制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产方法及其生产设备.pdf

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摘要
申请专利号:

CN99112628.9

申请日:

1999.01.18

公开号:

CN1261629A

公开日:

2000.08.02

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

专利权的视为放弃|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C22C1/02; B22D27/20; H01F1/057

主分类号:

C22C1/02; B22D27/20; H01F1/057

申请人:

孙宝玉;

发明人:

孙宝玉

地址:

110015辽宁省沈阳市和平区文萃路11-1甲7号沈阳中北真空实业公司

优先权:

专利代理机构:

辽宁科技专利事务所

代理人:

宋铁军

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内容摘要

本发明涉及一种生产钕铁硼稀土永磁母合金的熔炼工艺及其生产设备。其主要特征在于:在合金熔化后翻转坩埚,合金熔液通过漏斗倒入水冷铸模的过程中,将合金熔液在水冷铸模内往复地浇铸,使铸锭形成柱状晶。水冷铸模通过一个拉杆与设置在炉体外的一个动力源相连接,水冷铸模在拉杆的作用下在水平方向上往复移动。本发明的目的是克服合金熔液不能很快地降低温度,不能很好地形成柱状晶,容易浇穿水冷铸模所存在的问题。

权利要求书

1、一种制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产方法,其中包括合金原料的装入、
抽真空、合金的熔炼、浇铸、冷却、脱模,其特征在于:在合金熔化后翻转坩
锅(3),合金熔液通过漏斗(4)倒入水冷铸模(8)的过程中,将合金熔液在水冷
铸模(8)内往复地浇铸,使铸锭形成柱状晶。
2、根据权利要求1所述的制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产方法,其特征在
于:可以通过水冷铸模(8)在水平方向上往复移动来实现合金熔液往复地浇铸,
也可以通过移动漏斗(4)使合金熔液在水冷铸模内往复地浇铸,使铸锭形成柱
状晶。
3、一种制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备,它是在双层中间带水冷的真
空感应炉(1)内,包括有坩锅(3)、感应器(2)、漏斗(4)和水冷铸模(8),其特
征在于:水冷铸模(8)通过一个拉杆(6)与设置在炉体外的一个动力源相连接,
带动水冷铸模(8)在水平方向上往复移动。
4、根据权利要求3所述的制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备,其特征在
于:如上所述的动力源可以是电机通过减速器与一个丝杠(7)联接,丝杠(7)通
过拉杆(6)带动水冷铸模(8)移动。
5、根据权利要求3所述的制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备,其特征在
于:在立式真空感应炉的炉壁上,设有一个封闭门(5)。

说明书

制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产方法及其生产设备

本发明属于永磁合金的制备技术,特别是涉及生产钕铁硼稀土永磁母合金
的熔炼工艺及其生产设备。

钕铁硼永磁合金材料由于性能优异、应用广泛,近年来得到突飞猛进的发
展,为进一步提高合金材料的性能,提高产品合格率,合金熔炼是关键的第一
步。目前国内外生产钕铁硼永磁母合金的熔炼过程中,存在如下缺点:
1、在合金熔液浇铸过程中,由于合金熔液的温度不能很快降低,冷却后铸锭
的底部结晶好,中间和上部结晶差,上表面氧化面大,不能很好地形成柱状晶,
很大地影响了稀土永磁的磁性能;
2、在合金熔化后将熔液倒入水冷铸模的过程中,由于合金熔液温度较高,容
易将水冷铸模浇穿。

针对以上提出的问题,本发明提供一种改进的生产工艺及其生产设备,其
目的是克服合金熔液不能很好地形成柱状晶,容易浇穿水冷铸模所存在的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:

制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产方法,其中包括合金原料的装入、抽真
空、合金的熔炼、浇铸、冷却、脱模,其特征在于:在合金熔化后翻转坩锅,
合金熔液通过漏斗倒入水冷铸模的过程中,将合金熔液在水冷铸模内往复地浇
铸,使铸锭形成柱状晶。

通过水冷铸模在水平方向上往复移动来实现合金熔液往复地浇铸,也可以
通过移动漏斗使合金熔液在水冷铸模内往复地浇铸,使铸锭形成柱状晶。

制备钕铁硼稀土永磁母合金的生产设备,它是在双层中间带水冷的真空感
应炉内,包括有坩锅、感应器、漏斗和水冷铸模,其特征在于:水冷铸模通过
一个拉杆与设置在炉体外的一个动力源相连接,带动水冷铸模在水平方向上往
复移动。

如上所述的动力源可以是电机通过减速器与一个丝杠联接,丝杠通过拉杆
带动水冷铸模移动。

在立式真空感应炉的炉壁上,设有一个封闭门。

使用本发明所述的工艺技术及其生产设备,所生产的铸锭氧化少、操作方
便,生产率高。铸锭形成晶粒很细的柱状晶,这样加工出来的成品具有很好的
磁性能,同时,移动浇铸不易浇穿铸模,提高设备的使用寿命。另一方面,在
真空感应炉的炉壁上开有封闭门,取料时,将铸模拉至炉外,在炉外把铸锭从
铸模中取出,这样操作十分方便,易于取出铸锭,大大地减轻了劳动强度。

附图1为本发明的生产设备的结构示意图。

下面结合附图通过实施方式对本发明加以具体描述:

在已往的生产过程中,合金熔液通过漏斗4浇铸在水冷铸模8上。虽然水冷
铸模8内通过冷却水的循环来降低合金熔液的温度,但冷却的速度是不够的,
不易形成柱状晶,降低成品的磁性能,而且易浇穿铸模。本发明是通过在合金
熔化后翻转坩锅3,合金熔液通过漏斗4倒入水冷铸模8的过程中,将合金熔液
在水冷铸模8内往复地浇铸,达到快速降温的目的,使铸锭形成晶粒很细的柱
状晶。合金熔液在水冷铸模8内往复浇铸的方法,可以是通过水冷铸模8在水平
方向上往复移动来实现合金熔液往复地浇铸,也可以是通过移动漏斗4使合金
熔液在水冷铸模8内往复地浇铸,使铸锭形成柱状晶。铸锭连同铸模一起拉到
炉外,然后进行脱模,取出铸锭。

本发明所用的设备,是在现有的双层中间带水冷的真空感应炉1内,包括
有坩锅3、感应器2、漏斗4和水冷铸模8,其特征是水冷铸模8通过一个拉杆6与
设置在炉体外的一个动力源相连接,水冷铸模8在拉杆6的作用下在水平方向上
往复移动。动力源可以是电机通过减速器与一个丝杠7联接,丝杠7通过拉杆6
与水冷铸模8联接,在合金熔液浇铸的过程中带动水冷铸模8作往复移动;也可
以通过气缸等其它传动机构与水冷铸模8联接,带动水冷铸模8作往复运动。

在立式真空感应炉1的炉壁上,设有一个封闭门5。当一锅熔炼完毕,封闭
门5被打开,小车9带出铸模一起至炉外,在炉外将铸锭从铸模中取出,操作十
分方便,大大地降低劳动强度。

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资源描述

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本发明涉及一种生产钕铁硼稀土永磁母合金的熔炼工艺及其生产设备。其主要特征在于:在合金熔化后翻转坩埚,合金熔液通过漏斗倒入水冷铸模的过程中,将合金熔液在水冷铸模内往复地浇铸,使铸锭形成柱状晶。水冷铸模通过一个拉杆与设置在炉体外的一个动力源相连接,水冷铸模在拉杆的作用下在水平方向上往复移动。本发明的目的是克服合金熔液不能很快地降低温度,不能很好地形成柱状晶,容易浇穿水冷铸模所存在的问题。 。

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