一种表面改性的二氧化硅及其制备方法与应用.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102190908 A (43)申请公布日 2011.09.21 CN 102190908 A *CN102190908A* (21)申请号 201110063247.4 (22)申请日 2011.03.16 C09C 1/28(2006.01) C09C 3/12(2006.01) C08L 83/04(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/36(2006.01) (71)申请人 中国科学院化学研究所 地址 100080 北京市海淀区中关村北一街 2 号 (72)发明人 程丽君 张志杰 汪倩 杨茜 谢择民 (74)专利代理机构 北京纪。

2、凯知识产权代理有限 公司 11245 代理人 关畅 (54) 发明名称 一种表面改性的二氧化硅及其制备方法与应 用 (57) 摘要 本发明公开了一种表面改性的二氧化硅及其 制备方法与应用。该改性的二氧化硅是按照包括 下述步骤的方法制备得到的 ： 采用硅油和硅氮烷 为改性剂对二氧化硅进行改性处理， 得到表面改 性的二氧化硅。这种改性方法简单、 方便， 所得到 的改性二氧化硅适用于硅橡胶的补强， 尤其适用 于室温硫化硅橡胶的补强。将改性后的二氧化硅 填充到硅橡胶中， 既可以防止结构化 ( 在室温下 放置半年以上黏度基本无变化 )， 降低体系的黏 度， 又能提高硅橡胶的强度， 解决了硅橡胶良好加 工。

3、性能和高强度之间的矛盾。 所制备的试样， 不仅 具有高的拉伸强度， 还具有高的撕裂强度， 以及较 高的扯断伸长率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 CN 102190911 A1/1 页 2 1. 一种二氧化硅表面改性的方法， 包括下述步骤 ： 采用硅油和硅氮烷为改性剂对二氧 化硅进行改性处理， 得到表面改性的二氧化硅。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述改性处理中， 所述硅油的用量为 二氧化硅质量的 10-200， 优选用量为 15-100 ； 所述硅氮烷的用量为二氧化硅质量的 1。

4、0-50， 优选用量为 15-40。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的方法， 其特征在于 ： 所述改性处理的温度为 0 -250， 优选温度为 80 -180 ； 所述改性处理的时间为 20min-24hr， 优选时间为 30min-16hr。 4. 根据权利要求 1-3 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述二氧化硅在改性前先除 去其表面的吸附水， 所述二氧化硅的比表面积不小于 50m2/g ； 所述二氧化硅为气相法二氧 化硅或沉淀法二氧化硅。 5. 根据权利要求 1-4 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述硅油具有如下化学式 ： YO(SiOR1R2)m(SiOR3R4)n。

5、Y 其中， Y 为氢、 三甲基硅基、 甲基、 乙基、 丙基、 异丙基中的任一种 ； R1、 R2、 R3、 R4均任选为甲基、 乙基、 丙基、 异丙基、 芳基和乙烯基中的一种 ； Y为氢、 三甲基硅基、 二甲基硅醇基、 二甲基烷氧基硅基和二甲基乙烯基硅基中的任 一种 ； m、 n 为 0 到 1000 的整数， 且不同时为 0 ； 所述硅氮烷选自下述至少一种 ： 六甲基二硅氮烷、 二乙烯基四甲基二硅氮烷、 六甲基环 三硅氮烷和三乙烯基三甲基环三硅氮烷。 6. 根据权利要求 1-5 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述硅油在 25下的黏度为 5-10000mPaS， 优选的黏度为 50-5。

6、000mPaS。 7. 根据权利要求 1-6 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述改性处理的过程中还加 入水。 8. 根据权利要求 1-7 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述方法还包括对得到的表 面改性的二氧化硅进行后处理的步骤， 方法如下 ： 将表面改性的二氧化硅在 80 -250处 理 1-48hr ； 优选在 100-180处理 2-20hr。 9. 权利要求 1-8 中任一项所述方法制备得到的表面改性的二氧化硅。 10. 权利要求 9 所述的表面改性的二氧化硅作为补强剂在硅橡胶补强中的应用 ； 尤其 是在室温硫化硅橡胶补强中的应用。 权 利 要 求 书 CN 102190。

