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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720029645.7 (22)申请日 2017.01.11 (73)专利权人 绍兴华强机械科技发展有限公司 地址 312000 浙江省绍兴市滨海工业区 (72)发明人 朱忠林乐涣江吴以广曾文兵 赵以淮 (74)专利代理机构 绍兴市越兴专利事务所(普 通合伙) 33220 代理人 蒋卫东 (51)Int.Cl. C07C 45/59(2006.01) C07C 45/78(2006.01) C07C 45/82(2006.01) C07C 47/09(2006.01) C0。
2、7C 47/06(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种乙醛回收系统 (57)摘要 本实用新型涉及酯化废水预处理领域， 特指 一种乙醛回收系统， 包括汽提塔、 空冷器、 乙醛精 馏塔、 乙醛储罐、 除杂器， 所述空冷器设置在汽提 塔与乙醛精馏塔之间， 所述乙醛精馏塔包括下部 的提馏段和上部的精馏段， 乙醛精馏塔的上端与 乙醛储罐连接， 乙醛精馏塔的下端与除杂器连 接； 所述乙醛精馏塔的精馏段为填料层， 所述填 料层是以双层丝网制成的波纹填料， 在丝网的夹 层内装有催化剂； 所述提馏段采用板式塔结构。 采用上述方案后， 提高了乙醛的回收利用率。 。
3、权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 206447797 U 2017.08.29 CN 206447797 U 1.一种乙醛回收系统， 其特征在于： 包括汽提塔、 空冷器、 乙醛精馏塔、 乙醛储罐、 除杂 器， 所述空冷器设置在汽提塔与乙醛精馏塔之间， 所述乙醛精馏塔包括下部的提馏段和上 部的精馏段， 乙醛精馏塔的上端与乙醛储罐连接， 乙醛精馏塔的下端与除杂器连接； 所述乙 醛精馏塔的精馏段为填料层， 所述填料层是以双层丝网制成的波纹填料， 在丝网的夹层内 装有催化剂； 所述提馏段采用板式塔结构。 2.根据权利要求1所述的一种乙醛回收系统， 其特征在于： 所述提馏段内设置有1620 块。
4、塔板， 所述塔板侧边的堰板高度为70100mm。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206447797 U 2 一种乙醛回收系统 技术领域 0001 本实用新型涉及酯化废水预处理领域， 特指一种乙醛回收系统。 背景技术 0002 PET装置在酯化反应过程中伴随少量的副反应， 副产物主要是2-甲基-1， 3-二氧环 戊烷， 由于该物质不稳定， 在一定温度和压力下存在以下平衡可逆反应： 0003 2-甲基-1， 3-二氧环戊烷+水乙醛+乙二醇 0004 因此酯化反应副反应生成的2-甲基-1， 3-二氧环戊烷， 在PET装置的工艺塔中发生 了部分分解， 从工艺塔顶排出的酯化水中含有乙醛、 乙二醇和2。
5、-甲基-1， 3-二氧环戊烷， 以 及少量其他有机物。 0005 1吨PET产品的酯化水生成量为0.19吨， 组成如下： 水9798wt， 乙二醇0.1 0.3wt， 乙醛0.81.0wt， 2-甲基-1， 3-二氧环戊烷0.60.8wt， 其他0.10.2， 总 COD值2000040000mg/l。 0006 由于乙醛对于工艺废水生化处理的细菌有抑制和毒害作用， 进入生化处理之前， 必须将工艺废水中乙醛的COD贡献值(浓度)降至300mg/l以下， 因此， 至少需要对PET装置排 出的酯化水进行预处理， 脱除乙醛。 0007 目前对于PET装置副产物乙醛的预处理主要有三种方法： 0008 。
6、1、 酯化水采用汽提脱除乙醛， 汽提尾气和PET装置的工艺尾气合并送入PET装置配 套热媒炉焚烧， 回收乙醛等有机物的热值。 0009 其中， 尾气输送可采用尾气引射器和风机输送的方式， 尾气引射器为专利技术(用 射流引射器抽吸聚酯装置尾气进行处理的方法及系统)， 专利号： ZL200910086413.5。 0010 上述方法中， 酯化水和工艺尾气中的乙醛经过处理后， 均送至热媒炉焚烧， 一方面 可减少工艺废水的COD， 减少污水处理的负担和环境污染。 另一方面回收乙醛的燃烧产生的 热值。 这两种方法能耗较高， 且焚烧的方法回收利用乙醛的热值不经济， 由于汽提尾气含有 80以上的水蒸汽， 因。
