技术领域
本发明涉及绝缘漆领域，具体涉及一种快干型导热绝缘浸渍漆及其制备方法。
背景技术
绝缘漆，又叫绝缘涂料(insulating coatings)，是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能，多为清漆，也有色漆。绝缘漆是漆类中的一种特种漆。绝缘漆是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。
目前对于绝缘漆的一些特殊使用要求也越来越多，比如快速固化、介电性能和导热性能等，因此，普通绝缘浸渍漆需要在固化速度慢和不能导热等不足限制了它的进一步应用范围。
基于上述情况，本发明提出了一种快干型导热绝缘浸渍漆及其制备方法可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快干型导热绝缘浸渍漆及其制备方法。本发明的快干型导热绝缘浸渍漆不仅具有良好的导热性能和绝缘性能，而且固化速度快，挥发份少环保；本发明采用自制不饱和树脂配合其他原料，工艺简单；适合连续浸漆，工作效益高。
本发明通过下述技术方案实现：
一种快干型导热绝缘浸渍漆，所述绝缘浸渍漆由组分A、B和C制成，组分A、B和C的质量比为1：1.1～1.4：0.5～0.65；
其中：A组分由以下质量配比的原料组成：
环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂60-70份；
B组分由以下质量配比的原料组成：
经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：120～180：3.5～5；
C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂45-50份、苯乙烯50-60份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5-2.5份；
所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：
双环戊二烯200-230份、顺丁烯二酸酐110-130份、亚麻酸230-250份、三羟甲基丙烷100-130份、间苯二甲酸300-320份、新戊二醇380-400份、固体酸催化剂0.5-0.8份、苯乙烯1000-1300份、对苯二酚1-1.5份、过氧化二异丙苯30-35份、环烷酸钴1-2份。
作为一种优选方案，所述固体酸催化剂为HF/Al2O3、BF3/Al2O3、Al2O3、Al2O3-SiO2、ZSM-5分子筛、Y分子筛、H3PW12O40和H4SiW12O40中的任意一种或几种。
作为一种优选方案，所述环氧树脂的牌号为E51。
作为一种优选方案，所述经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝和氧化钙均为纳米级。
作为一种优选方案，所述经KH-560表面处理的AlN是AlN和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷按照质量比100：4.5～6，经改性反应制成。
作为一种优选方案，所述酸酐固化剂为苯酐、甲基四氢苯酐、四氢苯酐、偏苯三甲酸酐甘油酯、二苯醚四酸二酐、聚壬二酸酐、六氢苯酐和甲基六氢苯酐的一种或几种。
一种制备快干型导热绝缘浸渍漆的方法，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂60-70份混合均匀，包装为A组分；
(2)将A组分入到超精细磨砂机中，再加入经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙，搅拌40min；
(3)再加入组分C，继续搅拌，混合均匀，即得到所述快干型导热绝缘浸渍漆；
其中：A组分由以下质量配比的原料组成：
环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂60-70份；
B组分由以下质量配比的原料组成：
经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：120～180：3.5～5；
C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂45-50份、苯乙烯50-60份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5-2.5份；
所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：
双环戊二烯200-230份、顺丁烯二酸酐110-130份、亚麻酸230-250份、三羟甲基丙烷100-130份、间苯二甲酸300-320份、新戊二醇380-400份、固体酸催化剂0.5-0.8份、苯乙烯1000-1300份、对苯二酚1-1.5份、过氧化二异丙苯30-35份、环烷酸钴1-2份。
作为一种优选方案，所述自制不饱和树脂的制备方法如下：
(1)将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐、亚麻酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇一起投入反应釜中加热升温到120-130℃保温1.5小时；
(2)在搅拌下投入间苯二甲酸、固体酸催化剂，再升温到210-220℃保温到酸值小于20mgkoH/g；