7、908 A CN 102190911 A1/6 页 3 一种表面改性的二氧化硅及其制备方法与应用 技术领域 0001 本发明涉及一种表面改性的二氧化硅及其制备方法与应用。 背景技术 0002 硅橡胶由于自身独特的性能 ( 比如 ： 耐高温、 耐低温、 耐辐照、 耐原子氧、 耐紫外、 耐气候变化、 绝缘、 憎水性、 生理惰性等 ) 在航空航天、 光学、 交通、 电子、 医疗器械等领域有 广泛的应用。但硅橡胶由于分子间作用力较低， 又不能像天然橡胶那样在常温下可以应变 诱导结晶， 导致未补强硅橡胶的力学强度很差， 大大限制了它的应用范围， 因此需要对其进 行补强。 0003 最常见的补强方法是在硅。

8、橡胶中加入填料。 气相法二氧化硅和沉淀法二氧化硅是 硅橡胶主要和重要的补强填料。 二氧化硅能有效补强硅橡胶， 但要想进一步提高其强度， 需 要增大二氧化硅的添加量。而随着添加量的增大会使胶料黏度急剧上升， 甚至产生结构化 现象 ( 所谓结构化即胶料需要相当长的炼胶软化时间， 或胶料在存放过程中蠕变硬化， 以 至于无法返炼加工)， 导致体系的工艺性能变差。 可操作工艺性能的要求使二氧化硅的添加 量受到限制， 硅橡胶强度的提高也因此受到限制， 力学性能和工艺性能之间的不平衡成为 制约硅橡胶综合性能提高的瓶颈。 0004 对室温硫化硅橡胶来说， 如何解决操作工艺性和力学性能之间的矛盾显得尤为突 出。。

9、 因为室温硫化硅橡胶最突出的优点就是良好的操作工艺性能， 硫化前是可流动的液体， 方便使用， 如灌装、 密封、 封装。 不足之处是由于分子量较低力学性能差， 并且填料添加量受 工艺性的限制进一步阻碍了其力学性能的提高。 0005 对二氧化硅进行表面改性， 能显著降低二氧化硅 / 硅橡胶体系的黏度， 抑制、 延 迟、 甚至消除结构化， 从而增大添加量， 提高硅橡胶的力学性能。有关适用于硅橡胶补强的 二氧化硅表面改性的专利报导已有很多 ： 0006 CN85103438 公开了一种适用于缩合型室温硫化硅橡胶补强的二氧化硅的干法处 理方法 ： 在加热旋转钢球碰撞处理器中进行， 所用处理剂为六甲基二硅。

10、氮烷配合二甲基二 乙氧基硅烷， 或三甲基氯硅烷配合碳酸铵， 加入 201 硅油作为稀释剂。这种处理方法解决了 缩合型室温硫化硅橡胶流动性和高强度之间的矛盾， 但这种改性方法需要特殊的处理器， 处理效率不高。 0007 英国专利 GB1005473A 曾描述了用湿法工艺处理沉淀法二氧化硅的方法 ： 先从碱 金属的硅酸盐水溶液和矿物酸中沉淀出二氧化硅， 随后加入卤硅烷进行改性， 对沉淀物进 行过滤、 水洗、 干燥、 300-400下在旋转器或流化床中对其进行热处理。 但是这种方法具有 湿法改性共同的缺点 ： 工艺复杂， 反应周期长， 不适用连续化生产。 0008 CN200610142600 公开。

11、了一种用环硅氧烷处理二氧化硅的方法 ： 将酸性的二氧化 硅与预先气化的改性剂混合均匀， 在少量的水蒸汽和惰性气体的存在下在流化床中连续处 理， 优选的处理温度是 400-600， 处理时间是 0.50.2hr。并且要尽量避免接触氧气。这 种方法具有更快、 更优化的反应速度， 且氯化物的残余量非常低， 但是反应的温度较高， 并 说 明 书 CN 102190908 A CN 102190911 A2/6 页 4 且需要隔绝氧气。 0009 US5057151A 公开了一种含硅羟基的粒状固体物质的处理方法 ： 三甲基硅醇和六 甲基二硅氧烷先混合均匀， 之后在氮气下加入粒状固体物质混合， 再加入六甲。

