本发明的优点
本发明涉及到一种具有夹紧装置(Mitnahmevorrichtung)的机器刀
具夹具，通过它可以将使用的刀具与驱动轴有效连接，在这里，使用的
刀具可通过至少一个可逆着弹簧元件的作用移动地被支承的卡接元件与
夹紧装置有效连接，卡接元件卡入使用刀具的工作位置中并且形状配合
接合地固定刀具。
建议，所述使用的刀具是一个圆锯片。通过形状配合接合，可以实
现高可靠性并且可以提供用于圆锯、特别是手控式圆锯的简单、低成本
和不用工具的快速夹紧系统。可以可靠地避免圆锯片滑出，确切地说在
驱动轴制动时，此时会产生大的制动力矩。
在安装圆锯片时，由于可移动安装卡接元件，卡接元件可以有较大
的偏移，因此一方面可以实现在两个相同的卡接元件之间有较大的重叠
和特别可靠地形状配合接合，另一方面，可以听得到卡入声音，这个声
音有利地给操作人员发出了卡入过程按照要求完成和准备好可以工作的
信号。
卡接元件可以通过一个附加部件形状配合接合地直接或者间接固定
圆锯片，比如说通过一个与卡接元件联接的、可旋转和/或者可轴向移
动地被支承的卡接杆或者推杆等。卡接元件可以形状配合接合地直接或
者间接在不同方向、比如说在径向方向、轴向方向和/或者特别有利的
是在圆周方向固定圆锯片。也可以采用卡接元件在一个第一方向、比如
说在径向方向形状配合接合地固定圆锯片，采用与卡接元件分开的部件
在一个第二方向、比如说在圆周方向形状配合接合固定圆锯片。
可移动安装的卡接元件可以采用不同的、本领域技术人员认为合适
的形式构造，比如说作为开口，凸起、栓柱，销等，并且可以设置在圆
锯片上或者夹紧装置上。卡接元件本身可以移动地安装在一个部件上的
一个支承部位中，比如说夹紧装置的一个法兰里或者圆锯片的一个刀具
毂里。然而，卡接元件也可以有利地与一个在一个支承部位里可移动地
被支承的部件传力接合地、形状配合接合和/或者材料结合接合地固定
连接或者与其一体构成，比如说与安置在驱动轴上的部件或者与圆锯片
的刀具毂一体构成。
除此之外，通过形状配合接合可以达到有利的编码(Kodierung)，这样
在机器刀具夹具中只能固定预定的圆锯片。夹紧装置可以至少部分地作
为可拆卸的转接件构成或者也可以传力接合地、形状配合接合地和/或
者材料结合接合而不可拆卸地与驱动轴连接。
卡接元件可以被构造成可在不同的方向逆着弹簧元件移动，比如在
圆周方向或者特别有利地在轴向方向，因此可以取得一个结构简单的解
决方法。
在本发明的另一个构造中建议，驱动力矩可通过在圆锯片和夹紧装
置之间的形状配合接合的连接来传递。可以可靠地传递大的驱动力矩，
并且此外可以避免，驱动力矩对传力接合的连接产生影响。
如果卡接元件借助解除锁定键从其卡接位置脱开，特别是可逆着弹
簧元件移动，则可以可靠地避免比如说由于制动力矩引起的卡入连接自
动脱开并且提高可靠性。圆锯片在两个圆周方向的运行原则上是可以
的，并且可以提高圆锯片安装和拆卸时的舒适性。
除此之外建议，圆锯片可通过键—槽连接与夹紧装置连接，它通过
至少一个卡接元件形状配合接合地固定在圆锯片的一个工作位置上。采
用键—槽连接可以实现特别节省位置和简单的结构，在这种结构中，可
以使用用于多个功能的各个部件，比如说用于径向定中心、在轴向方向
和/或者圆周方向固定的卡接元件和/或者配合在槽内的键元件。
然而，如果圆锯片在圆周方向通过至少一个第一元件和在轴向方向
通过至少一个第二元件与夹紧装置连接，则可以取得简单和低成本的刀
具毂，它可以有利地作成平的。在制造和支承时可以避免刀具毂钩挂
(Verhaken)，并且可以借助其刀具毂良好地操作圆锯片。除此之外，可
以有利地设计部件的功能，也就是说，或是在圆周方向固定，或是在轴
向方向固定。这些元件可以由一个部件或者有利地由分开的多个部件构
成。刀具毂可以简单有利地带一个封闭的对中孔并且可以使圆锯片的运
行几乎无振动。除此之外，在合适选择对中孔直径时，可以将为按照本
发明的机器刀具夹具设定的圆锯片通过迄今为止所熟悉的固定装置固定
