缝纫机的机壳 本发明涉及一种缝纫机用的机壳，它由作为缝纫工具及其驱动部分支架的骨架及护罩组成。
由DE-OS1685006已知一种缝纫机的机壳，它有一个C形实心支架作为骨架。在支架的上自由端固定有一个预装配好的成套针杆组件，在下自由端固定有一预装配好的摆梭组件，以及在支架的垂直中央腹板上固定一个同样预装配好的驱动和控制部件。在这种结构方案中，支架总共只有两个具体在支架两个自由端的尺寸精确加工的装配面应当就足够了。对于其余的装配面精度的要求较低。这种结构方案突出的优点应在于，摒弃了一般的铸造机壳，并因而也取消了在制造装配面以及加工为支承用于针、挑线杆、摆梭和进给装置等驱动机构的不同轴所需孔时这种机壳尺寸精确的加工。由此获得了另一个优点，即，这些预装配好可装拆地成套组件可以比较方便地用别的机型的其他可装拆的成套组件来替代。
但是这些优点却对应着两个严重的缺点。第一，它也许很重，尽管在此DE-OS中没有公开但肯定需要的护罩应设计得如此稳固并固定在支架上，为的是使只有在装上护罩才成为完全的机器能够没有特殊问题地运输。其次令人担心的是，C形支架由于比较小的横截面造成比较小的惯性矩，所以在出现比较大的垂直作用力时弯曲，以及在一定的转速下处于巨大的振动之中，这种振动不仅对工作人员是严重的干扰，而且也会破坏针和摆梭准确的协同动作。
DE19526222A1公开了一种自动缝纫机，它有一C形的支架，用于可用螺钉固定的其中装有针杆和挑线杆的上部和可用螺钉固定的其中装有一个或多个摆梭的下部。此上部和下部可用另外的上部和下部替换，因此，此自动缝纫机可以改装成有不同的针迹类型。在这里缝料的进给类似于在机臂向上的缝纫机中那样平行于C形支架的边的纵向进行，其中，缝料装在沿一水平导轨移动并由单独的电机驱动的布铗内。由于这种只适用于自动缝纫机的输送方式，所以此已知的自动缝纫机与这种在针迹形成部位的区域内具有输送工具的缝纫机是不可比较的。
本发明的目的是创造一种缝纫机用的机壳，它设计成可有各式各样的变化，但尽管如此仍是稳固的。此目的按权利要求1所述达到，即，机壳按已知的方式由骨架和护罩组成，其中，骨架由可替换的板件组合而成。这样就能将机壳不仅针对不同的针迹类型而且尤其还针对不同的输送类型设计为可变的，其中所有含有为某种特殊输送类型所配设的轴的支承点的机壳板件也都是可以替换的。
通过按权利要求2所述的改进，创造了一种开放式的可自由进入的机壳骨架，这种骨架可使缝纫机各种传动部分和内装或外装组件的装配更为方便。通过使用一块可拆式地固定在缝台上的L形支板，此支架基本上相当于传统的上部机壳的机壳后壁，同时还获得对垂直作用力的大抗弯刚度，这种垂直作用的力例如可能由送布牙升降运动或交替工作的压脚和送布压脚引起。装有压脚杆、针杆、必要时压脚送布构件和挑线杆的机头，如已知的那样，合乎目的的方式是作为预装配好的成套组件可拆式地固定在支板上，其中，机头的外壳同样由一块块单板组成，或也可设计为铸造的壳体。
按权利要求3的设计，不仅使不同的板可以是进一步提高了机壳骨架刚度的形状相配的连接，而且还提高了在功能上互相连接起来的板的配合精度，这些板例如有互相对齐的支承孔，用于安装两块板之间的轴。类似的效果还涉及按权利要求4至6所述的改进。
在设有连续槽的板中，亦即支板、支承板和两块纵向板，存在着这样的可能性，即，它们是从具有相应设计的成型板上适当地切下来的，因此省去了否则必需的铣槽工序。若这些板不是用高强度的材料例如钢制造，而是用一种强度较低的材料例如铝合金制成，那么为了提高机壳骨架的刚度，合乎目的的可以是逐项地或也可共同地实施在权利要求7至9中所建议的措施。
下面借助于附图中表示的两种实施例说明本发明。其中：
图1机壳的板件和护罩的分解透视图；
图2组合起来的机壳透视图；
图3第二种实施例的机壳板件和护罩的分解透视图；
图4第二种实施例的已组合起来的机壳透视图。
机壳1(图2)有一缝台2作为基本构件。它有一般的缺口3用于图中没有表示的针板和同样没有表示的缝台滑板。此外，缝台2有一个离后边缘4距离较近并平行于后边缘延伸的浅槽5，以及有一个垂直于槽5延伸的浅槽6，后者离缝台2右侧边7的距离很近。在缝台2的下面制有两个互相平行延伸的浅槽8和9，其中，前槽8离缝台2前边缘10有一小的距离，后槽9离后边缘4有一小的距离。
一块基本上L形的支板11相配地装入槽5中并用螺钉固定。“相配地装入”指的是，支板11的厚度与槽5的宽度互相协调一致，使支板11形状相配地装在槽5里面，并因而除螺钉固定外也可防止转动和歪斜。支板11在其形状和位置方面与传统的上部机壳的机壳后壁相对应。因此，它在其自由端有一短的向下伸出的延伸段，从而使支板11端区有机头的轮廓形状。在支板11的内侧制有一水平延伸的浅槽12。