7、此吨乙醛的回收热值折标油0.60.7吨/吨乙醛， 按燃料油3500 4500元/吨， 吨乙醛焚烧回收的效益只有22002600元， 远低于工业乙醛销售价格5000 7000元/吨。 0011 2、 一种聚酯废水中回收乙二醇和乙醛的方法， 专利申请号： 201010602167.7。 0012 本技术只涉及聚酯酯化水中乙醛的处理， 酯化水先进行汽提， 得到的汽提尾气送 至乙醛精馏塔， 在精馏塔塔顶得到纯度95的工业乙醛产品。 塔釜废水泵送至乙二醇蒸 馏塔， 将废水中的水大部分蒸发， 得到浓度70的乙二醇液， 返回聚酯装置回用。 0013 这种专利方法首先投资偏高， 需要设置三个分离塔及配套设施；。
8、 另外， 能耗较高， 汽提塔将消耗大量的汽提蒸汽， 乙二醇蒸馏塔也将消耗大量的热量才能将大量的水蒸发去 除而得到70的乙二醇。 另外， 汽提尾气以气相形式直接送入乙醛精馏塔， 乙醛精馏塔为常 压操作， 乙醛的常压沸点为20.1， 常压下乙醛不易储存。 如乙醛精馏塔采用一定的操作压 力， 则需要将汽提尾气冷凝， 气体凝液以液相的形式进入乙醛精馏塔， 那么， 汽提尾气的冷 说明书 1/4 页 3 CN 206447797 U 3 凝无论采用空冷或者水冷， 都将消耗相当量的电能。 0014 最重要的是， 该专利工艺乙醛精馏塔采用填料塔， 填料塔停留时间短， 不利于2-甲 基-1， 3-二氧环戊烷的充。
9、分分解， 该专利工艺将导致乙醛和乙二醇的收率偏低。 0015 3、 能够回收乙醛及降低工艺塔顶乙二醇含量的工艺和系统(专利号ZL 2014 2 0056102.0) 0016 该专利工艺将聚酯装置的酯化水不经过汽提， 直接送入乙醛精馏塔进行乙醛的回 收， 然后乙醛精馏塔釜液一部分作为工艺塔的回流， 一部分送至污水处理站进一步生化处 理。 0017 该专利的优势是工艺能耗较低， 能够对乙醛进行提纯回收， 但是相对于采用背景 技术1和背景技术2， 送至污水处理站的废水COD更高。 0018 该技术的缺点是： 由于乙醛精馏塔中2-甲基-1， 3-二氧环戊烷有一定的分解， 导致 乙醛精馏塔釜乙二醇含量。
10、偏高， 一方面影响了乙二醇的回收， 另一方面也增加了污水处理 站的负荷。 0019 因此， 本发明人对此做进一步研究， 研发出一种乙醛回收系统， 本案由此产生。 实用新型内容 0020 本实用新型的目的在于提供一种乙醛回收系统， 提高了乙醛的回收利用率。 0021 为了实现上述目的， 本实用新型的技术方案如下： 0022 一种乙醛回收系统， 包括汽提塔、 空冷器、 乙醛精馏塔、 乙醛储罐、 除杂器， 所述空 冷器设置在汽提塔与乙醛精馏塔之间， 所述乙醛精馏塔包括下部的提馏段和上部的精馏 段， 乙醛精馏塔的上端与乙醛储罐连接， 乙醛精馏塔的下端与除杂器连接； 所述乙醛精馏塔 的精馏段为填料层， 。
11、所述填料层是以双层丝网制成的波纹填料， 在丝网的夹层内装有催化 剂； 所述提馏段采用板式塔结构。 0023 进一步， 所述提馏段内设置有1620块塔板， 所述塔板侧边的堰板高度为70 100mm。 0024 采用上述方案后， 本实用新型与现有技术相比， 具有以下优点： 0025 利用特定聚酯酯化水的物性特点， 结合反应精馏的原理， 提高了酯化废水中组分 2-甲基-1， 3-二氧环戊烷分解率， 相比背景技术实现了较高的乙醛收益率， 同时利用乙醛精 馏和聚酯工艺塔的一体化工艺实现乙醛回收提纯的低能耗。 附图说明 0026 图1是本实用新型的示意图； 0027 图2是乙醛精馏塔的示意图； 0028 。
12、标号说明 0029 酯化水进料泵1， 汽提塔2， 汽提废水输送泵3， 空冷器4， 汽提凝液槽5， 凝液输送泵 6， 乙醛精馏塔7， 填料层71， 堰板72， 塔釜输送泵8， 除杂器9， 乙醛储罐10。 具体实施方式 0030 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。 说明书 2/4 页 4 CN 206447797 U 4 0031 如图所示， 一种乙醛回收系统， 包括汽提塔2、 空冷器4、 乙醛精馏塔7、 乙醛储罐10、 除杂器9， 从PET装置产生的酯化废水通过酯化水进料泵1经管道送至汽提塔2， 采用蒸汽汽 提工艺， 将酯化水中的乙醛和2-甲基-1， 3-二氧环戊烷汽提出来， 。