(3)慢慢放入已投苯乙烯、对苯二酚的稀释釜中；
(4)冷却到50℃加入过氧化二异丙苯和环烷酸钴，搅拌均匀调好粘度即得到所述自制不饱和树脂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明在制备不饱和树脂时，引入气干性原料，所以固化温度低、时间短，可节约使用厂家的电费和人工费，而且固化较快，贮存稳定性好，固化物机械强度高，线圈粘结牢固，绝缘性能优良。
本发明的快干型导热绝缘浸渍漆不仅具有良好的导热性能和绝缘性能，而且固化速度快，挥发份少环保；本发明采用自制不饱和树脂配合其他原料，工艺简单；适合连续浸漆，工作效益高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种快干型导热绝缘浸渍漆，所述绝缘浸渍漆由组分A、B和C制成，组分A、B和C的质量比为1：1.1～1.4：0.5～0.65；
其中：A组分由以下质量配比的原料组成：
环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂60-70份；
B组分由以下质量配比的原料组成：
经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：120～180：3.5～5；
C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂45-50份、苯乙烯50-60份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5-2.5份；
所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：
双环戊二烯200-230份、顺丁烯二酸酐110-130份、亚麻酸230-250份、三羟甲基丙烷100-130份、间苯二甲酸300-320份、新戊二醇380-400份、固体酸催化剂0.5-0.8份、苯乙烯1000-1300份、对苯二酚1-1.5份、过氧化二异丙苯30-35份、环烷酸钴1-2份。
实施例2：
一种快干型导热绝缘浸渍漆，所述绝缘浸渍漆由组分A、B和C制成，组分A、B和C的质量比为1：1.1：0.5；
其中：A组分由以下质量配比的原料组成：
环氧树脂30份、自制不饱和树脂60份；
B组分由以下质量配比的原料组成：
经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：120：3.5；
C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂45份、苯乙烯50份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5份；
所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：
双环戊二烯200份、顺丁烯二酸酐110份、亚麻酸230份、三羟甲基丙烷100份、间苯二甲酸300份、新戊二醇380份、固体酸催化剂0.5份、苯乙烯1000份、对苯二酚1份、过氧化二异丙苯30份、环烷酸钴1份；
所述固体酸催化剂为HF/Al2O3；
所述环氧树脂的牌号为E51；
所述经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝和氧化钙均为纳米级；
所述经KH-560表面处理的AlN是AlN和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷按照质量比100：4.5，经改性反应制成；
所述酸酐固化剂为甲基四氢苯酐。
该快干型导热绝缘浸渍漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂30份、自制不饱和树脂60份混合均匀，包装为A组分；
(2)将A组分入到超精细磨砂机中，再加入经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙，搅拌40min；
(3)再加入组分C，继续搅拌，混合均匀，即得到所述快干型导热绝缘浸渍漆；
其中：所述自制不饱和树脂的制备方法如下：
(1)将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐、亚麻酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇一起投入反应釜中加热升温到120-130℃保温1.5小时；
(2)在搅拌下投入间苯二甲酸、固体酸催化剂，再升温到210-220℃保温到酸值小于20mgkoH/g；
(3)慢慢放入已投苯乙烯、对苯二酚的稀释釜中；
(4)冷却到50℃加入过氧化二异丙苯和环烷酸钴，搅拌均匀调好粘度即得到所述自制不饱和树脂。
实施例3：
一种快干型导热绝缘浸渍漆，所述绝缘浸渍漆由组分A、B和C制成，组分A、B和C的质量比为1：1.1.4：0.65；
其中：A组分由以下质量配比的原料组成：
环氧树脂40份、自制不饱和树脂70份；
B组分由以下质量配比的原料组成：
经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：180：5；
C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂50份、苯乙烯60份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2.5份；