12、基二硅氮烷 和二乙烯基四甲基硅氮烷的混合物、 水， 最后除去可挥发物质并干燥。 用该方法处理的填料 填充制备的硅橡胶具有低的黏度， 很好的透明性和热稳定性， 但是该处理过程也需要在惰 性气氛下实施。 0010 因此开发一种操作简单、 反应条件要求较低且能达到对二氧化硅较好改性效果的 方法具有重要的意义。 发明内容 0011 本发明的目的是提供一种表面改性的二氧化硅及其制备方法。 0012 本发明所提供的表面改性的二氧化硅是按照包括下述步骤的方法制备得到的 ： 采 用硅油和硅氮烷为改性剂对二氧化硅进行改性处理， 得到表面改性的二氧化硅。 0013 所述改性处理中， 硅油的用量可为二氧化硅质量的 。

13、10-200， 优选用量为 15-100 ； 硅氮烷的用量可为二氧化硅质量的 10-50， 优选用量为 15-40。 0014 所述改性处理的温度可为 0 -250， 优选温度为 80 -180 ； 所述改性处理的 时间可为 20min-24hr， 优选时间为 30min-16hr。 0015 所述二氧化硅为气相法二氧化硅或沉淀法二氧化硅。 所述二氧化硅的比表面积不 小于 50m2/g ； 二氧化硅改性前需除去其表面的吸附水。 0016 同时其它含二氧化硅的物质， 比如 ： 硅微粉， 石英粉等， 只要是含有硅羟基， 不管是 晶态还是无定形态， 都可采用本发明的方法进行改性。 0017 本发明所。

14、用的硅油具有如下化学式 ： YO(SiOR1R2)m(SiOR3R4)nY 0018 其中， Y 为氢、 三甲基硅基、 甲基、 乙基、 丙基、 异丙基中的任一种 ； 0019 R1、 R2、 R3、 R4均任选为甲基、 乙基、 丙基、 异丙基、 芳基和乙烯基中的一种 ； 0020 Y为氢、 三甲基硅基、 二甲基硅醇基、 二甲基烷氧基硅基和二甲基乙烯基硅基中 的任一种 ； 0021 m、 n 为 0 到 1000 的整数， 且不同时为 0。 0022 所述硅油在 25下的黏度为 5-10000mPaS， 优选的黏度为 50-5000mPaS。 0023 本发明所用的硅氮烷选自下述至少一种 ： 六。

15、甲基二硅氮烷、 二乙烯基四甲基二硅 氮烷、 六甲基环三硅氮烷和三乙烯基三甲基环三硅氮烷。 0024 采用本发明方法对二氧化硅进行改性处理时， 可将硅氮烷与硅油预先混合均匀， 再与干燥的二氧化硅混合均匀进行改性， 之后可任选的加入水， 以利于硅氮烷的水解。或 者， 也可先将硅油和干燥的二氧化硅混合均匀， 之后再与硅氮烷混合均匀。 0025 本发明对所采用的改性装置没有特殊要求， 可以是负压密封， 或者常压。 本发明方 法还包括对改性后的二氧化硅进行后处理以除去未反应的硅氮烷和副产物的步骤， 具体方 法如下 ： 将改性的二氧化硅在 80 -250处理 1-48hr ； 优选在 100-180处理 。

16、2-20hr。 0026 本发明的另一个目的是提供表面改性的二氧化硅的应用。 0027 本发明所提供的应用是改性的二氧化硅作为补强剂在硅橡胶补强中的应用 ； 尤其 是在室温硫化硅橡胶补强中的应用。 说 明 书 CN 102190908 A CN 102190911 A3/6 页 5 0028 硅橡胶按硫化方式分高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶。 室温硫化硅橡胶按其硫 化机理又分为缩合型室温硫化硅橡胶和加成型室温硫化硅橡胶。 本发明中的改性二氧化硅 既适用于缩合型室温硫化硅橡胶， 又适用于加成型室温硫化硅橡胶。 0029 将改性后的二氧化硅填充到硅橡胶中， 既可以防止结构化 ( 在室温下放置半年以。

