环境下使用的稳定性，合成聚合物纱在种种产品方面获得了成功。例如，合成纱被一编织成了室内用的小地毯及地板上的地席。这些小地毯一般包括沿着小地毯边的滚边及一在背部的支持材料。滚边和支持材料的结合为小地毯提供了尺寸上的稳定性。然而，该支持材料往往使小地毯不适合在户外使用。在这方面，在下雨的情况下，水将聚集在小地毯的顶部而形成水潭。此外，水将积聚在地板与小地毯的支持材料之间。这可以使地板下面腐烂和发霉。
此问题被一种地板席部分地解决了。此地板席由捻合的聚合物纱编织而成，而不用支持材料或滚边。然而，形成捻合纱的各股纱以及编织成的小地毯本身不是粘合形成的，因此地板席缺少尺寸上的稳定性，结构比较容易损坏，在使用中它的编织结构也难以保持。
因此，人们希望能对合成纱经编织的合成材料以及种种物件的制造过程进行改进，其中包括改进使用聚合物纱及经编织的材料的制造过程，尤其是改进在制造过程中进行加热的合成的捻合纱及经编织的材料的制造过程以克服上述产品的缺点，特别是对地板覆盖件的制造过程的改进。
发明内容
在本发明的实施例中叙述了一种编织成的地板复盖件，它包括：多根聚合物材料的经纱，每一根经纱具有一外表面；多根聚合物材料的纬纱，每一根纬纱具有一外表面；以及，至少诸经纱之一或至少诸纬纱之一包括第一和第二股在其长度上捻合在一起的聚合物材料，该多根经纱和多根纬纱编织在一起以形成一织物，其中，多根纬纱和多根经纱至少部分沿着它们表面的一部分粘合在一起。
在本发明的另一个实施例中描述了一编织成的地板覆盖件，它包括多根经纱，每一根经纱包括一捻合在一起的第一及第二股聚合物材料，该第一及第二股纱中的每一股纱具有一变形的外表面，多根纬纱中的每一纬纱包括捻合在一起的一第三及第四股聚合物材料，该第三和第四股中的每一股具有一变形的外表面，多根经纱及多根纬纱编织在一起以形成背部没有支持件的织物，其中，多根纬纱及多根经纱至少部分地在其长度上沿着它的外表面的一部分彼此粘结在一起，该织物具有多个形成在多根纬纱与多根经纱之间的开孔，这些开孔的尺寸足以让水从中流过。
在本发明的又一个实施例中描述了一种制造编织成的地板覆盖件的方法，该方法包括编织多根聚合物纬纱和多根聚合物经纱以形成一织物，至少诸纬纱之一或至少诸经纱之一包括第一和第二股在其长度上捻合在一起的聚合物材料，并且将该编织物加热到一足够高的温度，其中，这些纬纱及经纱至少部分地在其长度上粘结在一起。
在本发明的又一个实施例中叙述了一种制造编织成的地板覆盖件的方法，该方法包括把每一股在它们的整个长度上具有一变形外表面及一不均匀截面的第一及第二股聚合物材料粘结在一起形成多根纬纱，把每一股在它们的长度上具有一变形外表面及一不均匀截面的第三及第四股聚合物材料捻合在一起，编织成多根纬纱和多根经纱以形成一织物，并将该织物加热到一足够高的温度，其中，多根纬纱和多根经纱至少在它们的长度上部分地彼此互相粘结。
在本发明的另一个实施例中叙述了一种编织成的地板覆盖件，该覆盖件包括各自具有一外表面的多根聚合物材料纱，至少一根纱包括捻合在一起的第一股和第二股聚合物材料，该多根纱编织在一起以形成一织物，其中这些纱至少断断续续地沿着它们的外表面的一部分彼此相互粘结。
在本发明的另一个实施例中叙述了一种制造编织成的地板覆盖件的方法，该方法包括：将各自具有一外表面的多根聚合物材料纱编织在一起以形成一织物，至少诸纱之一包括捻合在一起的第一和第二股聚合物材料；以及，把该织物加热到一足够高的温度，其中该多根纱沿着它们的外表面的一部分彼此相互粘结。
上面的描述以及本发明的其它的目的、特点及优点，在结合附图阅读下面对用合成的经过编织的材料制造家具的方法的详细叙述后，将变得更加清楚。附图中：
