一种应用蔬菜加工蔬菜色素、蔬菜饮料和蔬菜粉的方法.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201610131922.5 (22)申请日 2016.03.09 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105754373 A (43)申请公布日 2016.07.13 (73)专利权人 阿坝县天赐阳光生物科技有限公 司 地址 624600 四川省阿坝藏族羌族自治州 阿坝县南岸新区 (72)发明人 兰海舟 (74)专利代理机构 成都科奥专利事务所(普通 合伙) 51101 代理人 陈克贤 (51)Int.Cl. C09B 61/00(2006.01) A23L 19/。

2、00(2016.01) A23L 2/02(2006.01) 审查员 方熙 (54)发明名称 一种应用蔬菜加工蔬菜色素、 蔬菜饮料和蔬 菜粉的方法 (57)摘要 本发明具体涉及一种应用蔬菜加工蔬菜色 素、 蔬菜饮料和蔬菜粉的方法。 它包括下述步骤： 清洗、 破碎压榨、 澄清、 过滤、 反渗透、 真空低温浓 缩、 喷雾干燥。 本发明的有益效果是应用该方法 得到的蔬菜色素收率高， 并且该工艺脱臭效果 好， 产品中的异味物质降低了30-50%， 并且透光 率提高到了95%以上； 在生产蔬菜色素的过程中 过滤出的蔬菜渣、 纤维、 蛋白和鞣质还可以生产 蔬菜粉， 不会造成浪费， 节约了原料成本， 而且在。

3、 加工蔬菜色素的过程中还可以同时生产蔬菜饮 料。 权利要求书1页 说明书4页 CN 105754373 B 2017.08.08 CN 105754373 B 1.一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法， 其特征在于： 它包括下述步骤： (1)清洗： 将蔬菜先后进行无机膜清洗和有机膜清洗； 所述无机膜清洗是采用1NHO3溶 液将蔬菜循环冲洗12-18min， 然后继续浸泡清洗12-18min， 然后用自来水清洗至中性； 所述 有机膜清洗是采用1Na5P3O10、 0.5EDTA和0.2SDS的混合溶液清洗， 混合溶液是按体积 比1Na5P3O10： 0.5EDTA： 0.2SDS1-2:1-2:1-2。

4、混合均匀， 然后将混合溶液用NaOH调pH 为10.5-11.5， 清洗40-50min， 最后用纯净水清洗至中性； (2)破碎压榨： 将清洗后的蔬菜破碎至25mm以下， 然后将破碎后的蔬菜进行榨汁； (3)澄清： 将榨汁后的蔬菜汁和蔬菜渣进行澄清， 澄清时间为1.5-2.5h； (4)过滤： 将澄清后的蔬菜汁和蔬菜渣先进行粗过滤， 粗过滤后得一次蔬菜汁和蔬菜 渣， 然后将一次蔬菜汁进行超滤， 将一次蔬菜汁中的纤维、 蛋白和鞣质分离得二次蔬菜汁； (5)反渗透： 将二次蔬菜汁进行反渗透处理； (6)真空低温浓缩： 将反渗透处理后的二次蔬菜汁以酒精为加热介质， 在0 .06- 0.08MPa， 。

5、流量100-180L/h， 蒸汽温度50-60下进行真空低温浓缩； (7)喷雾干燥： 在进风温度190-210、 入料流量55-65mL/min、 喷头转速25000-26000r/ min下进行喷雾干燥， 最后得到粉末状的蔬菜色素。 2.根据权利要求1所述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法， 其特征在于： 所述步骤 (2)破碎压榨中， 在蔬菜破碎后先进行一次榨汁， 然后浸泡10-30min后， 再进行二次榨汁。 3.根据权利要求2所述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法， 其特征在于： 所述步骤 (3)澄清的时间为2h。 4.根据权利要求3所述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法， 其特征在于： 所述。