17、 上黏度基本无变化 )， 降低体系的黏度， 又能提高硅橡胶的强度， 解决了硅橡胶良好加工性 能和高强度之间的矛盾。所制备的试样， 不仅具有高的拉伸强度， 还具有高的撕裂强度， 以 及较高的扯断伸长率。 具体实施方式 0030 下面通过具体实施例对本发明的方法进行说明， 但本发明并不局限于此。 0031 下述实施例中所述实验方法， 如无特殊说明， 均为常规方法 ； 所述试剂和材料， 如 无特殊说明， 均可从商业途径获得。 0032 实施例中所用的各种黏度的硅油、 羟基封端的聚二甲基硅氧烷、 六甲基二硅氮烷、 六甲基环三硅氮烷购于江西星火有机硅厂 ； 乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷购于晨光化工研 究院。

18、 ； 气相法二氧化硅购于广州吉必盛科技实业有限公司 ； 沉淀法二氧化硅购于沈阳化工 股份有限公司 ； 二丁基二月桂酸锡购于北京益利化学品有限公司。 0033 以下实施例中的黏度测试均参照 HG/T3323-1982 用 NDJ-79 型旋转黏度计在 25 恒温环境下测试 ； 拉伸强度和扯断伸长率按 GB/T 528-1992 测试， 拉伸速率为 200mm/min ； 撕裂强度按 GB/T 529-2008 测试， 拉伸速率为 500mm/min， 上述力学性能均在万能电子拉力 机上测试 ； ShoreA 硬度按 GB/T531-1999 测试。 0034 实施例 1、 二氧化硅的表面改性 0。

19、035 将比表面积为 150m2/g 气相法二氧化硅， 在 140的鼓风烘箱中干燥， 直到两次称 量重量不变。将 25下黏度为 1000mPaS 的硅油 Me3SiO(SiMe2O)mSiMe3， m 为 40050g 与 30g 的六甲基二硅氮烷混合均匀， 之后加入干燥过的气相法二氧化硅 100g， 搅拌均匀后再 加入 4g 水继续混合均匀。将上述混合均匀的混合物在 100下， 加热保持 8 小时对气相法 二氧化硅进行改性， 之后升温至180保持2小时除去未反应的硅氮烷和副产物。 冷却至室 温后， 即得改性二氧化硅。 0036 实施例 2、 二氧化硅的表面改性 0037 将比表面积为 150。

20、m2/g 气相法二氧化硅， 在 105的鼓风烘箱中干燥， 直到两次称 量重量不变。 将25下黏度为1500mPa S的硅油HOMe2SiO(SiMe2O)mSiMe2OH， m为41060g 与 25g 的六甲基环三硅氮烷混合均匀， 之后加入干燥过的气相法二氧化硅 100g 混合均匀。 将上述混合均匀的混合物在负压下密封， 放置在 130下， 保持 12 小时对气相法二氧化硅 进行改性， 之后升温至 140常压下保持 12 小时除去未反应的硅氮烷和副产物。冷却至室 温后， 即得改性二氧化硅。 0038 实施例 3、 二氧化硅的表面改性 0039 将比表面积为 200m2/g 沉淀法二氧化硅， 。

21、在 120的鼓风烘箱中干燥， 直到两次称 量重量不变。将 25下黏度为 5000mPaS 的硅油 HOMe2SiO(SiMe2O)m(SiPh2O)nSiMe2OH， m 为 1000， n 为 111100g 与 15g 的六甲基环三硅氮烷混合均匀， 之后加入干燥过的沉淀法 二氧化硅 100g 混合均匀。将上述混合均匀的混合物在负压下密封， 放置在 180下， 保持 说 明 书 CN 102190908 A CN 102190911 A4/6 页 6 30min 对沉淀法二氧化硅进行改性， 之后升温至 100常压下保持 20 小时除去未反应的硅 氮烷和副产物。冷却至室温后， 即得改性二氧化硅。

22、。 0040 实施例 4、 二氧化硅的表面改性 0041 将比表面积为 150m2/g 气相法二氧化硅， 在 105的鼓风烘箱中干燥， 直到两次称 量重量不变。将 25下黏度为 50mPaS 的硅油 HOMe2SiO(SiMe2O)mSiMe2OH， m 为 1815g 与 40g 的六甲基环三硅氮烷混合均匀， 之后加入干燥过的气相法二氧化硅 100g 混合均匀。 将上述混合均匀的混合物在负压下密封， 放置在 80下， 保持 24 小时对气相法二氧化硅进 行改性， 之后升温至 140常压下保持 12 小时除去未反应的硅氮烷和副产物。冷却至室温 后， 即得改性二氧化硅。 0042 实施例 5、 。