图1是根据本发明的一个实施例制造的加热稳定的捻合聚合物纱的一部分的俯视图；
图2是一示意图，图中示出了图1所示热稳定捻合聚合物纱的制造过程；
图3是一家具的骨胳框架的立体视图；
图4是根据本发明的一个实施例的、用图1所示的聚合物纱编织而成的编织成的材料的俯视图；
图5是一家具—椅子的立体视图，椅子中配上了图4所示的经编织的材料及用图1所示的捻合聚合物纱包起来的部件；
图6示出了捻合聚合物纱及加热稳定该捻合聚合物纱的过程；
图7是根据本发明的一个实施例制作的一聚合物纱的立体图；
图8是根据本发明的一个实施例、通过把捻合和非捻合聚合物纱组合编织而制成的编织后的材料的立体视图。
图9是根据本发明的一个实施例捻合和非捻合聚合物纱组合编织而制成的经编织后的材料的立体视图；
图10是通过编织聚合物材料而形成的一小地毯或一蹭鞋垫的俯视图。
在结合附图叙述本发明的各实施例及较佳实施例中，为了简明起见，使用了一些专用的术语，然而，本发明并不限于所选用的术语的意义的范围，而应予理解的是：每个专用术语都包括以类似方式运用以完成一类似目的所有技术上的等效物。
请参阅附图，其中，相同的编号代表着相同的单元。在图1中，示出了根据本发明的一个实施例的一条长度未定的捻合纱，在图中它是用编号100表示的。该捻合在一起的纱100是由两股或两根聚合物材料纤纱102，104组成的。它们的类型和结构可以是如前面提到并援引在这里的专利中所叙述的那样。例如该纱在其整个长度上具有一变形的外表面和一非均匀的截面。
更具体地说，如图7所示，该两股或两根聚合物材料纤纱102、104构成了一细长体，例如具有一长度未定而具有一根细长芯子30的细长体，在该细长芯子30周围由一聚合物层例如一PCV外层50例如一泡沫PVC材料所包围，后者能以较少的材料提供较大的体积。然而，应予理解的是：该外层50，如果需要，也可以由其它合成材料诸如聚酰胺，聚酯等材料形成。该两股或两根聚合物材料纤纱102、104可以用已有技术共挤压工艺(coextrusion process)用单一的步骤制成。该内芯30可以包括一根聚酯纤纱或者可以包括多根聚酯纤纱集束成一根单一的芯子。此外，该内芯30可以由单纤纱或成股的聚酯以外的其它材料例如聚酰胺等形成。该单芯30还考虑用金属芯，例如由外涂聚合物层50的铝线构成。芯子30是用于使双股或两根聚合物材料纤纱102、104具有较大机械强度的。然而，应予理解的是：芯子并不是本发明的部分，如果需要的话，芯子可以不用。
应予以理解的是：根据本发明，不同结构或聚合物材料的其它股纱或聚合物纤纱102、104也可以用来制造一捻合纱100或用来形成编织物。此外，虽然上面说捻合纱100是包括两股聚合物材料纤纱102、104的，但是，应予理解的是：如果需要，该捻合纱也可用多于两股的纱来捻合。此外，该两股纱的尺寸、形状、表面外观、颜色和/或表面构造并不要求完全相同。例如，一根捻合的长纱可以由一第一根聚合物材料的长纱与一第二根长纱捻合在一起形成一具有捻合形状的复合纱。第一根和第二根纱之一可以和第一和第二根中的另一根纱不同，即至少可以在尺寸、形状、表面构造、着色和/或表面外观诸方面中之一或多方面不同。该第二长纱也可以是聚合物材料。
该捻合在一起的纱可以包括一第三根纱与第一、第二根纱捻合在一起的纱或者加进其它数目的长纱。该第三根纱可以是聚合物材料。第三根纱可以基本上至少在尺寸、形状、表面构造、着色和表面外观诸方面中至少有一个方面基本上与第一及第二根纱中之一相似。该第三根纱也可以在尺寸、形状、表面构造、着色和表面外观诸方面上至少有一个方面不同。此外，第一和第二纱之一可以和第一和第二纱中的另一根纱在尺寸、形状、表面构造、着色和表面外观诸方面上都不相同。
