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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610022053.2 (22)申请日 2016.01.12 C08L 27/06(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 3/22(2006.01) H01B 3/44(2006.01) H01B 7/295(2006.01) (71)申请人 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市高新技术开发区 漳河路 15 号 (72)发明人 米春海 徐慧 窦宝德 何源 (54) 发明名称 一种新型抗压耐火电缆料 (57) 摘要 本发明公开了一种新型抗压。
2、耐火电缆料， 所 述电缆料包含聚氯乙烯树脂、 抗氧剂、 增塑剂、 偶 联剂、 改性剂、 紫外光屏蔽剂和碳酸钙。具有优异 的耐火性能和耐挤压性能， 同时制备该电缆保护 套的方法简单， 原料易得。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 CN 105419170 A 2016.03.23 CN 105419170 A 1/1 页 2 1.一种新型抗压耐火电缆料， 其特征在于， 所述电缆料包含 ： 聚氯乙烯树脂、 抗氧剂、 增塑剂、 偶联剂、 改性剂、 紫外光屏蔽剂和碳酸钙。 2.根据权利要求1所述的电缆料， 其特征在于， 所述。
3、的聚氯乙烯树脂的聚合度为3200。 3.根据权利要求 1 所述的电缆料， 其特征在于， 所述的抗氧剂为抗氧剂 168。 4.根据权利要求 1 所述的电缆料， 其特征在于， 所述的增塑剂为纳米氧化钡。 5.根据权利要求 1-5 所述的电缆料， 其特征在于， 各物料的用量为 ： 38-66 重量份的聚 氯乙烯树脂、 12-24 重量份的抗氧剂、 18-32 重量份的增塑剂、 7-19 重量份的偶联剂、 2-8 质 量的改性剂、 16-20 重量份的紫外光屏蔽剂和 8-18 重量份的碳酸钙。 6.根据权利要求 1-6 所述的电缆料的制备方法， 其特征在于， 所述制备方法包括 ： (1) 将聚氯乙烯树。
4、脂、 抗氧剂和增塑剂放入 80-100的水中边搅拌边加热， 加热 1.2h 后停止加热， 冷却至 15-20， 得到母料 A ； (2) 将偶联剂、 改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌， 加热至熔融， 得到母料 B ； (3) 将母料 A、 母料 B 和碳酸钙加入到高速混合机中， 加热混合后通过双螺杆挤出机造 粒， 冷却干燥得到电缆料。 7.根据权利要求 7 所述的制备方法， 其特征在于， 所述高速混合机的搅拌速度为 180-200r/min。 8.根据权利要求 7 所述的的制备方法， 其特征在于， 所述高速混合机的加热温度是 160-200。 9.根据权利要求 7 所述的的制备方法， 其特。
5、征在于， 所述高速混合机的混合时间是 0.6-1.2h。 权 利 要 求 书 CN 105419170 A 2 1/3 页 3 一种新型抗压耐火电缆料 技术领域 0001 本发明涉及电缆料， 具体地， 涉及一种新型抗压耐火电缆料。 背景技术 0002 电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料 , 我国是全世界最大 的电线电缆生产国家 , 电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位。 0003 尽管乙烯聚物性能优异， 其燃烧热值随乙烯含量增加而增加。随着乙烯的含量的 增加， 其阻燃性能有一定地提高， 但是仍旧不能满足一些特殊领域的使用要求， 其燃烧过程 中产生带有毒性气体的黑烟，。
6、 限制了其在家电、 建筑、 建材和电缆等方面的应用。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种新型抗压耐火电缆料， 该电缆料具有良好的绝缘电气性 能且无卤环保， 阻燃韧性好， 抗挤压性号， 适合在一些特殊或者恶劣环境下使用。 0005 为了实现上述目的， 本发明提供了一种新型抗压耐火电缆料， 电缆料包含 ： 聚氯乙 烯树脂、 抗氧剂、 增塑剂、 偶联剂、 改性剂、 紫外光屏蔽剂和碳酸钙。 0006 本发明还提供了一种新型抗压耐火电缆料的制备方法， 该方法包括 ： 0007 (1) 将聚氯乙烯树脂、 抗氧剂和增塑剂放入 80-100的水中边搅拌边加热， 加热 1h 后停止加热， 冷却至 15-。
7、20， 得到母料 A ； 0008 (2) 将偶联剂、 改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌， 加热至熔融， 得到母料 B ； 0009 (3) 将母料 A、 母料 B 和碳酸钙加入到高速混合机中， 加热混合后通过双螺杆挤出 机造粒， 冷却干燥得到本发明电缆料。 0010 通过上述技术方案， 使得电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能。 0011 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 具体实施方式 0012 以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是， 此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明， 并不用于限制本发明。 0013 本发明提供了一种新型抗压。
