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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201521090017.7 (22)申请日 2015.12.24 C12G 3/02(2006.01) (73)专利权人 泸州成邦机械工程有限公司 地址 646000 四川省泸州市江阳区泰安镇泰 阳路二段 4 号库房 (72)发明人 黄树成 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 51220 代理人 谢敏 (54) 实用新型名称 一种智能化固态发酵型白酒发酵罐 (57) 摘要 本实用新型公开了一种智能化固态发酵型白 酒发酵罐， 包括不锈钢筒体， 所述不锈钢筒体顶部 设置盖子， 在不锈钢筒体的底部设置螺旋搅拌装 置。
2、和黄水排出装置， 在不锈钢筒体的侧面上还安 装 PLC 控制终端， 在不锈钢筒体的内壁上还设置 窖泥填充装置， 在不锈钢筒体的外壁上还包裹一 圈窖泥填充装置。 本实用新型通过上述结构， 解决 传统窖池糟料入窖和起窖困难、 劳动强度大、 窖池 内部温度和湿度可控性差的问题以及固态发酵型 白酒发酵工段自动化生产问题。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 205295292 U 2016.06.08 CN 205295292 U 1.一种智能化固态发酵型白酒发酵罐， 其特征在于， 包括不锈钢筒体 （2） ， 。
3、所述不锈钢 筒体 （2） 顶部设置盖子 （1） ， 在不锈钢筒体 （2） 的底部设置螺旋搅拌装置 （6） 和黄水排出装置 （7） ， 在不锈钢筒体 （2） 的侧面上还安装PLC控制终端 （8） ， 在不锈钢筒体 （2） 的下方还设置出 糟导向槽 （4） ， 在不锈钢筒体 （2） 的内壁上还设置窖泥填充装置 （3） 。 2.根据权利要求1所述的一种智能化固态发酵型白酒发酵罐， 其特征在于， 所述不锈钢 筒体 （2） 上还设置多根温控仪 （9） ， 每根温控仪 （9） 均垂直横穿不锈钢筒体 （2） 的侧壁。 3.根据权利要求1所述的一种智能化固态发酵型白酒发酵罐， 其特征在于， 所述出糟导 向槽 。
4、（4） 的末端导向酒糟输送机 （5） 。 4.根据权利要求1所述的一种智能化固态发酵型白酒发酵罐， 其特征在于， 所述不锈钢 筒体 （2） 的入口还连接入罐传送带。 5.根据权利要求1所述的一种智能化固态发酵型白酒发酵罐， 其特征在于， 所述螺旋搅 拌装置 （6） 上的螺旋桨位于不锈钢筒体 （2） 内部。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205295292 U 2 一种智能化固态发酵型白酒发酵罐 技术领域 0001 本实用新型涉及固态发酵型白酒酿造发酵领域， 具体地， 涉及一种智能化固态发 酵型白酒发酵罐。 背景技术 0002 到目前为止， 固态发酵型如酱香型、 浓香型白酒酒糟发酵体一般采用。
5、深坑式石头 窖池或泥窖池， 地面上的不锈钢发酵罐还从未涉及使用过。 如浓香型白酒窖池， 还是以窖泥 和竹绳网组成； 酱香型白酒窖池以窖泥和石壁组成。 传统的窖池主要存在以下几个缺点： 一、 糟料入窖和出窖主要靠人工或部分机械完成， 劳动强度大， 效率不高； 二、 窖池内部温度 只靠温度计来检测， 对窖池内部发酵温度可控性差； 三、 窖池内部湿度检测也只能凭工人的 经验， 对窖池内部湿度可控性差； 四、 受深坑窖池的限制无法实现该工段的自动化生产。 实用新型内容 0003 本实用新型克服了现有技术的不足， 提供一种智能化固态发酵型白酒发酵罐， 解 决传统窖池糟料入窖和起窖困难、 劳动强度大、 窖。