再举一个另外的例子，捻合在一起的长纱可以由一第一长纱、一第二长纱和一第三长纱构成。第一、第二和第三长纱捻合在一起以形成一复合的捻合纱，其中，至少一根纱是聚合物。第一、第二和第三根纱中之一最好至少与其它两根纱中之一至少在尺寸、形状、表面构造、着色和表面外观诸方面中之一不同、第一、第二及第三根纱可以都是聚合物材料。第一、第二、第三根纱中的每一根可以至少在尺寸、形状、表面构造、着色、外面外观诸方面中之一彼此互不相同。第一、第二、第三根纱中的每一根也可以在尺寸、形状、表面构造、颜色和表面外观诸方面都彼此不同。第一、第二、第三根纱中之一可以是一种天然材料，例如棉纱。通过使用不同尺寸的纱的不同的组合，诸捻合纱及使用诸捻合纱及非捻合纱的织物可以用较少的材料得到不同的质地、容积及感觉。
现请参阅图2，下面将结合图2叙述根据本发明的一个实施例的一种制造捻合在一起的纱100的工艺。如图所示，有一个具有连续长度的聚合物材料的股纱102的源106，还有一个类似的具有连续长度的另一聚合物材料的股纱104的源108。通常，源106、108是长度不定的、聚合物材料的股纱102、104的纱团。
根据本发明的一个实施例，股纱102、104同时从纱团送入一炉子110，用以至少将股纱的外表面加热到一预定的温度。在材料为PVC的情况下，根据本发明，炉温直到270°F左右是合适的。炉温110的温度将考虑形成股纱102、104的聚合物的类型以及股纱通过炉子的线速度，例如在炉子中的停留时间。在股纱102、104在炉温及停留时间的基础上至少股纱的外表面将被加热到，但通常低于它们的软化温度。在PVC材料的情况下，股纱102、104的外表面的温度将在80°-250°F的范围内。炉温较低时停留时间较长些，炉温较高时炉内停留时间较短些。最好股纱102、104的温度不达到它的熔融温度，因为如果到了熔融温度就将失去它们的通常的形状。然而，股纱102、104的外表面区域略有熔融也是在本发明的考虑范围之内的。虽然上面说本发明将股纱102、104都进行加热，但本发明人将股线之一进行加热，另一根股线则可以处于室温状态，或者在另一只炉子中加热到不同的温度。
可以理解：炉温将根据形成股纱102、104的具体聚合物材料及股纱停留在炉内停留的时间而改变。对适用于本发明的聚合物材料而言，考虑温度在200-250°F的范围内，最好是250-300°F范围内。然而，作为在这里叙述的决定炉温及停留时间的基础，应予理解的是：也可以为任何聚合物选择其它温度从股纱102、104形成捻合纱。
当被加热的股纱102、104从炉子110中出来时，它们通过了一传统的纱丝捻合装置112。该捻合装置112是用于将两股纱102、104捻合在一起以形成如图1所示的捻合纱100的。该捻合装置112可以是例如将连续长度的纱丝捻合在一起的绳索技术领域的任何合适的结构。在捻合过程中，在股纱102、104之间有一个压缩度，由于它们的被加热的温度此压缩度把股纱粘结在一起而形成具有如图1所示的一根单股的捻合结构。该捻合在一起的股纱被加热稳定以防止或阻止它们在后来的处理过程中松开。
应予理解的是：不要求股纱102、104在它们的整个长度上被粘结在一起，而是要求它们在它们的长度上具有断断续续的邻近部分连在一起，以防止捻合纱100在后面的编织过程或处理过程中散开。后面将要加以叙述，捻合纱的加热稳定可以延迟到对编织材料的织物作进一步处理时为止。
