一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件.pdf

硝基漆在我国应用于木器、家具、门窗、汽车修补等领域的装饰和保护，已有几十年的历史。近年来，人们对表面具有裂纹效果的家具及门窗的需求量进一步增加，而传统的硝基漆，虽漆膜性能优异，但采用常规喷刷涂刷后，不能产生裂纹效果。本发明在继承现有技术的基础上，利用硝酸纤维素、醇酸树脂、颜料、填料、助剂和混合溶剂等原料，提供了一种制备简便、性能优异、有较高的固体份、施工后能产生裂纹效果的硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件。

1.  一种硝基裂纹漆，该硝基裂纹漆主要由硝酸纤维素、醇酸树脂、颜料、填料及混合溶剂组成，各组分间的重量比为硝酸纤维素∶醇酸树脂∶颜料∶填料∶混合溶剂＝1∶0.3～0.6∶0.8～1.5∶3.0～5.2∶4.5～6.0。

2.  根据权利要求1所述的硝基裂纹漆，其特征在于，所述硝基裂纹漆还可以含有助剂，该助剂由润湿分散剂、流平剂、防浮色剂中任意一种至三种组成，用量为硝酸纤维素的0～0.2倍。

3.  根据权利要求1或2所述的硝基裂纹漆，其特征在于，所述润湿分散剂的成份为改性聚氨酯，用量为所述硝酸纤维素的0～0.1倍，所述流平剂的成份为有机改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸，用量为所述硝酸纤维素的0～0.02倍，所述防浮色剂的成份为改性非离子聚硅氧烷，用量为所述硝酸纤维素的0～0.08倍。

4.  根据权利要求1所述的硝基裂纹漆，其特征在于，所述硝酸纤维素可以选择粘度为1/8秒、1/4秒或1/2秒规格的产品。

5.  根据权利要求1所述的的硝基裂纹漆，其特征在于，所述醇酸树脂为蓖麻油或橄子油改性醇酸树脂，采用改性的短油度或中油度醇酸树脂。

6.  根据权利要求1所述的硝基裂纹漆，其特征在于，所述混合溶剂由酯类、醇类、酮类、芳香烃类物质组成，各组分间的重量比为酯类∶酮类∶醇类∶芳香烃类＝1∶0.1～0.3∶0.15～0.4∶0～0.3。

7.  根据权利要求1或6所述的硝基裂纹漆，其特征在于，所述混合溶剂由醋酸丁酯、丁醇、醋酸乙酯、丙酮、二丙酮醇组成，各组分间的重量比为醋酸丁酯∶丁醇∶醋酸乙酯∶丙酮∶二丙酮醇＝1∶0.2～0.3∶0.2～0.3∶0.1～0.2∶0.05～0.1。

8.  一种制备权利要求1所述的硝基裂纹漆的方法，该方法包括以下步骤：
①按配方重量比，加入50～90％的混合溶剂，然后加入硝酸纤维素，边加入边搅拌，直至成为透明的硝酸纤维胶状液；
②加入醇酸树脂和润湿分散剂，搅拌均匀后加入颜料填料，预分散，研磨，达到规定细度；
③按配方量加入剩余混合溶剂，调整粘度，过滤；
④经检验合格后计量包装。

9.  根据权利要求8所述的硝基裂纹漆的制备方法，其特征在于，所述步骤③中，在加入剩余混合溶剂时，也可以加入助剂。

10.  根据权利要求1或8所述的硝基裂纹漆的使用方法，其特征在于，所述硝基裂纹漆使用时的干燥条件为：干燥温度5～80℃，干燥时间0.5～8h，干燥方法可采用现有技术。