所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：
双环戊二烯230份、顺丁烯二酸酐130份、亚麻酸250份、三羟甲基丙烷130份、间苯二甲酸320份、新戊二醇400份、固体酸催化剂0.8份、苯乙烯1300份、对苯二酚1.5份、过氧化二异丙苯35份、环烷酸钴2份；
所述固体酸催化剂为HF/Al2O3和Al2O3-SiO2；
所述环氧树脂的牌号为E51；
所述经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝和氧化钙均为纳米级；
所述经KH-560表面处理的AlN是AlN和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷按照质量比100：6，经改性反应制成；
所述酸酐固化剂为甲基四氢苯酐和四氢苯酐。
该快干型导热绝缘浸渍漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂70份混合均匀，包装为A组分；
(2)将A组分入到超精细磨砂机中，再加入经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙，搅拌40min；
(3)再加入组分C，继续搅拌，混合均匀，即得到所述快干型导热绝缘浸渍漆；
其中：所述自制不饱和树脂的制备方法如下：
(1)将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐、亚麻酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇一起投入反应釜中加热升温到120-130℃保温1.5小时；
(2)在搅拌下投入间苯二甲酸、固体酸催化剂，再升温到210-220℃保温到酸值小于20mgkoH/g；
(3)慢慢放入已投苯乙烯、对苯二酚的稀释釜中；
(4)冷却到50℃加入过氧化二异丙苯和环烷酸钴，搅拌均匀调好粘度即得到所述自制不饱和树脂。
实施例4：
一种快干型导热绝缘浸渍漆，所述绝缘浸渍漆由组分A、B和C制成，组分A、B和C的质量比为1：1.2：0.55；
其中：A组分由以下质量配比的原料组成：
环氧树脂35份、自制不饱和树脂65份；
B组分由以下质量配比的原料组成：
经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：145：4.5；
C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂48份、苯乙烯55份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚2份；
所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：
双环戊二烯220份、顺丁烯二酸酐125份、亚麻酸240份、三羟甲基丙烷115份、间苯二甲酸310份、新戊二醇390份、固体酸催化剂0.7份、苯乙烯1200份、对苯二酚1.3份、过氧化二异丙苯32份、环烷酸钴1.5份；
所述固体酸催化剂为H3PW12O40和H4SiW12O40；
所述环氧树脂的牌号为E51；
所述经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝和氧化钙均为纳米级；
所述经KH-560表面处理的AlN是AlN和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷按照质量比100：5.5，经改性反应制成；
所述酸酐固化剂为二苯醚四酸二酐；
该快干型导热绝缘浸渍漆的制备方法，包括如下步骤：
(1)将环氧树脂35份、自制不饱和树脂65份混合均匀，包装为A组分；
(2)将A组分入到超精细磨砂机中，再加入经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙，搅拌40min；
(3)再加入组分C，继续搅拌，混合均匀，即得到所述快干型导热绝缘浸渍漆；
其中：所述自制不饱和树脂的制备方法如下：
(1)将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐、亚麻酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇一起投入反应釜中加热升温到120-130℃保温1.5小时；
(2)在搅拌下投入间苯二甲酸、固体酸催化剂，再升温到210-220℃保温到酸值小于20mgkoH/g；
(3)慢慢放入已投苯乙烯、对苯二酚的稀释釜中；
(4)冷却到50℃加入过氧化二异丙苯和环烷酸钴，搅拌均匀调好粘度即得到所述自制不饱和树脂。
将实施例2-4所得本发明快干型导热绝缘浸渍漆产品进行测试，固化时间短至30～60min。而一般的绝缘浸渍漆需要在120～150℃烘烤2-3小时。因此，本发明的绝缘浸渍漆在低温下，能够更加快速地固化。
体积电阻率：按照GB/T 1410-2006《材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》进行测试。
导热系数：按照ASTM C 518-10《用热流计法测定稳态热传递特性的试验方法》测试。
实施例3-5所得快干型导热绝缘浸渍漆的性能测试结果如下表：
从上表可以看出，本发明的快干型导热绝缘浸渍漆良好的导热性能和绝缘性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。