6、步骤 (4)过滤中粗过滤的过滤网为400-500目。 5.根据权利要求4所述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法， 其特征在于： 所述蔬菜为 紫甘蓝、 胭脂萝 卜、 红甜菜、 苜蓿、 藏红蒜、 松花菜、 菠菜、 茼蒿、 金丝芥、 生菜、 青油菜、 油麦菜、 西兰花、 西芹、 或根芹。 6.利用权利要求1到5中任意一项所述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法加工蔬菜 饮料的方法， 其特征在于： 应用步骤(4)过滤后得到的一次蔬菜汁或二次蔬菜汁直接加工成 蔬菜饮料。 7.利用权利要求1到5中任意一项所述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法加工蔬菜 粉的方法， 其特征在于： 将步骤(4)过滤后得到的蔬菜渣、 纤。

7、维、 蛋白和鞣质混合后进行研 磨、 均质， 然后低温干燥得蔬菜粉。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105754373 B 2 一种应用蔬菜加工蔬菜色素、 蔬菜饮料和蔬菜粉的方法 技术领域 0001 本发明属于蔬菜深加工领域， 具体涉及一种应用蔬菜加工蔬菜色素、 蔬菜饮料和 蔬菜粉的方法。 背景技术 0002 现有技术中由于蔬菜色素提取液中所含杂质较多、 且其本身浓度较低， 所以需要 提取浓缩处理， 同时蔬菜汁具有凝胶、 乳化和稳定等作用， 由于提取液的量较大， 易在浓缩 纯化分离过程中需要消耗大量的蒸汽， 造成生产成本高， 同时造成色素提取率低； 并且， 现 有技术中对蔬菜色素提取过程中脱。

8、味的办法主要是利用树脂除去硫普， 但是国际上对色素 和功能食品的生产手段和方法有着非常严格的现在， 树脂不能作为色素分离提纯的手段。 利用树脂进行纯化的方法在国际上普遍认为是不安全的 （用此法得到的色素不能作为食品 添加剂） 。 另外， 高温处理除去异味也会带来花青素等微量元素的损失， 并不是最佳的方法； 另外， 现有技术中生产的产品的透光率一直也不高。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种应用蔬菜加工蔬菜色素、 蔬菜饮料和蔬菜粉的方法， 应 用该方法得到的蔬菜色素收率高， 并且该工艺脱臭效果好， 产品中的异味物质降低了30- 50%， 并且透光率提高到了95%以上； 在生产蔬菜色素的过。

9、程中过滤出的蔬菜渣、 纤维、 蛋白 和鞣质还可以生产蔬菜粉， 不会造成浪费， 节约了原料成本， 而且在加工蔬菜色素的过程中 还可以同时生产蔬菜饮料。 0004 为实现上述发明目的， 本发明所采用的技术方案是： 一种应用蔬菜加工蔬菜色素 的方法， 它包括下述步骤： 0005 （1） 清洗： 将蔬菜先后进行无机膜清洗和有机膜清洗； 0006 （2） 破碎压榨： 将清洗后的蔬菜破碎至25mm以下， 然后将破碎后的蔬菜进行榨汁； 0007 （3） 澄清： 将榨汁后的蔬菜汁和蔬菜渣进行澄清， 澄清时间为1.5-2.5h； 0008 （4） 过滤： 将澄清后的蔬菜汁和蔬菜渣先进行粗过滤， 粗过滤后得一次蔬。

10、菜汁和蔬 菜渣， 然后将一次蔬菜汁进行超滤， 将一次蔬菜汁中的纤维、 蛋白和鞣质分离得二次蔬菜 汁； 0009 （5） 反渗透： 将二次蔬菜汁进行反渗透处理； 0010 （6） 真空低温浓缩： 将反渗透处理后的二次蔬菜汁以酒精为加热介质， 在0.06- 0.08MPa， 流量100-180L/h， 蒸汽温度50-60下进行真空低温浓缩； 0011 （7） 喷雾干燥： 在进风温度190-210、 入料流量55-65mL/min、 喷头转速25000- 26000r/min下进行喷雾干燥， 最后得到粉末状的蔬菜色素。 0012 进一步的， 所述步骤 （1） 清洗工艺中的无机膜清洗是采用1%NHO3。

