一种印刷油墨及制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201811206164.4

申请日:

20181017

公开号:

CN109021667A

公开日:

20181218

当前法律状态:

有效性:

审查中

法律详情:

IPC分类号:

C09D11/033,C09D11/03

主分类号:

C09D11/033,C09D11/03

申请人:

江苏扬中印刷有限公司

发明人:

朱爱林

地址:

212200 江苏省镇江市扬中市大全路6号

优先权:

CN201811206164A

专利代理机构:

南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)

代理人:

吴旭

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内容摘要

本发明公开了一种印刷油墨及制备方法,所述油墨的组分按照重量分数包括:颜料15‑25份,溶剂25‑35份,稀释剂10‑15份,填料10‑15份,活性剂1‑5份,消泡剂1‑5份,抗氧化剂0.5‑0.6份,干燥剂0.5‑0.8份。具有干燥速度快,节能环保,产品质量稳定,吸附力强等优点,且制备方法简单易操作,原料易得成本低廉,适合大规模生产。

权利要求书

1.一种印刷油墨,其特征在于,原料配方以重量计:颜料15-35份,溶剂25-35份,稀释剂10-15份,填料10-15份,活性剂1-5份,消泡剂1-5份,抗氧化剂0.5-0.6份,干燥剂0.5-0.8份。 2.根据权利要求1所述的印刷油墨,其特征在于:所述颜料包括钛白粉或炭黑或有机颜料,所述钛白粉的重量比为30-35份,所述炭黑的重量比为15-18份,所述有机颜料的重量比为16-20份。 3.根据权利要求1所述的印刷油墨,其特征在于:所述溶剂为乙二醇。 4.根据权利要求1所述的印刷油墨,其特征在于:所述稀释剂为氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、树脂、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或几种。 5.根据权利要求1所述的印刷油墨,其特征在于:所述消泡剂为天然树脂。 6.根据权利要求1所述的印刷油墨,其特征在于:所述抗氧化剂为间二甲苯。 7.一种印刷油墨制备方法,其特征在于:制备方法包括以下步骤:1)将颜料、溶剂、稀释剂、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好;2)将混合物加热至75℃至80℃,加入活性剂,并充分搅拌;3)加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟,并在球磨机中高速研磨;4)对研磨后的混合物进行检验,直至研磨细度达到3μm以下为止,过滤得到印刷油墨。

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷油墨及其制备方法。

背景技术

在现如今的科技环境下,打印机已经成为各行各业的必备工具之一,甚至家用打印机也已经被普遍使用。印刷油墨质量的好坏直接决定了打印成品的清晰度以及干燥速度度,因此油墨的品质在印刷中占着重要地位。当前一些印刷油墨干燥速度过慢且吸附能力较差,容易出现印刷不均匀的现象;此外已有的印刷油墨常常使用甲苯、甲基乙基酮、乙酸乙酯等材料作为溶剂,不符合最新修订的《劳动安全卫生法》中对甲苯的环境浓度限制,需要寻找更环保安全的替代溶剂。

发明内容

发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种新型的印刷油墨配方及印刷油墨制备方法,以解决背景技术中提出的问题。

技术方案:为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种印刷油墨,其特征在于,原料配方以重量计:颜料15-35份,溶剂25-35份,稀释剂10-15份,填料10-15份,活性剂1-5份,消泡剂1-5份,抗氧化剂0.5-0.6份,干燥剂0.5-0.8份。

优选的,所述颜料包括钛白粉或炭黑或有机颜料,所述钛白粉的重量比为30-35份,所述炭黑的重量比为15-18份,所述有机颜料的重量比为16-20份。

优选的,所述溶剂为乙二醇。

优选的,所述稀释剂为氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、树脂、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或几种。

优选的,所述消泡剂为天然树脂。

优选的,所述抗氧化剂为间二甲苯。

优选的,一种印刷油墨制备方法,包括以下步骤:

1)将颜料、溶剂、稀释剂、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好;

2)将混合物加热至75℃至80℃,加入活性剂,并充分搅拌;

3)加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟,并在球磨机中高速研磨;

4)对研磨后的混合物进行检验,直至研磨细度达到3μm以下为止,过滤得到印刷油墨。

有益效果:本发明提供的一种印刷油墨及其制备方法

1)该印刷油墨使用无毒无害的有机溶剂乙二醇作为溶剂,且乙二醇的价格相对更为便宜,既能调节油墨的粘度,调节油墨的干燥速度,又能兼顾成本和环保。

2)该印刷油墨加入填料灵活调节油墨的流动性。

3)该印刷油墨干燥速度快,且附着力强,实现印刷过程中的均匀印刷。

4)该印刷油墨原料易得,成本低廉,成分环保。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

一种印刷油墨,包括以下质量组分:30份钛白粉颜料、30份乙二醇溶剂、10份丙酮稀释剂、10份填料、1份活性剂、1份天然树脂消泡剂、0.5份间二甲苯抗氧化剂、0.5份干燥剂。