一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件
技术领域
本发明涉及一种硝基裂纹漆及其制备方法和使用条件，属于涂料行业。
背景技术
在我国，硝基漆用于木器、家俱、门窗、汽车修补等领域的装饰和保护，已有几十年地历史。广州科技开发总公司棠溪化工厂在1989年申请的发明专利89107813(公开号CN1041380A，公开日1990年4月8日)公开了一种不使用含苯溶剂的硝基漆，从而消除了硝基漆对人体健康的危害。丛荣臣在1996年申请的发明专利96115912(公开号CN1171423A，公开日1998年1月28日)公开了一种以硝酸纤维素为主要成膜物质的硝基漆，该硝基漆中还加入少量季戊四醇树脂进行改性，由此大大提高了硝基漆的机械性能，在施工过程中，还具有防潮性能好的优点。近年来，随着生活水平、审美意识和个性化要求的不断提高，人们对表面有裂纹效果的家俱及门窗的需求量也进一步增加。而传统的硝基漆，虽然漆膜性能优异，但施工后不产生裂纹效果。因此，如何使硝基漆施工后产生理想的裂纹效果，成了当务之急。
发明内容
本发明的目的是提供一种施工后能产生裂纹效果且性能优异的硝基裂纹漆。
本发明的另一目的是提供一种硝基裂纹漆的制备方法和使用条件。
为实现上述目的，本发明的一个技术方案提供了一种硝基裂纹漆，该硝基裂纹漆主要由硝酸纤维素、醇酸树脂、颜料、填料及混合溶剂组成，各组分间的重量比为硝酸纤维素∶醇酸树脂∶颜料∶填料∶混合溶剂＝1∶0.3～0.6∶0.8～1.5∶3.0～5.2∶4.5～6.0。
在本发明上述技术方案中所述硝基裂纹漆还包括助剂，该助剂由润湿分散剂、流平剂、防浮色剂中任意一种至三种组成，用量为硝酸纤维素的0～0.2倍；所述润湿分散剂的成份为改性聚氨酯，用量为所述硝酸纤维素的0～0.1倍，采用EFKA-4047、BYK-110或BYK-163；所述流平剂的成份为有机改性硅氧烷或氟碳改性聚丙烯酸，用量为所述硝酸纤维素的0～0.02倍，采用EFKA-3033或EFKA-3777；所述防浮色剂的成份为改性非离子聚硅氧烷，用量为所述硝酸纤维素的0～0.08倍，采用DP-903。
在本发明上述技术方案中所述硝酸纤维素可以选择粘度为1/8秒、1/4秒或1/2秒规格的产品；所述醇酸树脂为蓖麻油或橄子油改性醇酸树脂，采用改性的短油度或中油度醇酸树脂，如3370醇酸树脂；所述颜料包括炭黑、有机红颜料、钛白粉等；所述填料包括滑石粉和轻质碳酸钙等。
在本发明上述技术方案中所述混合溶剂由酯类、醇类、酮类、芳香烃类物质组成，各组分间的重量比为酯类∶酮类∶醇类∶芳香烃类＝1∶0.1～0.3∶0.15～0.4∶0～0.3；所述酯类为涂料业常用酯类，采用醋酸丁酯或醋酸乙酯等；所述酮类为涂料业常用酮类，采用环乙酮或丙酮等；所述醇类为涂料业常用醇类，采用乙醇、丁醇或二丙酮醇等；所述芳香烃类为涂料业常用芳香烃类，采用甲苯、二甲苯、S100或S150等。经过大量实验分析，所述混合溶剂的优选由醋酸丁酯、丁醇、醋酸乙酯、丙酮、二丙酮醇组成，各组分间的重量比为醋酸丁酯∶丁醇∶醋酸乙酯∶丙酮∶二丙酮醇＝1∶0.2～0.3∶0.2～0.3∶0.1～0.2∶0.05～0.1。
本发明提供的硝基裂纹漆，具有以下优点：
①本发明的硝基裂纹漆由于采用较高的固体份，能达到40～80％，施工后可以自然开裂，达到理想的裂纹效果；
②本发明的硝基裂纹漆适合高压无气喷涂、静电喷涂作业，既可常温自干燥，也可低温烘烤干燥，能够满足流水作业，工艺简单，省时省能源；
③本发明的硝基裂纹漆的漆膜机械性能优异。
为实现上述目的，本发明的另一个技术方案提供了一种硝基裂纹漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
①按配方重量比，加入50～90％的混合溶剂，然后加入硝酸纤维素，边加入边搅拌，直至成为透明的硝酸纤维胶状液；
②加入醇酸树脂和润湿分散剂，搅拌均匀后加入颜料填料，预分散，研磨，达到规定细度；
③按配方量加入剩余混合溶剂，调整粘度，过滤；
④经检验合格后计量包装。
在本发明上述技术方案中所述步骤③中，在加入剩余混合溶剂时，也可以加入所选助剂。
本发明提供的硝基裂纹漆使用时的干燥条件为：干燥温度5～80℃，干燥时间0.5～8h，干燥方法可采用现有技术如常温或低温干燥等。
具体实施方式
本说明书中涉及的一些原材料产品编号对应生产厂家的情况如表1所示：
表1.