制造冰箱的连续方法 本发明涉及用连续制成的层状泡沫材料元件进行冰箱的制造。
通常冷却装置和冷冻装置都是在静止不动的支承模型上进行发泡的。这种支承模型的任务在于，针对所产生的泡沫压力，以一定间隔支承住已准备好了的箱体内、外部分。由于相应地有许多种各不相同的型式，如装置的结构、尺寸和壁厚也都不同，那么在生产中就必需有许多种支承模型。同时很重要的是箱体在支承模型里的位置；通常来说优先考虑使门孔的起泡位置向上。装置的这种位置对于泡沫材料的均匀分布以及达到泡沫材料性能来说具有重要意义，这是由于这种位置规定了泡沫必须经过的流动行程的长度。尽管如此，不可能在生产冰箱时完全没有缩孔和空气掺入。除此之外，体积密度总是较大，这样使用材料就增加了。
本发明的任务在于提出一种用泡沫材料元件来制造冰箱的方法，其中可以不再用支承模型。
因而本发明的对象是用于制造冰箱的一种方法，其中将连续地层状元件与相应的覆盖层进行加工并切断成一定尺寸(图1)，或按图2切出坡口来。将这种切割料按图3三次折弯，并在接口处连接起来。这样就形成了一个在两个面上敞开的箱盒，箱盒的几个面为侧壁、底面和上面。背面可以象目前通用的方法那样在模型里发泡生成，这时用的模型就要比通常的支承模型要简要得多了，或者也可以使一个以相同工序制造并相应地切断的层状元件充上泡沫或者装配起来。保留的开口用一个相应设计的门封闭住，该门或者用传统方法制成，或者也可以是一个在双运输带上制成的层状元件。
作为泡沫材料，在本发明的方法中优先使用聚氨酯硬泡沫塑料。
本发明方法的的一个变型就是将预切割的元件按图4制造，然后按图5将元件折起来并形成底面、背壁和上面。此处这些侧面或者被充上泡沫，或者作为切断的连续制成的层状元件被装配起来。在连续生产时例如对于冰箱的前面就可以连续地充上泡沫材料以保证必要的密封。
在本发明的方法中，通常的覆盖层可以直接连续地充上泡沫材料。这样，金属加工生产时箱盒外形的费事的加工以及内部容器的既费事、损失又大的深拉工艺也就取消了。此外正是对于内部容器来说，由于热塑性塑料的厚度均匀因而使材料大大节省了。同时也不需要费事地对于各种不同的规格都进行预加工。也就取消了发泡以及深拉时用于芯模和模型支座的昂贵的投入。当阻隔层厚度要求改变时则可以方便地对双运输带的间隔宽度进行调整。
在传统方法里很费工的将真空绝缘板装入阻隔层的工序也大大简化了，而在连续方法时这些真空绝缘板就被放入在隔层里。必要时可以通过涂覆一部分泡沫材料使它们固定在覆盖层上，并紧接着用泡沫材料在双运输带里振动地或者静止地填加入剩余的容积里。(见图6和7)
相对于传统的在相应的支承模型里制造冷却设备的方法来说，按本发明的连续制造方法的很大优点在于，使具有有序而确定的组织结构的聚氨泡沫材料实现均匀的生产。也就是说在双运输带上泡沫材料的组织结构在行进方向上可以是水平各向异性的(图9)。组织的这种指向就决定了，在厚度方向上，也是冰箱里的使用方向上，采用泡沫材料比在采用各向同性的泡沫结构时或者甚至各向异性指向时在横断面方向上都具有更好的导热系数。
图1至11
举例
比较实例1：体积密度变化
双运输带： 31至32kg/m3
外壳： 31至35kg/m3
由比较实例1得知，采用本发明的方法可使总的体积密度对可比较的最小体积密度来说节省5-10％。
体积密度为质量和体积之商。从平板上切割出一个硬泡沫塑料试件，对其测量和称重。
比较实例2：导热系数
1)各向同性的泡沫材料：20.5mW/Km
2)各向异性的泡沫材料：19.5mW/Km(组织方向为水平)
(用一种n-戊烷(n-Pentan)驱动的聚氨酯系统进行测量)
3)冷却和冰冻装置： 22.5-23.5mW/Km(用一种n/i-戊烷驱
动的聚氨酯系统进行测量)
从比较实例2可见导热系数降低约10％，按照本发明则由此得出，在冰箱中按相同的壁厚来说能耗降低约5-7％。
泡沫塑料的热导率按照“二板法”(按波思根Poensgen)进行测定，并按DIN52612确定。同时，测量是在各种不同的温度(通常-18℃至+25℃)时进行。在这些测量温度之间平均的温度差为10℃。热导率直接与加热板的电流大小和电压有关，因此也可以把这种测量称作为绝对法。