一种印刷油墨制备方法,其具体步骤如下:

1)将颜料、溶剂、稀释剂、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好;

2)将混合物加热至75℃至80℃,加入活性剂,并充分搅拌;

3)加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟,并在球磨机中高速研磨;

4)对研磨后的混合物进行检验,直至研磨细度达到3μm以下为止,过滤得到印刷油墨。

实施例2

一种印刷油墨,包括以下质量组分:15份炭黑颜料、30份乙二醇溶剂、10份丙酮稀释剂、15份填料、3份活性剂、3份天然树脂消泡剂、0.5份间二甲苯抗氧化剂、0.8份干燥剂。

一种印刷油墨制备方法,其具体步骤如下:

1)将颜料、溶剂、稀释剂、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好;

2)将混合物加热至75℃至80℃,加入活性剂,并充分搅拌;

3)加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟,并在球磨机中高速研磨;

4)对研磨后的混合物进行检验,直至研磨细度达到3μm以下为止,过滤得到印刷油墨。

实施例3

一种印刷油墨,包括以下质量组分:18份有机颜料、35份乙二醇溶剂、15份丙酮稀释剂、15份填料、5份活性剂、1份天然树脂消泡剂、0.6份间二甲苯抗氧化剂、0.8份干燥剂。

一种印刷油墨制备方法,其具体步骤如下:

1)将颜料、溶剂、稀释剂、填料、抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好;

2)将混合物加热至75℃至80℃,加入活性剂,并充分搅拌;

3)加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟,并在球磨机中高速研磨;

4)对研磨后的混合物进行检验,直至研磨细度达到3μm以下为止,过滤得到印刷油墨。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811206164.4 (22)申请日 2018.10.17 (71)申请人 江苏扬中印刷有限公司 地址 212200 江苏省镇江市扬中市大全路6 号 (72)发明人 朱爱林 (74)专利代理机构 南京瑞弘专利商标事务所 (普通合伙) 32249 代理人 吴旭 (51)Int.Cl. C09D 11/033(2014.01) C09D 11/03(2014.01) (54)发明名称 一种印刷油墨及制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种印刷油墨及制备方法, 所 述油墨的组分。

2、按照重量分数包括: 颜料15-25份, 溶剂25-35份, 稀释剂10-15份, 填料10-15份, 活 性剂1-5份, 消泡剂1-5份, 抗氧化剂0.5-0.6份, 干燥剂0.5-0.8份。 具有干燥速度快, 节能环保, 产品质量稳定, 吸附力强等优点, 且制备方法简 单易操作, 原料易得成本低廉, 适合大规模生产。 权利要求书1页 说明书2页 CN 109021667 A 2018.12.18 CN 109021667 A 1.一种印刷油墨, 其特征在于, 原料配方以重量计: 颜料15-35份, 溶剂25-35份, 稀释剂 10-15份, 填料10-15份, 活性剂1-5份, 消泡剂1-5。

3、份, 抗氧化剂0.5-0.6份, 干燥剂0.5-0.8 份。 2.根据权利要求1所述的印刷油墨, 其特征在于: 所述颜料包括钛白粉或炭黑或有机颜 料, 所述钛白粉的重量比为30-35份, 所述炭黑的重量比为15-18份, 所述有机颜料的重量比 为16-20份。 3.根据权利要求1所述的印刷油墨, 其特征在于: 所述溶剂为乙二醇。 4.根据权利要求1所述的印刷油墨, 其特征在于: 所述稀释剂为氯乙烯-乙酸乙烯共聚 物、 树脂、 丙酮、 醋酸乙酯、 醋酸丁酯中的一种或几种。 5.根据权利要求1所述的印刷油墨, 其特征在于: 所述消泡剂为天然树脂。 6.根据权利要求1所述的印刷油墨, 其特征在于: 。

4、所述抗氧化剂为间二甲苯。 7.一种印刷油墨制备方法, 其特征在于: 制备方法包括以下步骤: 1) 将颜料、 溶剂、 稀释剂、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好; 2) 将混合物加热至75至80, 加入活性剂, 并充分搅拌; 3) 加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟, 并在球磨机中高速研磨; 4) 对研磨后的混合物进行检验, 直至研磨细度达到3 m以下为止, 过滤得到印刷油墨。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109021667 A 2 一种印刷油墨及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种印刷油墨及其制备方法。 背景技术 0002 在现如今的科技环境下, 打印机已经成为各行各业的必备。