23、改性二氧化硅 / 缩合型室温硫化硅橡胶的制备与性能 0043 将 25下黏度为 4550mPaS 的羟基封端的聚二甲基硅氧烷 ( 数均分子量为 ： 54000)100g与实施例1制备的改性二氧化硅50g在三辊研磨机上研磨， 发现吃料速度很快， 研磨均匀后即得胶料。测得所制备胶料在 25下黏度为 300000mPa S。将胶料重量 3的 交联剂 ( 由原硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡组成， 其质量比为 5 1) 与胶料混合均匀， 脱 除气泡后进行室温硫化。一周后测其固化胶的力学性能。拉伸强度为 6.88MPa， 撕裂强度 为 18.4KN/m， 扯断伸长率为 387， Shore A 硬度为 42。。

24、所制备的胶料室温下放置 6 个月以 上， 黏度不发生明显变化。 0044 实施例 6、 改性二氧化硅 / 缩合型室温硫化硅橡胶的制备与性能 0045 改性二氧化硅 / 硅橡胶胶料的制备方法和固化方法同实施例 5， 不同的是采用实 施例 2 中的改性二氧化硅。测得所制备胶料在 25下黏度为 330000mPaS。固化胶的拉 伸强度为 5.61MPa， 撕裂强度为 17.5KN/m， 扯断伸长率为 353， Shore A 硬度为 39。所制 备的胶料室温下放置 6 个月以上， 黏度不发生变化。 0046 实施例 7、 改性二氧化硅 / 缩合型室温硫化硅橡胶的制备与性能 0047 改性二氧化硅 /。

25、 硅橡胶胶料的制备方法和固化方法同实施例 5， 不同的是采用实 施例 3 中的改性二氧化硅。测得所制备胶料在 25下黏度为 260000mPaS。固化胶的拉 伸强度为 5.81MPa， 撕裂强度为 17.1KN/m， 扯断伸长率为 440， Shore A 硬度为 40。所制 备的胶料室温下放置 6 个月以上， 黏度不发生变化。 0048 实施例 8、 改性二氧化硅 / 加成型室温硫化硅橡胶的制备与性能 0049 将 25下黏度为 4550mPaS 的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷 ( 数均分子量为 ： 55000)100g 与实施例 1 中的改性二氧化硅 50g 在三辊研磨机上研磨均匀得到胶料。。

26、测得 所制备胶料在 25下黏度为 140000mPa S。用胶料重量 5的交联剂 ( 含氢量为 5的甲 基氢硅油， 数均分子量为 ： 9900)、 1的铂催化剂、 2二乙烯基四甲基二硅氧烷与胶料混合 均匀， 脱除气泡后进行室温硫化。一周后测其固化胶的力学性能。拉伸强度为 4.84MPa， 撕 裂强度为 17.8KN/m， 扯断伸长率为 321， Shore A 硬度为 44。所制备的胶料室温下放置 6 个月以上， 黏度不发生变化。 0050 实施例 9、 改性二氧化硅 / 加成型室温硫化硅橡胶的制备与性能 0051 改性二氧化硅 / 硅橡胶胶料的制备方法和固化方法同实施例 8， 不同的是采用实。

27、 施例 4 中的改性二氧化硅。测得所制备胶料在 25下黏度为 270000mPaS。所制备固化 胶的拉伸强度为 5.13MPa， 撕裂强度为 19.1KN/m， 扯断伸长率为 300， Shore A 硬度为 46。 说 明 书 CN 102190908 A CN 102190911 A5/6 页 7 所制备的胶料室温下放置 6 个月以上， 黏度不发生变化。 0052 对比例 1、 二氧化硅 / 缩合型室混硫化硅橡胶的制备与性能 0053 将 25下黏度为 4550mPaS 的羟基封端的聚二甲基硅氧烷 ( 数均分子量为 ： 54000)100g与20g比表面积为150m2/g的未改性干燥的气相。