对捻合纱100可以进行空气冷却或通过一冷却装置114进行冷却。该冷却装置114可以包括一室温空气的吹风源或经过冷却的空气，以有助于将捻合纱100冷却到室温或周围温度。如此得到的捻合纱100然后被绕在一纱卷筒116上。也考虑把捻合装置112放在炉子110之前，以及，为每一股纱102、104提供各自的炉子110，以相同或不同的温度加热。还考虑不同的制作过程情况，其中股纱102、104具有不同的结构、不同的复合组分或尺寸大小。
各股纱102、104可以将聚合物材料通过一模子经热挤出制成。因此，考虑股纱102、104可以在挤压后的被加热状态下在捻合装置中捻合，从而不需要用分开的炉子110，视从挤压机出来的股纱的温度如何，股纱可以用空气冷却或在捻合之前对一股纱或两股纱提供独立的冷却装置114。
在图6所示的另一个实施例中，提供了一个纱丝捻合装置112及一炉子110以对捻合的纱进行热定形。如图所示，聚合物股纱102、104在室温下被纱丝捻合装置捻合，然后将捻合的复合纱绕在一纱卷筒115上。该捻合的复合纱再从纱卷筒115上松开而被送入炉子110中以进行加热定形，加热温度最好低于纱的熔融温度。最好纱表面温度加热到低于260°F左右，更好是低于250°F左右，例如80-250°F。然后，对加热定形的捻合的复合纱进行空气冷却或者使之通过一冷却装置114，然后重新绕到纱卷筒116上。
至此，对聚合物材料长形股纱102、104中之一的充分的加热使得股纱在经过捻合后到达至少部分相互粘结的程度以防止它们的散开。捻合过程可以在加热过程之前或在加热过程之后进行。加热可以在一炉子110中进行，或者，股纱102、104的加热是由将聚合物通过一模子进行热挤压而发生的。无论是哪一种情况，至少股纱102、104中之一被加热到一预定的温度，并且在冷却后至少部分地粘结到另一根股纱上。
然而，大家都知道，聚合物材料具有记忆形状的特性。这种形状保持特性取决于聚合物材料的本性及温度。考虑此特性可以用来形成一捻合聚合物纱而毋需把至少一根股纱加热到高温而使股纱彼此相互粘结。例如，通过在捻合前把至少股纱102、104中的一根或最好两根加热到100°-200°F之间，被加热的股纱在冷却后将基本上保持它们的捻合结构。
还考虑了把至少一根股线略微加热使该股纱可以松开，从而可以与增加的另一根股线捻合，并且在冷却后可以保持它的捻合形状。加热将它股纱提供一足够的热定形以保持其形状。根据此实施例，本发明不要求股纱102、104沿着它们的长度的一部分通过将至少股纱之一加热到例如它们的软化温度或软化温度以上以使它们粘结或连接在一起。根据此实施例，捻合的纱线的加热定形将足以防止股纱102、104在编织过程中散开。然而，如果需要，两股纱102、104可以通过打开捻合而彼此剥离从而使两股纱分开。而根据已有技术，这通常被认为是不可能的。
股纱102、104在捻合操作之前或之后被加热。此外，股线102、104可以在一个或多个炉子里加热到相同的温度或不同的温度。此外，股纱102、104可以在它们的形成过程中使它们在挤出模子中被热挤压时而被加热，从而就可以不需要用炉子。
还考虑作为纱源的纱卷筒106、108可以放在炉子里以把股纱102、104在捻合之前加热到所需的温度。还考虑加热可以通过把捻合装置112置于一炉子中来进行或者在捻合装置周围安排适当的加热器来进行加热。
根据本发明的又一方面，不需要如前所述地在编织成一所需的编织物之前对捻合线进行加热定形。在前面的叙述中，聚合物捻合纱100一股包括至少两股捻合在一起的聚合物材料纱102、104。然而也可以考虑单个聚合物股纱沿着它的纵向轴线捻合，例如形成一模拟捻合纱的螺旋形股纱。