5、工具之一, 甚至家用打 印机也已经被普遍使用。 印刷油墨质量的好坏直接决定了打印成品的清晰度以及干燥速度 度, 因此油墨的品质在印刷中占着重要地位。 当前一些印刷油墨干燥速度过慢且吸附能力 较差, 容易出现印刷不均匀的现象; 此外已有的印刷油墨常常使用甲苯、 甲基乙基酮、 乙酸 乙酯等材料作为溶剂, 不符合最新修订的 劳动安全卫生法 中对甲苯的环境浓度限制, 需 要寻找更环保安全的替代溶剂。 发明内容 0003 发明目的: 为了克服现有技术中存在的不足, 本发明提供一种新型的印刷油墨配 方及印刷油墨制备方法, 以解决背景技术中提出的问题。 0004 技术方案: 为实现上述目的, 本发明采用的技。

6、术方案为: 一种印刷油墨, 其特征在 于, 原料配方以重量计: 颜料15-35份, 溶剂25-35份, 稀释剂10-15份, 填料10-15份, 活性剂 1-5份, 消泡剂1-5份, 抗氧化剂0.5-0.6份, 干燥剂0.5-0.8份。 0005 优选的, 所述颜料包括钛白粉或炭黑或有机颜料, 所述钛白粉的重量比为30-35 份, 所述炭黑的重量比为15-18份, 所述有机颜料的重量比为16-20份。 0006 优选的, 所述溶剂为乙二醇。 0007 优选的, 所述稀释剂为氯乙烯-乙酸乙烯共聚物、 树脂、 丙酮、 醋酸乙酯、 醋酸丁酯 中的一种或几种。 0008 优选的, 所述消泡剂为天然树脂。

7、。 0009 优选的, 所述抗氧化剂为间二甲苯。 0010 优选的, 一种印刷油墨制备方法, 包括以下步骤: 1) 将颜料、 溶剂、 稀释剂、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好; 2) 将混合物加热至75至80, 加入活性剂, 并充分搅拌; 3) 加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟, 并在球磨机中高速研磨; 4) 对研磨后的混合物进行检验, 直至研磨细度达到3 m以下为止, 过滤得到印刷油墨。 0011 有益效果: 本发明提供的一种印刷油墨及其制备方法 1) 该印刷油墨使用无毒无害的有机溶剂乙二醇作为溶剂, 且乙二醇的价格相对更为便 宜, 既能调节油墨的粘度, 调节油墨的干燥速度, 又能兼。

8、顾成本和环保。 0012 2) 该印刷油墨加入填料灵活调节油墨的流动性。 0013 3) 该印刷油墨干燥速度快, 且附着力强, 实现印刷过程中的均匀印刷。 0014 4) 该印刷油墨原料易得, 成本低廉, 成分环保。 说明书 1/2 页 3 CN 109021667 A 3 具体实施方式 0015 下面将结合本发明实施例, 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。 0016 实施例1 一种印刷油墨, 包括以下质量组分: 30份钛白粉颜料、 30份乙二醇溶剂、 10份丙酮稀释 剂、 10份填料、 1份活性剂、 1份天然树脂消泡剂、 0.5份间二甲苯抗氧化剂、 0.5份干燥剂。 0017。

9、 一种印刷油墨制备方法, 其具体步骤如下: 1) 将颜料、 溶剂、 稀释剂、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好; 2) 将混合物加热至75至80, 加入活性剂, 并充分搅拌; 3) 加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟, 并在球磨机中高速研磨; 4) 对研磨后的混合物进行检验, 直至研磨细度达到3 m以下为止, 过滤得到印刷油墨。 0018 实施例2 一种印刷油墨, 包括以下质量组分: 15份炭黑颜料、 30份乙二醇溶剂、 10份丙酮稀释剂、 15份填料、 3份活性剂、 3份天然树脂消泡剂、 0.5份间二甲苯抗氧化剂、 0.8份干燥剂。 0019 一种印刷油墨制备方法, 其具体步骤如下: 1。

10、) 将颜料、 溶剂、 稀释剂、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好; 2) 将混合物加热至75至80, 加入活性剂, 并充分搅拌; 3) 加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟, 并在球磨机中高速研磨; 4) 对研磨后的混合物进行检验, 直至研磨细度达到3 m以下为止, 过滤得到印刷油墨。 0020 实施例3 一种印刷油墨, 包括以下质量组分: 18份有机颜料、 35份乙二醇溶剂、 15份丙酮稀释剂、 15份填料、 5份活性剂、 1份天然树脂消泡剂、 0.6份间二甲苯抗氧化剂、 0.8份干燥剂。 0021 一种印刷油墨制备方法, 其具体步骤如下: 1) 将颜料、 溶剂、 稀释剂、 填料、 抗氧化剂和干燥剂按其重量份配好; 2) 将混合物加热至75至80, 加入活性剂, 并充分搅拌; 3) 加入纳米陶瓷进行超声分散10分钟, 并在球磨机中高速研磨; 4) 对研磨后的混合物进行检验, 直至研磨细度达到3 m以下为止, 过滤得到印刷油墨。 0022 以上所述仅是本发明的优选实施方式, 应当指出: 对于本技术领域的普通技术人 员来说, 在不脱离本发明原理的前提下, 还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说明书 2/2 页 4 CN 109021667 A 4 。

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