11、溶液将蔬菜循环 冲洗12-18min， 然后继续浸泡清洗12-18min， 然后用自来水清洗至中性； 所述有机膜清洗是 采用1%Na5P3O10、 0.5%EDTA和0.2%SDS的混合溶液清洗， 混合溶液是按体积比1%Na5P3O10： 0.5% 说明书 1/4 页 3 CN 105754373 B 3 EDTA： 0.2%SDS=1-2:1-2:1-2混合均匀， 然后将混合溶液用NaOH调PH为10.5-11.5， 清洗40- 50min， 最后用纯净水清洗至中性。 0013 进一步的， 所述步骤 （2） 破碎压榨中， 在蔬菜破碎后先进行一次榨汁， 然后浸泡10- 30min后， 再进行二。

12、次榨汁 0014 进一步的， 所述步骤 （3） 澄清的时间为2h。 0015 进一步的， 所述步骤 （4） 过滤中粗过滤的过滤网为400-500目。 0016 进一步的， 所述蔬菜为紫甘蓝、 胭脂萝 卜、 红甜菜、 苜蓿、 藏红蒜、 松花菜、 菠菜、 茼 蒿、 金丝芥、 生菜、 青油菜、 油麦菜、 西兰花、 西芹、 或根芹。 0017 利用上述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法加工蔬菜饮料的方法， 应用步骤 （4） 过滤后得到的一次蔬菜汁或二次蔬菜汁直接加工成蔬菜饮料。 0018 利用上述的一种应用蔬菜加工蔬菜色素的方法加工蔬菜粉的方法， 将步骤 （4） 过 滤后得到的蔬菜渣、 纤维、 蛋白和鞣。

13、质混合后进行研磨、 均质， 然后低温干燥得蔬菜粉。 0019 本发明具有以下有益效果： 0020 （1） 本发明通过粗过滤工艺从200-300目， 增加到了400-500目， 并且在粗过滤后增 加了超滤和富集， 通过对不同产品使用不同孔径、 不同材料的膜过滤得到提取液 （二次蔬菜 汁） ， 大大提高了提取液 （二次蔬菜汁） 的提取量， 比如将紫甘蓝色素提取收率栋原来1.81 提高到2.50， 萝 卜红色素的收率从原来的3.125提高到4.54， 明显提高了色素的提取 率； 0021 （2） 本发明添加了超滤和富集工艺， 采用渗透精制法， 取得了较好的脱臭效果， 产 品中的异味物质较低了30-5。

14、0%； 0022 （3） 在蔬菜色素的生产过程中， 澄清时间也是影响色素提取量的重要因素， 本发明 的澄清工艺中， 澄清时间为1.5-2.5h， 使产品的透光率从原来的70-78%提高到95%以上。 具体实施方式 0023 一、 制备蔬菜色素 0024 制备实施例1： 0025 一种应用紫甘蓝加工甘蓝红色素的方法， 它包括下述步骤： 0026 （1） 清洗： 将紫甘蓝先后进行无机膜清洗和有机膜清洗； 0027 所述无机膜清洗是采用1%NHO3溶液将紫甘蓝循环冲洗15min， 然后继续浸泡清洗 15min， 然后用自来水清洗至中性； 所述有机膜清洗是采用1%Na5P3O10、 0.5%EDTA和。

15、0.2%SDS 的混合溶液清洗， 混合溶液是按体积比1%Na5P3O10： 0.5%EDTA： 0.2%SDS=1:1:1混合均匀， 然 后将混合溶液用NaOH调PH为11.0， 浸泡清洗紫甘蓝45min， 最后用纯净水将紫甘蓝清洗至中 性； 0028 （2） 破碎压榨： 将清洗后的紫甘蓝破碎至20mm， 在紫甘蓝破碎后先进行一次榨汁， 然后浸泡10min后， 再进行二次榨汁； 0029 （3） 澄清： 将榨汁后的紫甘蓝汁和紫甘蓝渣进行澄清， 澄清时间为2.0h； 0030 （4） 过滤： 将澄清后的紫甘蓝汁和紫甘蓝渣先进行粗过滤， 粗过滤的过滤网为500 目， 粗过滤后得一次紫甘蓝汁和紫甘蓝。