8、耐火电缆料， 该电缆料包含 ： 聚氯乙烯树脂、 抗氧剂、 增塑剂、 偶联剂、 改性剂、 紫外光屏蔽剂和碳酸钙。 0014 在本发明中， 聚氯乙烯树脂的分子聚合度可以在宽泛的范围内选择， 但为了使得 制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能， 优选地， 聚氯乙烯树脂的分子聚合度为 3200。 0015 在本发明中， 抗氧剂可以为本领域通用的抗氧剂， 但为了使得制得的电缆料具有 优异的耐火性能和耐挤压性能， 优选地， 抗氧剂为抗氧剂 168。 0016 在本发明中， 增塑剂可以为本领域通用的增塑剂， 但为了使得制得的电缆料具有 说 明 书 CN 105419170 A 3 2/3 页 4 优异的。
9、耐火性能和耐挤压性能， 优选地， 增塑剂为纳米氧化钡。 0017 在本发明中， 电缆料的各物料的质量配比可以再宽泛的范围内选择， 但为了使得 制得的电缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能， 优选地， 各物料的用量为 ： 38-66 重量份 的聚氯乙烯树脂、 15-20 重量份的抗氧剂、 18-32 重量份的增塑剂、 7-19 重量份的偶联剂、 2-8 质量的改性剂、 16-20 重量份的紫外光屏蔽剂和 8-18 重量份的碳酸钙。 0018 本发明还提供了一种新型抗压耐火电缆料的制备方法 ： 将聚氯乙烯树脂、 抗氧剂 和增塑剂放入 80-100的水中边搅拌边加热， 加热至具有一定粘性时停止加热， 。
10、冷却至 15-20， 得到母料 A ； 将偶联剂、 改性剂和紫外光屏蔽剂混合并均匀的搅拌， 加热至熔融， 得到母料B ； 将母料A、 母料B和碳酸钙加入到高速混合机中， 加热混合后通过双螺杆挤出机 造粒， 冷却干燥得到本发明电缆料。 0019 在本发明中， 搅拌机的搅拌速度可以在宽泛的范围内选择， 但为了使得制得的电 缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能， 优选地， 高速混合机的搅拌速度为 180-200r/min。 0020 在本发明中， 搅拌机的加热温度可以在宽泛的范围内选择， 但为了使得制得的电 缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能， 优选地， 高速混合机的加热温度是 160-200。 00。
11、21 在本发明中， 搅拌机的混合时间可以在宽泛的范围内选择， 但为了使得制得的电 缆料具有优异的耐火性能和耐挤压性能， 优选地， 高速混合机的混合时间是 0.6-1.2h。 0022 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。 0023 实施例 1 0024 将聚氯乙烯树脂、 抗氧剂和增塑剂按照 38:12:24 的重量份放入 80的水中搅拌 加热， 冷却至 15， 得到母料 A ； 将偶联剂、 改性剂和紫外光屏蔽剂按照 7:2:16 的重量份混 合搅拌， 加热至熔融得到母料 B ； 将母料 A、 母料 B 和 8 重量份的碳酸钙放入到高速搅拌机 中， 在 180r/min 和 160的温度下， 。
12、搅拌 0.6h, 通过双螺杆挤出造粒， 冷却干燥得到电缆料 A1。 0025 实施例 2 0026 将聚氯乙烯树脂、 抗氧剂和增塑剂按照 66:24:32 的重量份放入 100的水中搅拌 加热， 冷却至20， 得到母料A ； 将偶联剂、 改性剂和紫外光屏蔽剂按照8:20:18的重量份混 合搅拌， 加热至熔融得到母料 B ； 将母料 A、 母料 B 和 18 重量份的碳酸钙放入到高速搅拌机 中， 在 200r/min 和 200的温度下， 搅拌 1.2h, 通过双螺杆挤出造粒， 冷却干燥得到电缆料 A3。 0027 实施例 3 0028 将聚氯乙烯树脂、 抗氧剂和增塑剂按照 52:18:25 的。
13、重量份放入 90的水中搅拌 加热， 冷却至17， 得到母料A ； 将偶联剂、 改性剂和紫外光屏蔽剂按照13:5:18的重量份混 合搅拌， 加热至熔融得到母料 B ； 将母料 A、 母料 B 和 15 重量份的碳酸钙放入到高速搅拌机 中， 在 190r/min 和 180的温度下， 搅拌 0.9h, 通过双螺杆挤出造粒， 冷却干燥得到电缆料 A3。 0029 对比例 1 0030 按照实施例 1 的方法制得电缆料 B1， 不同的是， 未使用抗氧剂。 0031 对比例 2 0032 按照实施例 1 的方法制得电缆料 B2， 不同的是， 未使用增塑剂。 说 明 书 CN 105419170 A 4 。
14、3/3 页 5 0033 对比例 3 0034 按照实施例 1 的方法制得电缆料 B3， 不同的是， 未使用紫外光屏蔽剂。 0035 对比例 4 0036 按照实施例 1 的方法制得电缆料 B4， 不同的是， 未使用改性剂。 0037 对比例 5 0038 按照实施例 1 的方法制得电缆料 B5， 不同的是， 未使用偶联剂。 0039 对比例 6 0040 按照实施例 1 的方法制得电缆料 B6， 不同的是， 未使用碳酸钙。 0041 检测例 1 0042 对上述电缆料的耐火性能和耐挤压性能进行检测， 结果为 ： 电缆料 A1-A3 的耐火 性能和耐挤压性能优于电缆料 B1-B6 的耐火性能和。
15、耐挤压性能。 0043 以上详细描述了本发明的优选实施方式， 但是， 本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节， 在本发明的技术构思范围内， 可以对本发明的技术方案进行多种简单变型， 这 些简单变型均属于本发明的保护范围。 0044 另外需要说明的是， 在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征， 在不矛 盾的情况下， 可以通过任何合适的方式进行组合， 为了避免不必要的重复， 本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。 0045 此外， 本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合， 只要其不违背本 发明的思想， 其同样应当视为本发明所公开的内容。 说 明 书 CN 105419170 A 5 。