捻合纱100或单股的捻合纱可以编织成种种织物以形成经编织的、如图4、8及9所示的材料。该经编织的材料以及形成捻合纱100的各股纱102、104可以用如前所述的热定形方法同时进行热定形。这样，各股纱102、104可以捻合在一起以形成一捻合纱100而不加热，此后，编织成一编织的材料，然后与热定形经编织的材料同时进行热定形。其结果，各股纱102、104被热定形以及在织物内的捻合纱100也被热定形。
经编织的材料可以用于种种应用场合，诸如制造如前所述的柳条型的家具。此外，考虑该经编织的材料可以用于其它目的，例如形成炉边小地毯、帷帘织物、软垫、灯罩、阳伞、窗帘、地板席和蹭鞋垫等等。使用聚合物形成的经编织的材料，特别适合于户外应用或者在具有高湿度的场合应用。
根据本发明的一个实施例，一种产品例如一件家具可以用一个具有产品形状的框架制成，并且其上至少有框架的一面是用多根长条件的织物配上去的。此家具可以包括例如椅子、桌子、尿布、凳子、长凳、摇篮、灯、箱子和阳伞等等。至少诸件之一包括聚合物材料的长形第一纱与聚合物长形第二纱捻合一起而形成一具有捻合形状的复合纱。至少在尺寸、形状、表面构造、颜色及表面外观诸方面中的一个方面，该第一及第二纱中之一可以与第一与第二纱中的另一根纱不同。该第一及第二纱可以用本发明所述的方法构成也可以用上面提到的专利中所揭示的方法制造。
按照另一个实施例，至少一面是用多根长件形成的织物，而且至少诸件中之一包括一第一长纱、一第二长纱及一第三长纱。此第一、第二、第三长纱捻合在一起以形成一复合捻合纱，其中，诸纱中之一是聚合物材料。第一、第二、第三纱中之一至少与其它两纱中之一至少在尺寸、形状、表面构造、颜色及表面外观诸方面中之一是不同的。该第一、第二、第三纱可以如本发明所述构成也可以如前述专利所揭示的方式构成。
下面将作为一个例子叙述如何使用捻合纱100制作的一件家具—椅子。如图3及图5所示，一椅子120可以从一结实的骨胳框架118制成，此骨胳框架上将覆盖上用捻合纱100制成的经编织的材料的织物。该作为举例的框架118为一扶手提供一座子部分、一靠背部、一对前腿部、一对后腿部和一对侧臂部。该座子部分124(见图5)的前后左右由一连接前件126、一与之平行的间隔开的后件128及一对互相平行且间隔开的侧件130，132形成。前腿134、136是平行、间隔开的、与前件126的自由端相连的平行间隔开的垂直件，并且具有向外打弯的延伸部137使前腿部具有L形。第一前腿134、136从椅子120的前面和侧面看通常安排成与地板垂直。
后腿部138、140是用连在后件部128的自由端的角形件制成的。后腿138、140具有基本上平行且间隔开的两上件142，从前面及侧面看该两上件从后件128垂直延伸并具有平行间隔开的下件144。从侧面看，两下件144以一向后角度延伸，并且，从椅子120的后面看，它们从后件128基本上垂直延伸。
一基本上呈U形的件146包括一中心段148，后者横跨地连接在后腿138、140的上件142的自由端，还包括一对弯曲且间隔开的侧壁件150、152，形成扶手椅的侧臂154、156。该侧臂件150、152的自由端连在前腿134、136的延伸部137的自由端上。侧臂150、152在它们连接到延伸部137的开口部处相互间隔比它们所形成中心段146为宽。这把侧臂154、156安排在侧件130、132向外处。后腿138、140的上件142、后件128及中心段148形成椅子120的靠背部178。
一第二框架可以用来为覆盖框架118提供装配支持。具体地说，一具有一基本上与U形件146形状相一致的U形长杆158连接在U形件146上，并通过多个间隔开的肋160安排在U形件146的下面。另一个第二支持框架位于前、后腿134、136、138和140之间，在座部124的下面。此第二框架是用一连接在前腿134、136之间的前杆162，连接在后腿138、140之间的后杆及一对侧杆166、168形成的。该对侧杆166、168以平行间隔开的关系连接在前杆162与后杆164之间，比它们的端部略微朝内一些。另外一个前杆170可以位于前腿134、136之间，位于前杆162的下面。