16、渣， 然后将一次紫甘蓝汁进行超滤， 将一次紫甘蓝汁 中的纤维、 蛋白和鞣质分离得二次紫甘蓝汁； 说明书 2/4 页 4 CN 105754373 B 4 0031 （5） 反渗透： 将二次紫甘蓝汁进行反渗透处理； 0032 （6） 真空低温浓缩： 将反渗透处理后的二次紫甘蓝汁以酒精为加热介质， 在 0.07MPa， 流量140L/h， 蒸汽温度55下进行真空低温浓缩； 0033 （7） 喷雾干燥： 在进风温度200、 入料流量60mL/min、 喷头转速25000r/min下进行 喷雾干燥， 最后得到粉末状的甘蓝红色素， 甘蓝红色素的收率为2.50， 透光率为96%。 0034 制备实施例2：。

17、 0035 一种应用红甜菜加工甜菜红色素的方法， 它包括下述步骤： 0036 （1） 清洗： 将红甜菜先后进行无机膜清洗和有机膜清洗； 0037 所述无机膜清洗是采用1%NHO3溶液将红甜菜循环冲洗12min， 然后继续浸泡清洗 18min， 然后用自来水清洗至中性； 所述有机膜清洗是采用1%Na5P3O10、 0.5%EDTA和0.2%SDS 的混合溶液清洗， 混合溶液是按体积比1%Na5P3O10： 0.5%EDTA： 0.2%SDS=1:2:1混合均匀， 然 后将混合溶液用NaOH调PH为10.5， 浸泡清洗红甜菜40min， 最后用纯净水将红甜菜清洗至中 性； 0038 （2） 破碎压。

18、榨： 将清洗后的红甜菜破碎至18mm， 在红甜菜破碎后先进行一次榨汁， 然后浸泡15min后， 再进行二次榨汁； 0039 （3） 澄清： 将榨汁后的红甜菜汁和红甜菜渣进行澄清， 澄清时间为2.5h； 0040 （4） 过滤： 将澄清后的红甜菜汁和红甜菜渣先进行粗过滤， 粗过滤的过滤网为400 目， 粗过滤后得一次红甜菜汁和红甜菜渣， 然后将一次红甜菜汁进行超滤， 将一次红甜菜汁 中的纤维、 蛋白和鞣质分离得二次红甜菜汁； 0041 （5） 反渗透： 将二次红甜菜汁进行反渗透处理； 0042 （6） 真空低温浓缩： 将反渗透处理后的二次红甜菜汁以酒精为加热介质， 在 0.08MPa， 流量18。

19、0L/h， 蒸汽温度50下进行真空低温浓缩； 0043 （7） 喷雾干燥： 在进风温度190、 入料流量65mL/min、 喷头转速26000r/min下进行 喷雾干燥， 最后得到粉末状的甜菜红色素， 甜菜红色素的收率为3.52， 透光率为98%。 0044 制备实施例3： 0045 一种应用胭脂萝 卜加工萝 卜红色素的方法， 它包括下述步骤： 0046 （1） 清洗： 将胭脂萝 卜先后进行无机膜清洗和有机膜清洗； 0047 所述无机膜清洗是采用1%NHO3溶液将胭脂萝 卜循环冲洗18min， 然后继续浸泡清洗 12min， 然后用自来水清洗至中性； 所述有机膜清洗是采用1%Na5P3O10、。

