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连铸中间包开浇管定位方法及其定位粘结剂
    本发明涉及一种连铸中间包开浇控制方式，特别是无塞棒开浇控制方式中开浇管的定位方法和采用的开浇管定位粘结剂。

    连铸中间包的开浇控制方式可分为有塞棒方式和无塞棒方式，在无塞棒方式中一般都采用开浇管作钢水开浇物件。开浇成功后，开浇管的任务就告完成，中间包的钢流控制则由滑动水口承担。现有技术中，开浇管的定位方法是采用埋设法：中间包修砌准备时，在座砖上方设置开浇管，开浇管用陶瓷纤维制成，周围用涂料埋设固定，开浇管外面套有口径稍大的挡渣圈，其材质与开浇管相同。开浇管连同中间包须经1100℃高温预热后使用。钢包钢水开浇，进入中间包，钢水沿开浇管外壁上升，挡渣圈随之上浮，至开浇管上端坡口处，钢水溢入开浇管并流入结晶器，挡渣圈将钢水上的渣液挡在上方，随着钢水上升，挡渣圈沿坡度继续上浮，直至钢水溢入开浇管的全口径，挡渣圈飘走，开浇完成。由于开浇管的比重仅0.7kg/Dm5，始终受着上浮力，约3～5分钟，开浇管也上浮飘走，钢水进入正常流动状态。这种埋设法定位开浇管存在如下缺点：(1)开浇管的埋设涂料不能太少，约须用10～15公斤，否则钢水会从埋设接缝渗入进口，造成开浇泄漏，少量钢水粘结水口而使水口堵塞；(2)开浇管上浮时，大量的埋设涂料由整体变成大小不等的碎块，这些碎块或在当时或在以后的几十分钟内陆续被卷入水口，很可能堵塞水口，造成钢流不畅，甚至形成断流事故；较小的碎块则冲进结晶器，产生铸坯严重的夹杂。

    本发明的目的在于提供一种连铸中间包开浇管定位方法及其定位粘结剂，以粘结方式对开浇管定位，从而消除埋设法存在的缺点。

    为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

    一种连铸中间包开浇管定位方法，包括在座砖上方安置开浇管，其特征在于开浇管与座砖坡面之间采用耐高温低收缩粘结剂进行直接粘结固定。

    一种上述的连铸中间包开浇管的定位粘结剂，其特征在于组成原料按重量百分比计配比为：

    Al-Si质粘土粉    26～29％，

    氧化铝细粉       29～32％，

    二氧化硅         15～20％，

    磷酸铝            8～10％，

    蓝晶石            8～9％，

    草  酸            1～2％；

    另加水40～45％。

    上述地连铸中间包开浇管定位粘结剂的制备方法是：固体料先混合，加水搅和成泥，最后加入草酸，密封包装。

    本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出特点和显著优点：本发明继承了原有工艺的座砖上方安置开浇管方式，但摒弃了开浇管埋设固定的定位方法，而改用开浇管与座砖坡面直接粘结定位方法，使得原来工艺存在的缺点一扫而光。实际实验证明，本发明有如下优点：(1)开浇管定位粘结剂经高温预热后，粘结强度能抵抗初期的钢水浮力，完全能取代埋设法中的涂料埋设定位；(2)开浇管完成开浇后，约10分钟开始上浮，座砖表面保持光洁；(3)中间包底层涂料与开浇管不接触，包底的设计可保持平面连续，促成水口区域钢水流场最优化。本发明的开浇管定位粘结剂制备容易，适于推广应用。

    附图是本发明实施例的开浇管装配示意图。

    实施例一：参见附图，本连铸中间包开浇管定位方法是：开浇管1上端设计成坡口，下端设计成喇叭口，而且下端面的坡面与座砖5的坡面相一致，用耐高温低收缩粘结剂4使开浇管1下端面与座砖5的坡面粘结定位。经使用证明，约20分钟后开浇管1上浮，座砖5表面保持光洁。中间包底层涂料2与开浇管1不接触，则包底的设计保持平面连续，有利钢水畅流。座砖5安装在中间包包底砖3内由中间包包底涂料2定位，座砖5内配置上水口6，上水口6下面连接滑动水口7。

    实施例二：本连铸中间包开浇管定位粘结剂，组成原料按重量百分比计配比为：

    Al-Si质粘土粉     28％，

    氧化铝细粉    32％，

    二氧化硅      20％，

    磷酸铝        10％，

    蓝晶石        8％，

    草  酸        2％；

    另加水40％。

    其制备方法是将上述固体料先混合，加水搅和成泥，最后加入草酸，密封包装。

    经实用证明，本粘结剂完全满足开浇管定位粘结要求。