6、池内部温度和湿度可控性差的问题以及 固态发酵型白酒发酵工段自动化生产问题。 0004 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 一种智能化固态发酵型白酒发酵 罐， 包括不锈钢筒体， 所述不锈钢筒体顶部设置盖子， 在不锈钢筒体的底部设置螺旋搅拌装 置和黄水排出装置， 在不锈钢筒体的侧面上还安装PLC控制终端， 在不锈钢筒体的下方还设 置出糟导向槽， 在不锈钢筒体的内壁上还设置窖泥填充装置。 与传统采用深坑式石头窖池 或泥窖池相比， 本方案采用地面上的不锈钢筒体发酵罐， 该发酵罐采用食品级SUS304不锈 钢材质制作， 保持传统微生物发酵酿造工艺， 发酵罐制作为方形或圆形， 该不锈钢智能化发 酵。
7、罐保持传统发酵工艺， 发酵罐底部及周边均放置有窖泥， 并能模拟传统窖池的生态环境， 通过PLC连接温度传感器检测发酵温度， 再通过干式电阻发热管对发酵物加热； 湿式发热管 对水箱加热， 产生雾状水汽， 实现对温度、 湿度的调控， 更有利于发酵菌群的繁育， 保持传统 浓香型、 酱香型白酒及其他固态法发酵白酒的风味特点。 本方案中PLC控制终端能够对发酵 罐内部湿度实时智能化控制， 有效掌握发酵罐内部发酵湿度， 并能及时对温度和湿度变化 进行调控， 解决了窖池内部温度和湿度可控性差的问题。 本方案中的发酵罐采用不锈钢筒 体和盖子的结构， 在使用时， 可将盖子揭开， 采用自动传送的方式将糟料送入不锈。
8、钢筒体发 酵罐中， 糟料出罐利用螺旋搅拌装置上的螺旋搅拌将酒糟自动传送出罐体， 通过出糟导向 槽自动排出， 完全实现自动化控制， 提高生产效率， 解决传统窖池糟料入窖和起窖困难和劳 动强度大的缺陷， 实现固态发酵型白酒发酵工段自动化生产。 0005 进一步的， 所述不锈钢筒体上还设置多根温控仪， 每根温控仪均垂直横穿不锈钢 筒体的侧壁。 通过记录多根温控仪的温度变化情况， 得出平均值， 能够更加准确的掌握发酵 罐内部发酵温度变化， 并能准确的实现对温度变化调控。 0006 进一步的， 所述出糟导向槽的末端导向酒糟输送机。 糟料输出也采用输送机， 进一 说明书 1/3 页 3 CN 205295。
9、292 U 3 步降低劳动强度， 提高生产的自动化。 0007 进一步的， 所述不锈钢筒体的入口还连接入罐传送带。 该种方式为简单易行的降 低入料劳动强度的有效方法。 0008 进一步的， 所述螺旋搅拌装置上的螺旋桨位于不锈钢筒体内部。 更加方便将酒糟 送出不锈钢筒体发酵罐。 0009 综上， 本实用新型的有益效果是： 0010 1、 采用本发酵罐酿制白酒， 降低酿酒工人的劳动强度， 提高生产效率， 提高固态发 酵型白酒的品质， 实现该香型白酒酿酒生产的自动化。 0011 2、 本方案中的发酵罐采用不锈钢筒体和盖子的结构， 在使用时， 可将盖子揭开， 采 用自动传送的方式将糟料送入不锈钢筒体发。
10、酵罐中， 糟料出罐利用螺旋搅拌装置上的螺旋 搅拌将酒糟自动传送出罐体， 通过出糟导向槽使槽料自动排出， 完全实现自动化控制， 提高 生产效率， 解决传统窖池糟料入窖和起窖困难和劳动强度大的缺陷， 实现固态发酵型白酒 发酵工段自动化生产。 0012 3、 本方案中通过PLC连接温度传感器检测发酵温度， 再通过干式电阻发热管对发 酵物加热； 湿式发热管对水箱加热， 产生雾状水汽， 实现对温度、 湿度的调控， 有效掌握发酵 罐内部发酵湿度， 并能及时对温度和湿度变化进行调控， 解决了窖池内部温度和湿度可控 性差的问题。 附图说明 0013 图1是本实用新型的结构示意图。 0014 附图中标记及相应的。