20、 0.5%EDTA和0.2%SDS 的混合溶液清洗， 混合溶液是按体积比1%Na5P3O10： 0.5%EDTA： 0.2%SDS=2:2:1混合均匀， 然 后将混合溶液用NaOH调PH为11.5， 浸泡清洗胭脂萝 卜50min， 最后用纯净水将胭脂萝 卜清洗至 中性； 0048 （2） 破碎压榨： 将清洗后的胭脂萝 卜破碎至15mm， 在胭脂萝 卜破碎后先进行一次榨 汁， 然后浸泡30min后， 再进行二次榨汁； 0049 （3） 澄清： 将榨汁后的胭脂萝 卜汁和胭脂萝 卜渣进行澄清， 澄清时间为1.5h； 0050 （4） 过滤： 将澄清后的胭脂萝 卜汁和胭脂萝 卜渣先进行粗过滤， 粗过滤。

21、的过滤网为 500目， 粗过滤后得一次胭脂萝 卜汁和胭脂萝 卜渣， 然后将一次胭脂萝 卜汁进行超滤， 将一次胭 脂萝 卜汁中的纤维、 蛋白和鞣质分离得二次胭脂萝 卜汁； 0051 （5） 反渗透： 将二次胭脂萝 卜汁进行反渗透处理； 说明书 3/4 页 5 CN 105754373 B 5 0052 （6） 真空低温浓缩： 将反渗透处理后的二次胭脂萝 卜汁以酒精为加热介质， 在 0.06MPa， 流量100L/h， 蒸汽温度60下进行真空低温浓缩； 0053 （7） 喷雾干燥： 在进风温度210、 入料流量55mL/min、 喷头转速25500r/min下进行 喷雾干燥， 最后得到粉末状的萝 。

22、卜红色素， 萝 卜红色素的收率为4.54， 透光率为97%。 0054 二、 制备蔬菜饮料和蔬菜粉 0055 一种应用紫胡萝 卜加工紫胡萝 卜饮料和紫胡萝 卜粉的方法， 它包括下述步骤： 0056 （1） 清洗： 将紫胡萝 卜先后进行无机膜清洗和有机膜清洗； 0057 所述无机膜清洗是采用1%NHO3溶液将紫胡萝 卜循环冲洗15min， 然后继续浸泡清洗 15min， 然后用自来水清洗至中性； 所述有机膜清洗是采用1%Na5P3O10、 0.5%EDTA和0.2%SDS 的混合溶液清洗， 混合溶液是按体积比1%Na5P3O10： 0.5%EDTA： 0.2%SDS=2:2:1混合均匀， 然 后。

23、将混合溶液用NaOH调PH为11.0， 浸泡清洗紫胡萝 卜45min， 最后用纯净水将紫胡萝 卜清洗至 中性； 0058 （2） 破碎压榨： 将清洗后的紫胡萝 卜破碎至15mm， 在紫胡萝 卜破碎后先进行一次榨 汁， 然后浸泡20min后， 再进行二次榨汁； 0059 （3） 澄清： 将榨汁后的紫胡萝 卜汁和紫胡萝 卜渣进行澄清， 澄清时间为2.0h； 0060 （4） 过滤： 将澄清后的紫胡萝 卜汁和紫胡萝 卜渣先进行粗过滤， 粗过滤的过滤网为 500目， 粗过滤后得一次紫胡萝 卜汁和紫胡萝 卜渣， 然后将一次紫胡萝 卜汁进行超滤， 将一次紫 胡萝 卜汁中的纤维、 蛋白和鞣质分离得二次紫胡萝 卜汁； 0061 （5） 制成紫胡萝 卜饮料： 将过滤后得到的一次紫胡萝 卜汁或二次紫胡萝 卜汁直接加工 成紫胡萝 卜饮料； 0062 （6） 制成紫胡萝 卜粉： 将过滤后得到的紫胡萝 卜渣、 纤维、 蛋白和鞣质混合后用胶体 磨进行研磨， 然后用均质机进行均质， 最后低温干燥得紫胡萝 卜粉。 说明书 4/4 页 6 CN 105754373 B 6 。