现在请参阅图4及图5。框架118是通过把捻合纱100编织成的编织材料以形成直接放在该框架上的面板而被覆盖的。被配装到框架118的各部分，例如装到如前所述的第二框架上。多条捻合纱100的股纱，当它们装配到框架118上时直接被编织成一预定的织物形状或图案，例如如图4的形状。如图4所示，图4的形状是纬纱和经纱股4×4的形状。然而该形状可以包括捻合纱100的任何数量的纬线和经纱股纱，例如2×2，5×5，6×6，10×10等等。此外并不要求织物材料是对称的形状。在这方面，考虑该织物可以包括2×3，3×5，4×7，2×5，2×6等纬纱和经纱织物图案。此外，捻合纱100可以编织成整体的设计款式。这样经编织的材料做成的面板如图4所示在框架原来位置上就地直接编织在框架118上。
也可以考虑经编织的面板与扶手椅框架118分别预先编织。在这方面，从捻合纱100可以编织成任何所需的形状，然后把编织成的面板装配到框架118上去。有两种加热稳定工艺可以用于本发明。一种加热稳定工艺是在捻合过程之前，捻合期间或捻合过程之后，与股纱102、104面对面加热稳定捻合纱100。另一种加热稳定工艺是加热稳定经编织后的聚合物材料的织物，从而使经编织的纬纱和经纱(捻合的或非捻合的)被加热稳定以促进例如至少彼此部分粘结，从而稳定织物整体。
例如图4所示的经编织的材料的织物可以在装到家具框架118之前进行加热稳定。加热稳定该经编织的材料的条件或情况考虑可以与用于加热稳定捻合纱100的情况类似。在这方面，经编织的材料可以置于连续的或成批的炉子中并加热到一足够的温度，从而，使纬线及经纱以及如果使用捻合纱100的话股纱102、104在沿着它们的整个长度，在断断续续的部分至少可以部分地彼此粘结在一起。这种加热稳定工艺将同时稳定，如果使用的话，捻合纱100及整个经编织的材料的纬纱和经纱。最好在经编织的材料上只使用一次加热稳定工艺。在这方面，考虑的是，如果采用多次热稳定工艺，将使各股纱102、104具有上光或发亮的外貌，从而与它们的柳条外貌不一致。
现请参阅图5，图示出了一张椅子120，它是用在就地的即原来的位置上或分开地把捻合纱100编织成经编织的材料加到框架118上制成的。如图所示，该椅子包括一座位部分124、一前边部176、一后靠背部178和两侧部180。前后退部134、136、138和140用一连续的整条的加热稳定捻合纱100包绕上。在这方面，捻合纱100是以紧凑的螺旋形式包绕在每根椅腿上而没有加以编织的。
上面所说的该捻合纱是被用作纬纱和经纱以形成编织部分的，它是粘结在家具的框架118上的。因为捻合纱通常由于它们的捻合本质而具有不光滑的外表面，它们与人的皮肤的直接接触有可能被有些人认为不舒服。因此，在另一个实施例中对从合成捻合纱制造编织部分提供了一种改进。这种改进对该家具的使用者提供了舒服感。
