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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410143202.1 (22)申请日 2014.04.11 C08G 63/183(2006.01) C08G 63/78(2006.01) (73)专利权人 扬州金森光电材料有限公司 地址 225200 江苏省扬州市江都区邵伯镇工 业集中区 (72)发明人 王君 吴德峰 吕震东 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 奚衡宝 CN 1293694 A,2001.05.02, WO 0015693 A1,2000.03.23, CN 1317030 A,2001.10.10, (54) 发明名称。
2、 PBT 生产工艺 (57) 摘要 本发明涉及 PBT 生产工艺。利用 1,4- 丁二 醇、 对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为 1.05-1.35dL/g 的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） ； 在液相增粘过程中， 添加原料总重量0.021%的 成核剂， 混合均匀 ； 液相增粘后， 再添加原料总重 量 0.02 1% 的润滑剂， 混合均匀。本发明在液 相增粘过程中， 采用添加 0.02 1% 成核剂， 混合 均匀， 对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果 ； 液相增粘后再添加 0.02 1% 润滑剂， 混合均匀， 可以提高松套管的表面光洁度， 管径均匀， 稳定。 (51)Int.Cl. (。
3、56)对比文件 审查员 祝杰 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 CN 103897159 B 2016.04.20 CN 103897159 B 1/1 页 2 1.PBT 生产工艺， 其特征在于， 利用 1,4- 丁二醇、 对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得 粘度为 1.05-1.35dL/g 的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） ； 在液相增粘过程中， 添加原料总重量 0.2% 的成核剂， 混合均匀 ； 液相增粘后， 再添加原料总重量 0.2% 的润滑剂， 混合均匀 ； 所述成核剂为聚酰胺成核剂 ； 所述润滑剂为白油。 权 利 要 求 书 CN。
4、 103897159 B 2 1/3 页 3 PBT 生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及 PBT 生产工艺， 属于聚合物制造工艺技术领域。 背景技术 0002 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT)， PBT 又可称为热塑性聚酯塑料， 适用于不同加工业 者使用， 一般多少会加入添加剂， 或与其它塑料掺混， 随着添加物比例不同， 可制造不同规 格的产品， 用作光纤二次被覆材料， 作为光纤松套管。以前， 经液相增粘生产的 PBT 在制作 光纤光缆松套管时， 出现松套管硬度不够， 抗侧压性差， 造成光纤光缆在铺设后出现压破压 断的现象， 另外还出现松套管表面不光滑， 管径不均匀， 波动较大， 成缆过。
5、程中出现包块， 甚 至出现开裂现象， 对于光纤光缆成缆带来麻烦,因此， 液相增粘的PBT不能直接应用于光缆 生产过程中的光纤二次被覆材料。 发明内容 0003 本发明针对上述缺陷， 目的在于提供一种能提高 PBT 性能的 PBT 生产工艺。 0004 为此本发明采用技术方案是 ： 本发明利用 1,4- 丁二醇、 对苯二甲酸和催化剂经液 相增粘制得粘度为 1.05-1.35dL/g 的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） ； 0005 在液相增粘过程中， 添加原料总重量 0.02 1% 的成核剂， 混合均匀 ； 0006 液相增粘后， 再添加原料总重量 0.02 1% 的润滑剂， 混合均匀 ； 00。
6、07 所述成核剂为 PET 成核剂、 PP 成核剂或聚酰胺成核剂。 0008 所述成核剂为 PET 成核剂。 0009 所述润滑剂为白油、 液体石蜡或聚乙烯蜡。 0010 所述润滑剂为液体石蜡。 0011 本发明的优点是 ： 本发明在液相增粘过程中， 采用添加 0.02 1% 成核剂， 混合均 匀， 对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果 ； 液相增粘后再添加 0.02 1% 润滑剂， 混合 均匀， 可以提高松套管的表面光洁度， 管径均匀， 稳定。 具体实施方式 0012 实施例一 ： 0013 本发明利用 1,4- 丁二醇、 对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为 1.05-1.35dL/g 。
7、的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） ； 0014 在液相增粘过程中， 添加原料总重量 0.2% 的成核剂， 混合均匀 ； 0015 液相增粘后， 再添加原料总重量 0.2% 的润滑剂， 混合均匀。 0016 所述成核剂为聚酰胺成核剂。 0017 所述润滑剂为白油。 0018 实施例二 ： 0019 本发明利用 1,4- 丁二醇、 对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为 说 明 书 CN 103897159 B 3 2/3 页 4 1.05-1.35dL/g 的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） ； 0020 在液相增粘过程中， 添加原料总重量 0.2% 的成核剂， 混合均匀 ； 0021 液相增。
8、粘后， 再添加原料总重量 0.2% 的润滑剂， 混合均匀。 0022 所述成核剂为 PP 成核剂。 0023 所述润滑剂为液体石蜡。 0024 实施例三 ： 0025 本发明利用 1,4- 丁二醇、 对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为 1.05-1.35dL/g 的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） ； 0026 在液相增粘过程中， 添加原料总重量 0.2% 的成核剂， 混合均匀 ； 0027 液相增粘后， 再添加原料总重量 0.2% 的润滑剂， 混合均匀。 0028 所述成核剂为聚酰胺成核剂。 0029 所述润滑剂为聚乙烯蜡。 0030 实施例四 ： 0031 本发明利用 1,4- 丁二醇。
9、、 对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为 1.05-1.35dL/g 的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） ； 0032 在液相增粘过程中， 添加原料总重量 0.2% 的成核剂， 混合均匀 ； 0033 液相增粘后， 再添加原料总重量 0.2% 的润滑剂， 混合均匀。 0034 所述成核剂为 PET 成核剂。 0035 所述润滑剂为白油。 0036 利用转矩流变仪检测扭矩， 从而反映松套管的表面光洁度， 管径均匀。 0037 实施例五 ： 0038 本发明利用 1,4- 丁二醇、 对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为 1.05-1.35dL/g 的聚对苯二甲酸丁二醇酯 （PBT） 。 003。
10、9 经过实验， 各实施例实施得到的 PBT 具有以下数据。 0040 序号料温压力 Mpa转速 rpm扭矩 Nm 实施例一 257106.56020.6 实施例二 257106.56024.2 实施例三 257106.56022.3 实施例四 257106.56024.6 实施例五 257106.56038.2 0041 利用转矩流变仪检测扭矩， 从而反映松套管的表面光洁度， 管径均匀。 0042 PBT 物理机械性能对比 ( 按 GB/T20186.1-2006 标准检测 ) 0043 说 明 书 CN 103897159 B 4 3/3 页 5 0044 由以上数据可得， 选用实施例一得到的 PBT 其各项性能明显优于选用其他润滑剂 和成核剂的性能， 但加入润滑剂、 成核剂得到的 PBT 性能又明显优于不加人润滑剂、 成核剂 的性能。 说 明 书 CN 103897159 B 5 。