引纬辅助喷嘴 本发明涉及一种喷气织机用的引纬辅助喷嘴。
这种型式的辅助喷嘴之一曾在日本专利申请公报(KOKA1)61-174444号中公开，其中辅助喷嘴在其前端部与引纬侧相对一侧的外表面上有一个凹部，在凹部内制有一个喷气孔，这样来防止经纱在钢筘打纬运动和开口运动时由于接触喷气孔的边缘而被损伤
但采用上述传统的辅助喷嘴，在其内表面由于上述凹部会形成一个凸部，因此在辅助喷嘴内的空气流动就受到喷射的干扰，从而增加流体流动的阻力并降低喷气速度。
在喷气织机的引纬辅助喷嘴中重要的是要提高从喷气口出来的空气的喷射速度。
本发明的喷气织机的引纬辅助喷嘴在其前端附近喷气孔内侧有一形成球形突起表面的凸部，并且喷气孔的中心位于更靠近前端侧的地方而不是位于凸部的中心。
如果在辅助喷嘴内侧形成的凸部为一球形表面，那么在辅助喷嘴前端部的在辅助喷嘴内侧流动的空气会沿着凸部在其整个圆周面上均匀地流动而只有较少的阻力。
另外，当辅助喷嘴内侧形成地凸部为球形表面时，靠近前端侧的部分将更接近前端的内壁，因此，由于喷气孔的中心位于更靠近前端侧的地方而不是位于凸部的中心，空气在从辅助喷嘴前端的内壁反射回来时能高速而有效地以对前端侧较大的角度立即进入到喷气孔内。结果从喷气孔出来的空气的喷射速度就可提高。
凸部可用在靠近前端的一个侧面上压制球形表面的方法制出。
在一较优的实施例中，当凸部的直径为D，喷气孔的直径为d，凸部中心和喷气孔中心之间的距离为L时，它们之间有如下的关系：L＜(D-d)/2。而且，形成凸部的前端部具有扁平的横截面形状。
至少辅助喷嘴的前端部可由一个制有喷气孔的喷气孔件和一个没有喷气孔的非喷气孔件对接接合而成，而这两个元件都可用压制法制成。
现在结合附图详细说明本发明，后者构成了说明书的一部分，其中：
图1示出按照本发明的辅助喷嘴的一个实施例，其中(A)为平面图，(B)为(A)中沿1B-1B线切开的剖视图。
图2为图1所示辅助喷嘴的前端部的、放大的剖视图。
图3为图2中沿3-3线切开的剖视图。
图4为图2中沿4-4线切开的剖视图。
参阅图1到4，其中示出一种在喷气织机中用作引纬辅助喷嘴的辅助喷嘴10。该辅助喷嘴10由一个位于引纬侧对侧的喷气孔件12和一个位于引纬侧的非喷气孔件14对接接合而成。
辅助喷嘴10为圆筒形，前端封闭，后端开口。辅助喷嘴10由一个扁平的前端区、一个紧随其后截面向后端侧逐渐变为圆形的中间区、和一个紧随该中间区、截面为圆形的基区构成。
前端区的横截面近似椭圆形，其中在短轴方向上的两个侧面是平的，而在长轴方向上的两个表面为弧形。辅助喷嘴10的前端部比较扁平，因为其两个侧面向前端收敛。
喷气孔件12和非喷气孔件14都沿辅助喷嘴10的轴线方向延伸并且都能用薄板状金属材料压制而成。喷气孔件12具有一个在前端部的内侧突起的半球形凸部16，和一个在凸部16内的喷气孔18。
凸部16能用压力制造形成，即用具有球形表面22的压模冲压喷气孔件12前端部的外表面便可在其上形成一个向内的凹部(即内侧的凸部16)，并且向内侧冲压对应于所述向内凹部的一部分。在这样制出的凸部16的凸面20和喷气孔件12的平坦侧面之间的边界部(凸部的周边)在内侧和外侧都成为圆形。
喷气孔18能在凸部16成形的同时或其后用冲压制造或用钻孔来制出。凸部16和喷气孔18的中心轴线都与平坦侧面垂直。
喷气孔18的中心从凸部16的中心向前端侧偏离L。凸部16和喷气孔18之间的偏心量L与凸部16的直径D和喷气孔18的直径d具有L＜(D-d)/2的关系，并且喷气孔18是在凸部16的内侧制出。
辅助喷嘴10被这样设置在织机上，使喷气孔件12面向引纬侧的对侧，由非喷气孔件14面向引纬侧。当将辅助喷嘴10设置在织机上时，随着钢筘的打纬运动和经纱的开口运动，经纱之间的空间被张开，至少辅助喷嘴10的前端部进入经纱的梭口内。
在引纬时，高压的压缩空气按预定的定时被供应到辅助喷嘴10内，通过该辅助喷嘴10以与引纬侧相对的方向从喷气孔18喷出，将运行力施加在穿行的纬纱上。
由于凸部16的凸表面20为球形，流动通过辅助喷嘴10的高压空气可均匀地沿着凸表面20流动，流过整个圆周而不会受到凸部16大的阻力。
另外，在辅助喷嘴10内，由于其凸表面20为球形，而喷气孔18的中心比凸部16的中心更靠近前端侧，更靠近凸部16的一部分，即，更靠近凸表面20前端侧的一部分与辅助喷嘴10前端的内壁相遇，并且更多空气会从喷气孔18射出。因此供应给辅助喷嘴10的高压空气在从辅助喷嘴10前端壁内表面24上反射回来后、立即以一个较大的角度强烈而有效地进入喷气孔18并从其内喷出，越靠近前端侧，角度越大。
结果从喷气孔18射出的喷气速度便可提高。高压空气在辅助喷嘴10的前端部内流动的情况如图2中箭头26所示。在上述实施例中，两个元件12和14都由金属材料制成，能用焊接、胶粘等方法对接接合在一起。但这两个元件12和14也可用其他材料如模制的合成树脂制成。在这种情况下，两个元件通过胶粘连接。
本发明并不限于上述实施例，在不离开其目的前提下可作各种变化和修改。