28、法二氧化硅在三辊上研磨均匀 制得胶料。发现气相法二氧化硅很难分散其中， 胶料严重结构化， 无法测其黏度， 也无法在 室温下制备胶片测其力学性能。 0054 对比例 2、 二氧化硅 / 加成型室温硫化硅橡胶的制备与性能 0055 将 25下黏度为 4550mPaS 的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷 ( 数均分子量为 ： 55000)100g与20g比表面积为150m2/g的未改性干燥的气相法二氧化硅在三辊上研磨均匀 制得胶料。发现气相法二氧化硅很难分散其中， 胶料严重结构化， 无法测其黏度， 也无法在 室温下制备胶片测其力学性能。 0056 1、 一种二氧化硅表面改性的方法， 包括下述步骤 ： 采用。

29、硅油和硅氮烷为改性剂对 二氧化硅进行改性处理， 得到表面改性的二氧化硅。 0057 2、 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于 ： 所述改性处理中， 所述硅油的用量为 二氧化硅质量的 10-200， 优选用量为 15-100 ； 所述硅氮烷的用量为二氧化硅质量的 10-50， 优选用量为 15-40。 0058 3、 根据权利要求 1 或 2 所述的方法， 其特征在于 ： 所述改性处理的温度为 0 -250， 优选温度为 80 -180 ； 所述改性处理的时间为 20min-24hr， 优选时间为 30min-16hr。 0059 4、 根据权利要求 1-3 中任一项所述的方法， 其特征。

30、在于 ： 所述二氧化硅在改性前 先除去其表面的吸附水， 所述二氧化硅的比表面积不小于 50m2/g ； 所述二氧化硅为气相法 二氧化硅或沉淀法二氧化硅。 0060 5、 根据权利要求 1-4 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 0061 所述硅油具有如下化学式 ： YO(SiOR1R2)m(SiOR3R4)nY 0062 其中， Y 为氢、 三甲基硅基、 甲基、 乙基、 丙基、 异丙基中的任一种 ； 0063 R1、 R2、 R3、 R4均任选为甲基、 乙基、 丙基、 异丙基、 芳基和乙烯基中的一种 ； 0064 Y为氢、 三甲基硅基、 二甲基硅醇基、 二甲基烷氧基硅基和二甲基乙烯基硅基中 。

31、的任一种 ； 0065 m、 n 为 0 到 1000 的整数， 且不同时为 0 ； 0066 所述硅氮烷选自下述至少一种 ： 六甲基二硅氮烷、 二乙烯基四甲基二硅氮烷、 六甲 基环三硅氮烷和三乙烯基三甲基环三硅氮烷。 0067 6、 根据权利要求 1-5 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述硅油在 25下的黏 度为 5-10000mPaS， 优选的黏度为 50-5000mPaS。 0068 7、 根据权利要求 1-6 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述改性处理的过程中 还加入水。 0069 8、 根据权利要求 1-7 中任一项所述的方法， 其特征在于 ： 所述方法还包括对 得到。

32、的表面改性的二氧化硅进行后处理的步骤， 方法如下 ： 将表面改性的二氧化硅在 80 -250处理 1-48hr ； 优选在 100-180处理 2-20hr。 0070 9、 权利要求 1-8 中任一项所述方法制备得到的表面改性的二氧化硅。 说 明 书 CN 102190908 A CN 102190911 A6/6 页 8 0071 10、 权利要求 9 所述的表面改性的二氧化硅作为补强剂在硅橡胶补强中的应用 ； 尤其是在室温硫化硅橡胶补强中的应用。 0072 本发明公开了一种表面改性的二氧化硅及其制备方法与应用。 该改性的二氧化硅 是按照包括下述步骤的方法制备得到的 ： 采用硅油和硅氮烷为改性剂对二氧化硅进行改性 处理， 得到表面改性的二氧化硅。这种改性方法简单、 方便， 所得到的改性二氧化硅适用于 硅橡胶的补强， 尤其适用于室温硫化硅橡胶的补强。 将改性后的二氧化硅填充到硅橡胶中， 既可以防止结构化 ( 在室温下放置半年以上黏度基本无变化 )， 降低体系的黏度， 又能提高 硅橡胶的强度， 解决了硅橡胶良好加工性能和高强度之间的矛盾。 所制备的试样， 不仅具有 高的拉伸强度， 还具有高的撕裂强度， 以及较高的扯断伸长率。 说 明 书 CN 102190908 A 。