现请参阅图8。根据此实施例，框架118是将捻合纱100与非捻合线编织成的编织材料如前所述直接或间接置于框架上从而覆盖框架118的。该非捻合线可以具有任何所需的结构例如在前述专利中所揭示的那些结构，或者如股纱102、104所揭示的那样，如果可以是已知的那样的结构。多个捻合纱100的股纱，即纬纱，设置在框架118的种种部分，例如如前所述设置在第二框架上。非捻合股纱101，即经纱，当它们加到框架118上时是与捻合纱100一起编织成预定的织物式样或图样的。如图8所示，织物的图样是4×4经纬纱图样，然而图样可以包括任何数量捻合及非捻合纱100、101，例如2×2，5×5，6×6，10×10等等。此外，不要求经编织的材料一定要对称。在这方面，考虑织物可以包括2×3，3×5，4×7，2×5，2×6等等的纬纱及经纱编织图案。此外，捻合和非捻合纱100、101可经编织成整体的款式。这样得到的如图8所示的编织材料的面板可以就地直接编织到框架118上。
由于捻合纱100是用至少两股聚合物材料纱形成的，最好股纱的直径小于非捻合纱101的直径。在较佳实施例中，捻合纱100的总的直径将与非捻合纱的单股纱的总的直径相类似。这将为编织部分带来均匀的外观。然而并不要求捻合纱100及非捻合纱101一定要有相同的直径或形状。通过为捻合纱100及非捻合纱101提供在尺寸、形状、色泽和/或构造上的种种变化，可以形成种种美观的外貌。
在编织过程中，捻合纱100组成纬纱而非捻合纱组成经纱。如图8所示，非捻合纱101如编织技术中所熟知的那样是编织在捻合纱100纱的周围的。这样得到了非捻合纱100的暴露表面高出捻合纱100的暴露表面的结果。这为编织材料提供了一个比较舒适的表面部分，因为主要是非捻合纱101的表面暴露出来与使用家具的人的皮肤相接触的。
虽然迄今为止在实施例中所叙述的编织材料都是就地形成在框架上的，我们考虑也可将预编织材料粘结到框架上。因此考虑家具的部分可以用编织材料就地编织上去，而其余部分则可以把预先编织的材料制取的面板装上去，并且可以作种种变化。
现请参阅图9。图中示出了织物的另一个实施例，该织物按照本发明的一个实施例采用了捻合纱100。图9中所示的编织物采用了与图8中的编织物相反的组合。在此编织物中，捻合纱100形成了经纱，而非捻合纱101则形成了纬纱。这种相反的纬纱和经纱的组合可以为竣工的经编织的材料提供了若干优点。例如在用机器进行编织的过程中，发现外表面比较光滑的纬纱101比捻合纱100容易插进去。而且发现采用捻合纱100作为经纱，当悬挂或在框架上伸展开时，例如当在制造家具的情况下进行加热稳定时，可以使经编织材料的下陷或下垂降低到最小甚至完全消灭。不管怎样，本发明有目的地采用捻合及非捻合纱的组合，或者把它们用作纬纱或者把它们用作经纱。
按照本发明的另一个实施例，整个椅子100被放进与炉子110相类似的炉子中，以对与用于生产加热稳定的捻合纱相类似的、加配上去的经编织的材料进行加热稳定。在椅子120的情况下，考虑炉子将是一种成批地进行加热稳定的炉子，即不是制造捻合纱100时所用的那种连续的炉子。在这方面，该炉子将具有足够的大小以容纳多只椅子120。诸椅子在预定的温度下停留在炉中一预定的时间，以使捻合纱或非捻合纱到达略低于纱软化温度，从而当椅子从炉中取出进行冷却时使捻合纱100的诸部分至少可以部分地在织物内粘结或熔合在一起，是粘结还是熔合视温度而定。冷却过程可以在炉内进行或在炉外用周围空气进行冷却。此外，冷却的冷空气源可以在室内或在室外，吹在被加热过的椅子120上。
在炉子中加热稳定经编织的聚合物材料的温度和持续时间与对捻合纱的温度和持续时间相似。此外，考虑经编织材料用捻合纱以外的其它材料。例如单根纱以及未捻合的诸单根纱都可以用于形成编织材料中，以粘结在最终将加热稳定的家具的框架上。此外，还考虑捻合纱100的股纱也可以同非捻合纱一起使用，以形成家具一部分的经编织的材料。因此，应予理解的是：种种不同的聚合物纱丝可以加以编织，以形成具有种种美的外观的经编织的材料。
