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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610531537.X (22)申请日 2016.06.30 (71)申请人 天津市富宇精细化工有限公司 地址 301700 天津市武清区大良镇北小良 村北路东 (72)发明人 刘清 (51)Int.Cl. C07C 29/152(2006.01) C07C 31/04(2006.01) (54)发明名称 一种甲醇制备设备 (57)摘要 本发明公开了一种甲醇制备设备， 包括焚烧 装置、 与焚烧装置相连接的吸收塔及尾气风机、 与吸收塔相连接的循环泵及反应器、 与循环泵相 连接。
2、的配置槽、 与配置槽相连接的成品槽、 阻火 过滤器、 混合器、 安装在混合器上的过热器、 尾气 加热器、 空气风机、 再沸器和甲醇泵； 甲醇泵及空 气风机均与再沸器连接， 尾气风机与尾气加热器 连接， 再沸器及尾气加热器均与混合器相连接； 过热器通过阻火过滤器与反应器相连接。 本发明 采用变频技术， 降低风机电耗， 系统阻力小， 运行 周期长， 耗醇量低， 反应器受热均匀寿命长， 冷却 速度快、 极大地减少了副反应的发生， 分段控制 热负荷， 提高吸收效率， 降低循环水消耗。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 107556159 A 2018.01.09 CN 107556159 A。
3、 1.一种甲醇制备设备， 其特征在于， 包括焚烧装置、 与焚烧装置相连接的吸收塔及尾气 风机、 与吸收塔相连接的循环泵及反应器、 与循环泵相连接的配置槽、 与配置槽相连接的成 品槽、 阻火过滤器、 混合器、 安装在混合器上的过热器、 尾气加热器、 空气风机、 再沸器和甲 醇泵； 所述甲醇泵及空气风机均与再沸器连接， 所述尾气风机与尾气加热器连接， 所述再沸 器及尾气加热器均与混合器相连接； 所述过热器通过阻火过滤器与反应器相连接。 2.根据权利要求1所述的一种甲醇制备设备， 其特征在于， 所述混合器还通过汽包与反 应器相连接。 3.根据权利要求1所述的一种甲醇制备设备， 其特征在于， 所述成品。
4、槽采用伴加热方式 维持其温度在45左右。 4.根据权利要求1所述的一种甲醇制备设备， 其特征在于， 所述空气风机和尾气风机的 电机均为变频电机。 5.根据权利要求1所述的一种甲醇制备设备， 其特征在于， 所述混合器采用的是内扰流 子设计。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107556159 A 2 一种甲醇制备设备 技术领域 0001 本发明涉及机械化工领域， 具体为一种甲醇制备设备。 背景技术 0002 目前， 国内的甲醛制备装置在运行时， 四元混合气体中氧醇比控制在0.4时， 系统 阻力在35kPa左右， 1周以后， 系统阻力上升至38kPa， 装置最长运行时间26.5d， 平均运行时 。
5、间仅18.2d， 甲醇消耗较高， 平均每吨37甲醛消耗甲醇480kg(设计指标为435kg)， 甲醛产 品中甲醇含量较高， 平均达3.7g/L(设计指标为1.5g/L)， 银层温差超过30的现象严重， 银层局部有35处30mm的暗斑， 成品甲醛中甲醇含量高， 尾气中甲醇含量也高， 甲醇消耗偏 高， 一吸塔循环泵抽液至塔顶时， 下液缓慢， 系统阻力增加， 填料上有白色聚甲醛产生， 下液 分布不均匀， 塔顶有 “泛液” 现象， 氧化反应器底部管板受热不均， 急冷段受热不均， 有开裂 现象。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种甲醇制备设备， 以解决上述背景技术中提出的问题。 0004 为实。
6、现上述目的， 本发明通过如下技术方案来实现： 一种甲醇制备设备， 其特征在 于， 包括焚烧装置、 与焚烧装置相连接的吸收塔及尾气风机、 与吸收塔相连接的循环泵及反 应器、 与循环泵相连接的配置槽、 与配置槽相连接的成品槽、 阻火过滤器、 混合器、 安装在混 合器上的过热器、 尾气加热器、 空气风机、 再沸器和甲醇泵； 甲醇泵及空气风机均与再沸器 连接， 所述尾气风机与尾气加热器连接， 所述再沸器及尾气加热器均与混合器相连接； 所述 过热器通过阻火过滤器与反应器相连接。 0005 进一步的， 所述混合器还通过汽包与反应器相连接。 0006 进一步的， 所述成品槽采用伴加热方式维持其温度在45左右。
7、。 0007 进一步的， 所述空气风机和尾气风机的电机均为变频电机。 0008 进一步的， 所述混合器采用的是内扰流子设计。 0009 本发明的有益效果是： 本发明采用变频技术， 降低风机电耗， 系统阻力小， 运行周 期长， 耗醇量低， 反应器受热均匀寿命长， 冷却速度快、 极大地减少了副反应的发生， 分段控 制热负荷， 提高吸收效率， 降低循环水消耗， 系统阻力低， 操作弹性大， 操作控制更加稳定， 布液更加均匀， 大大提高了对甲醛气体的吸收效果。 附图说明 0010 图1为本发明结构示意图； 0011 图中： 1， 焚烧装置、 2， 吸收塔、 3， 配置槽、 4， 成品槽、 5， 循环泵、。
8、 6， 反应器、 7， 汽包、 8， 阻火过滤器、 9， 过热器、 10， 混合器、 11， 尾气加热器、 12， 尾气风机、 13， 空气风机、 14， 再沸 器和15， 甲醇泵。 说明书 1/2 页 3 CN 107556159 A 3 具体实施方式 0012 为使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结合 具体实施方式， 进一步阐述本发明。 0013 参见图1， 本发明的一种甲醇制备设备包括焚烧装置1、 吸收塔2、 配置槽3、 成品槽 4、 循环泵5、 反应器6、 汽包7、 阻火过滤器8、 过热器9、 混合器10、 尾气加热器11、 尾气风机12、 空气风。
9、机13、 再沸器14和甲醇泵15。 0014 甲醇泵15与再沸器14连接， 再沸器14与混合器10相连， 空气风机13与再沸器14相 连接， 尾气加热器11与尾气风机12相连接， 尾气风机12与吸收塔2及焚烧装置1相连接， 吸收 塔2与反应器6及循环泵5相连接， 反应器6与阻火过滤器8相连接， 阻火过滤器8与过热器9相 连接。 0015 具体的工作过程如下： 0016 甲醇通过甲醇泵15与通过空气风机13的空气吸入到再沸器14， 再输送到混合器10 中， 进入过热器9进行加热； 到达一定温度时， 混合气体进入反应器6进行反应， 生成有甲醛 的气体并迅速被吸入到吸收塔2； 通过吸收塔2将甲醛送出。
10、， 通过循环泵5输送到配制槽3进 行加工成品， 在吸收塔2内未能吸收的混合气体进入吸收塔2顶部进而进入焚烧装置1进行 废气处理； 处理后的废气通过尾气风机12的作用进入到混合器10中进行再利用。 0017 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说明书 2/2 页 4 CN 107556159 A 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 107556159 A 5 。