11、零部件名称： 1、 盖子； 2、 不锈钢筒体； 3、 窖泥填充装置； 4、 出 糟导向槽； 5、 酒糟输送机； 6、 螺旋搅拌装置； 7、 黄水排出装置； 8、 PLC控制终端； 9、 温控仪。 具体实施方式 0015 下面结合实施例及附图， 对本实用新型作进一步地的详细说明， 但本实用新型的 实施方式不限于此。 0016 实施例1： 0017 如图1所示， 本实用新型包括不锈钢筒体2， 所述不锈钢筒体2顶部设置密封性的盖 子1， 在不锈钢筒体2的底部设置螺旋搅拌装置6和黄水排出装置7， 在不锈钢筒体2的侧面上 还安装PLC控制终端8， 在不锈钢筒体2的下方还设置出糟导向槽4， 在不锈钢筒体2。
12、的内壁上 还设置窖泥填充装置3。 本方案中黄水排出装置则是用于自动排出在生产浓香型白酒时， 粮 糟在窖池中发醉要产生的大量的黄水。 0018 与传统采用深坑式石头窖池或泥窖池相比， 本方案采用地面上的不锈钢筒体发酵 罐， 该发酵罐采用食品级SUS304不锈钢材质制作， 保持传统微生物发酵酿造工艺， 发酵罐制 作为方形或圆形， 该不锈钢智能化发酵罐保持传统发酵工艺， 发酵罐底部及周边均放置有 窖泥， 并能模拟传统窖池的生态环境， 通过PLC连接温度传感器检测发酵温度， 再通过干式 电阻发热管对发酵物加热； 湿式发热管对水箱加热， 产生雾状水汽， 实现对温度、 湿度的调 控， 更有利于发酵菌群的繁。
13、育， 保持传统浓香型、 酱香型白酒及其他固态法发酵白酒的风味 特点。 本方案中PLC控制终端能够对发酵罐内部湿度实时智能化控制， 有效掌握发酵罐内部 说明书 2/3 页 4 CN 205295292 U 4 发酵湿度， 并能及时对温度和湿度变化进行调控， 解决了窖池内部温度和湿度可控性差的 问题。 本方案中的发酵罐采用不锈钢筒体和盖子的结构， 在使用时， 可将盖子揭开， 采用自 动传送的方式将糟料送入不锈钢筒体发酵罐中， 糟料出罐利用螺旋搅拌装置上的螺旋搅拌 将酒糟自动传送出窖池， 通过出糟导向槽自动排出， 完全实现自动化控制， 提高生产效率， 解决传统窖池糟料入窖和起窖困难和劳动强度大的缺陷。
14、， 实现固态发酵型白酒发酵工段自 动化生产。 0019 实施例2： 0020 本实施例在实施例1的基础上优选如下： 所述不锈钢筒体2上还设置多根温控仪9， 每根温控仪9均垂直横穿不锈钢筒体2的侧壁。 通过记录多根温控仪的温度变化情况， 得出 平均值， 能够更加准确的掌握发酵罐内部发酵温度变化， 并能准确的实现对温度变化调控。 0021 出糟导向槽4的末端导向酒糟输送机5。 糟料输出也采用输送机， 进一步降低劳动 强度， 提高生产的自动化。 0022 不锈钢筒体2的入口还连接入罐传送带。 该种方式为简单易行的降低入料劳动强 度的有效方法。 0023 螺旋搅拌装置6上的螺旋桨位于不锈钢筒体2内部。 更加方便将酒糟送出不锈钢筒 体发酵罐。 0024 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例， 并非对本实用新型做任何形式上的限 制， 凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化， 均落入 本实用新型的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 205295292 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 205295292 U 6 。