如前所述，经预先编织的材料制取的面板可以粘结到框架上并且在其后将家具置于炉子中进行加热稳定。因此，考虑家具的诸部分可以就地用经编织的材料形成，而其余诸部分则可以将预先编织好的面板附上去，并加以种种变化。在所有情况下，家具都将被置于一炉子中以对包括捻合或非捻合聚合物股纱在内的经编织的材料进行加热稳定。
现请参阅图10。下面将对小地毯或蹭鞋原地板覆盖件的制作进行叙述，此地板覆盖件在图中用编号200表示。该地板覆盖件200是用上述捻合纱100制成的织物。例如，捻合纱100可以从任何数量的股纱102、104形成，这些股纱可以在尺寸、形状、表面构造颜色及表面外观方面是相同或不同的。因此迄今为止所述的股纱102、104和/或捻合纱100的任何变化类型都可以用于制造地板覆盖件。还考虑地板覆盖件200的诸部分可以包括非捻合纱与捻合纱100的组合，例如形成纬纱及经纱。还考虑经纱可以是捻合纱而纬纱则可以是非捻合纱，或者，纬纱是捻合纱而纬线是非捻合纱，如结合如图8和图9所述的那样。
一地板覆盖件200例如小地毯或蹭鞋垫可以编织成任何所需的图案并包括任何数目的捻合纱100或非捻合纱102、104。尺寸、形状、表面构造、颜色和表面外观均可以选择以形成外观悦目的地板复盖件。通过以捻合纱100形成地板覆盖件的一部分，这样，捻合纱可以提供不打滑的表面，当人们在其上行走时可以增强摩擦力。该地板覆盖件200由于是用合成材料制成的，因此特别适于在潮湿环境下在户外使用。该地板覆盖件200背后是不同支撑材料的。由于不用支撑材料，水和空气可以通过形成在织物内的小孔渗透过。这样可以把水排出，从而当地板覆盖件用于可以遇到下雨的室外环境时可以避免水在地板覆盖件200上面或下面形成积水。此外，这种结构可以方便用软管之类的工具清洗该地板覆盖件，以使水穿过织物并从中排出。织物中的诸小孔也将便于用空气干燥。这种地板覆盖件200的结构可以防止在支承地板下形成腐烂及发霉。举例来说，数量级为0.1-0.5mm的小孔就足以让水通过及让空气进行循环，当然其它尺寸的小孔，比上述范围小一些或大一些也是可以考虑的。在本发明中任何小孔或诸小孔的组合，只要大小合适可以让水排出的都是对本发明形成地板覆盖件200有用的。该地板覆盖件200由于不用支撑物，所以在使用中可以翻过来使用。
该地板覆盖件200可以在制造过程中像前面联系捻合纱100或从用捻合纱形成的编织材料所述的那样进行加热稳定(例如如上所述在制造家具中)。在这方面，捻合纱100可以在捻合过程中进行加热稳定。加热稳定的捻合纱100，然后可以加以编织以形成地板覆盖件200。此后，该地板覆盖件可以加热稳定，以稳定在织物中的纬纱和经纱。
在该较佳实施例中，捻合纱100不是在捻合过程中进行加热稳定的。在形成经编织成的地板覆盖件以后，使该地板覆盖件经受一次性加热稳定。如前所述，纬纱及经纱以及形成捻合纱100的各股纱至少可以部分或全部彼此粘结在一起。经加热稳定的地板覆盖件200在使用过程中将保持其形状，不需要其它或另外加以支持。例如不需要为地板覆盖件200如前面所述的家具那样使用框架。然而，如果需要的话，也可以使用一合适的框架在其上加上经编织材料的面板以形成该地板覆盖件200。此外，也不要求像通常那样在沿小地毯边缘使用束缚材料。然而，如果需要，也可以例如用缝纫、粘结剂、加热粘结等方法在覆盖件200的周围将合成或天然材料的束缚边缘202加上去。
虽然在上面结合一些实施例描述了本发明，但是应予理解的是，这些实施例的目的只是为了说明本发明的原理及应用。因此，应予理解的是：对所述的实施例可以作出种种修改和变化，在本发明的如所附权利要求书阐述的精神实质和范围内，业内人士完全可以为本发明设计出其它种种设置，这种种修改和变化以及其它种种设置均拟落入本发明的保护范围之内。