一块横向于支板11延伸的支承板13相配地置入槽6中并用螺钉固定。支承板13本身有一垂直延伸的浅槽14。支板11相配地插入槽14中并与支承板13用螺钉牢固连接。以此方式使支板11与支承板13彼此支承，并与缝台2一起构成一种具有较高抗弯刚度和抗翘曲刚度的形状稳定的连接。
在支板11的自由端装有机头15，机头由一个用四个连接在一起的壁的部分组成的铸造壳体构成。机头15有一个可插入槽12中的导肋16和一块从侧面伸出的连接板17，机头15借助于连接板17可用螺钉固定在支板11上。一个可用螺钉固定的盖18用来封闭机头15。
支承板13中有一孔19用于安装图中没有表示的机臂轴。孔19与机头15中同样用于安装机臂轴的相应孔20对齐。此外，在支承板13中还有一个孔21，它与机头15中的一个相应孔22对齐。这两个孔21、22用于安装一根图中没有表示的针驱动装置的驱动轴。孔23与小支座24内含有的孔25相对应。小支座24有一个可装入槽12中的导肋26。
采取将无论是机头15还是小支座24均借助于各自的导肋16或26定位于支板11槽12中的措施，使这些构件在装配时达到强制性准确配合地定位，以及使互相配设的孔始终准确地互相对齐。
在槽8、9中各装入一块纵向板27、28并与缝台2用螺钉牢固连接。在纵向板27、28之间装了三块有不同设计的隔板29、30、31。隔板29、30、31装入纵向板27、28相应的浅槽32、33、34中，并用螺钉与缝台2和纵向板27、28牢固连接。
隔板29、30、31有一些没有进一步标示的不同的孔，用于图中没有表示的摆梭驱动轴和送布牙推布和升降轴。
在支板11上固定一轴承座35，它作为支架用于图中没有表示的绕线机构。轴承座35有一个可置入槽12中的导肋36和用于穿过机臂轴的孔37。
缝台2、支板11、支承板13、机头15、两块纵向板27、28以及装在纵向板之间的隔板29、30、31共同组成机壳骨架38。它作为支架用于前已提及的图中没有表示的轴和缝纫机其余的驱动部分和内装与外装的组件。因为驱动部分的支承位置以及用于缝纫机内装和外装组件的装配面都是可自由接近的，所以使缝纫机的装配比较容易和简单。
因为骨架38是由可替换的板件组成的，所以为了实现不同的机型，也就是说用于有其他针迹类型和/或其他的输送类型的机器，骨架可以专门组合成适应各种具体的要求，此时应用设有相应孔的支承板13、与之相配的机头15以及相应设计的隔板29、30、31。
装配后在骨架38上固定一护罩39，它由上板40、L形前板41、下板42以及垂直延伸并具有一直角弯出的螺钉固定板条44的侧板43组成。护罩39封闭骨架38的开口侧，并因而与骨架38一起在缝台2上面构成一个闭合的机壳。
根据需要，在纵向板与隔板29、30、31中之两块或三块之间的空腔可用图中没有表示的盖封闭，由此构成一个或两个防尘和防油的腔室。
在第一种实施例中，机壳骨架的板件用一种高强度的材料例如钢制成。若机壳骨架的板件用一种强度较低的材料例如用铝合金制造，则合乎目的的是可以采取一些附加的加强机壳骨架或此整个机壳的措施。在第二种实施例中实现了此类措施。
图4中表示的机壳50同样由机壳骨架51和护罩52组成。
骨架51如骨架38那样由缝台53、支板54、支承板55、机头56和两块装在缝台53下面并在它们之间装有三块隔板59、60、61的纵向板57、58组成。上述这些板件如在第一种实施例中那样置入各毗邻板件相应的(图中未进一步表示)槽中并用螺钉牢固连接。
一项为了增强骨架51的措施在于构成一个如在铸造机壳中已知的箱形机壳立腔。为此目的，在缝台53上固定了一块前侧板62和一块垂直于前侧板延伸的侧板63，它们相互之间以及与各毗邻的支承板55和支板54用螺钉牢固连接。
作为另一项或也作为附加的用于增强骨架51的措施是，将机头56与一块横向于支板54延伸的板用拉杆64互相连接起来。此横向延伸的板可以是支承板55。但若如在第二实施例中那样在支承板55前还设有侧板63，则合宜的是将它与机头56连接起来。
拉杆64在其端部有螺纹段65。它穿过机头56和侧板63中相应的通孔66、67插入，并借助于两个螺母68与机头56和侧板63牢固连接。
第三项用于增强骨架51或整个机壳50的措施在于，护罩52的上板69设计得如此之宽，以致它覆盖住支承板55的上端以及机头56的上侧，并用螺钉牢固地固定在支承板55、机头56和在这两者之间的侧板63上。