13、形成乙醛、 2-甲基-1， 3-二 氧环戊烷和水蒸汽的混合气体(乙醛含量712， 水蒸汽8590， 2-甲基-1， 3-二氧环戊 烷13)， 脱出乙醛和2-甲基-1， 3-二氧环戊烷后的酯化废水COD大幅降低， 通过汽提废水 输送泵3直接送至污水处理站进一步生化处理； 将乙醛、 2-甲基-1， 3-二氧环戊烷和水蒸汽 的混合气体经过空冷器4冷凝降温至30以下进入汽提凝液槽5中， 然后经凝液输送泵6送 至乙醛精馏塔7中部进行乙醛的提纯。 0032 乙醛精馏塔7包括下部的提馏段和上部的精馏段， 精馏段为填料层71， 填料层71是 以双层丝网制成的波纹填料， 在丝网的夹层内装有催化剂； 提馏段采用板。
14、式塔结构， 设置 16-20块塔板(视实际需求而定具体数值， 但塔板过少会影响效果)， 塔板侧边的堰板72高度 为70100mm， 从而提高了液相溶液在提馏段的停留时间； 塔釜采用低压蒸汽提供精馏所需 热量， 产生的混合蒸汽从塔釜蒸出， 蒸汽和凝液逆向接触， 在高效塔内件中接触完成传质和 传热， 在较长的停留时间中， 使乙醛与乙二醇的缔合物能够逐板充分分解， 使乙醛蒸气富集 在塔顶。 提纯后的乙醛经乙醛精馏塔7塔顶排出， 一部分乙醛作为回流， 一部分作为产品， 经 乙醛中间槽取样合格后， 送至乙醛储罐10， 2-甲基-1， 3-二氧环戊烷在提馏段分解后， 乙醛 进入乙醛精馏塔7顶部， 乙二醇随。
15、液相进入乙醛精馏塔7釜， 在乙醛精馏塔7塔釜形成含有 6乙二醇的水溶液， 乙醛精馏塔7塔釜液还含有少量的乙醛和其他杂质， 乙醛精馏塔7釜液 通过塔釜输送泵8经过除杂器9除杂， 除杂器9底部采用二次热媒或低压蒸汽加热， 将回用乙 二醇残留的轻组分蒸发， 除杂器9底部液相得到一定浓度的回用乙二醇， 送到聚酯装置工艺 塔顶回流水输送泵前回用， 达到回收乙二醇的目的。 0033 1、 采用本发明工艺的优势： 0034 采用上述方案后， 本发明与现有技术相比， 具有以下优点： 0035 1.1、 与背景技术1相比， 同样对PET装置酯化废水进行有效的预处理。 背景技术1只 是将酯化水中的乙醛、 2-甲基。
16、-1， 3-二氧环戊烷汽提出来送至热媒炉焚烧。 而本发明能够回 收提纯乙醛和回收2-甲基-1， 3-二氧环戊烷分解的乙二醇。 0036 1.2、 与背景技术2相比， 优点是： 特殊设计的乙醛精馏塔7能够将2-甲基-1， 3-二 氧环戊烷完全分解， 乙醛和乙二醇的回收率提高20以上。 能耗更低， 本发明采用将乙醛 精馏塔7釜水除杂后直接返回PET装置工艺塔回流的工艺回收乙二醇， 相比背景技术2采用 二次汽提塔2蒸馏除尽水， 再回收乙二醇的工艺能耗更低。 0037 1.3、 与背景技术3相比， 优点是： 特殊设计的乙醛精馏塔7能够将2-甲基-1， 3-二 氧环戊烷完全分解， 乙醛和乙二醇的回收率提。
17、高15以上。 酯化废水经预处理后COD更 低， 背景技术2将聚酯酯化水直接送至乙醛精馏塔7中， 2-甲基-1， 3-二氧环戊烷经部分分解 后导致塔釜废水COD更高， 而本发明同背景技术2一样， 先经过汽提脱出乙醛和2-甲基-1， 3- 二氧环戊烷， 汽提废水的乙二醇只有从PET装置酯化水含有的游离乙二醇0.10.3， 因 而， 排至污水处理站的废水COD更低。 0038 1.4、 本发明与传统工艺乙醛回收率与能耗的比较 说明书 3/4 页 5 CN 206447797 U 5 0039 0040 2、 本发明乙醛精馏塔与背景技术的对比 0041 0042 上述仅为本实用新型的具体实施例， 同时凡本实用新型中所涉及的如 “上、 下、 左、 右、 中间” 等词， 仅作参考用， 并非绝对限定， 凡利用本实用新型进行非实质性的改动， 均应 属于侵犯本实用新型保护范围的行为。 说明书 4/4 页 6 CN 206447797 U 6 图1 说明书附图 1/2 页 7 CN 206447797 U 7 图2 说明书附图 2/2 页 8 CN 206447797 U 8 。