到传统的圆锯上，确切地说，特别是通过这些固定装置，在这些固定装
置中，圆锯片用夹紧螺钉或者夹紧螺母在轴向方向形状配合接合地和在
圆周方向传力接合地固定到驱动轴的支承面上。
在另一个构造中建议，至少一个在轴向方向延伸的卡接元件在圆锯
片的一个工作位置上轴向卡入圆锯片刀具毂的一个与卡接元件相应的槽
内并且在圆周方向形状配合接合地固定圆锯片。采用结构简单的解决方
法可以在一个圆周方向和最好是在两个圆周方向达到有利的形状配合接
合。在轴向方向延伸的卡接元件可以由一个单独的销或者由一个成形上
的栓柱构成，它例如通过深拉伸过程被制造等等。
有利的是，至少一个在轴向方向延伸的卡接元件固定到在驱动轴上
可逆着弹簧元件的作用移动地被支承的一个部件里。一个、并且特别有
利的是多个卡接元件可以良好地超过驱动轴上的大支承面。可以可靠地
避免卡接元件倾斜和卡接元件的相对运动，并且可以用一个有利地旋转
对称安装在中间的弹簧元件达到用于卡接过程所要求的弹性力。然而也
可以，一个或者多个卡接元件可分别在支承部位分别逆着一个弹簧元件
或者逆着一个共同的弹簧元件的作用移动。
除此之外建议，夹紧装置至少具有一个在轴向方向延伸的卡接元
件，它可穿过圆锯片刀具毂长形孔的至少一个区域并且在长形孔内可移
动到长形孔的一个变窄区域内，通过它，圆锯片通过设置在固定元件上
的一个传递面在长形孔内轴向固定。刀具毂可以有利地低成本制作和基
本上平面构成并且可以作为弹性元件使用，比如说，刀具毂在部件在长
形孔内移动时弹性变形。此外，刀具毂可被用于使一个部件在轴向方向
逆着弹性元件的作用偏移。可以节省附加的部件、装配费用以及成本。
为了使刀具毂有较大的弹性行程，一个构成圆锯片支承面的部件在
圆锯片固定状态下在长形孔区域内具有一个槽，在圆锯片工作状态下，
刀具毂的一部分弹性地压入这个槽内。
如果在轴向方向延伸的固定元件为了轴向固定圆锯片在轴向方向可
逆着一个弹簧元件的作用移动地被支承，则一方面可以实现有利的大的
弹性行程，不受刀具毂影响，另一方面可以针对分开的功能设计部件和
弹簧元件。然而，固定元件也可以至少部分地与一个弹簧元件一体构成。
如果为了轴向固定，设置多个在轴向方向延伸的部件，则这些部件可以
分别通过一个弹簧元件或者有利地通过一个共同的弹簧元件施加负荷，
通过此可以节省附加部件、安装花费、重量和成本。
为了达到圆锯片有利的定中心和几乎无振动的运行，最好是在夹紧
装置的一个构成圆锯片支承面的部件上成形上一个凸缘，通过它使圆锯
片径向定中心。可以简单地构成一个封闭的定中心面，可以有利地形状
配合接合地承受在径向方向作用在圆锯片上的力，比如说，在锯开一个
物体时在径向方向的力。可以避免径向方向的力对轴向可移动的部件产
生影响和造成这些部件损坏或者磨损的后果。除此之外，也可以可靠地
避免使用的刀具的径向间隙，通过此达到了更好的径向振摆性能。原则
上也可以设想采用一个凹槽代替凸缘，刀具毂在固定状态用凸起配合到
凹槽中。
也可以采用不同的、本领域技术人员认为合适的方法来制造圆锯片
和刀具毂。然而，特别有利的是，在制造过程中、特别是采用激光切割
方法制造圆锯片外轮廓时，至少在圆锯片或者刀具毂里加工一个用于刀
具夹具的槽，通过此可以节省制造时间和费用。除此之外，可以在冲压
过程中制造带有刀具毂的圆锯片。
如果在一个盘形部件上一体成形上至少一个卡接元件和/或者在盘
形部件上一体成形上至少两个元件，用来在轴向方向固定圆锯片，则可
以节省附加部件、安装花费和成本。除此之外，可以避免各个部件之间
挤压连接和由此造成变弱的部位。
图1示出了从斜上方观察的圆锯10，具有一个装在壳体96里
的、没有详细示出的电机。手控式圆锯10可通过一个一体集成在壳体
96中的第一把手98和通过一个固定在保护板100上的第二把手1
02来操作。
采用电机通过没有详细示出的传动装置驱动驱动轴54，夹紧装置
12安装在驱动轴的朝向圆锯片18的端部(图2)。夹紧装置12在
朝向圆锯片18的一侧具有一个固定地压装到驱动轴54上的夹紧法兰
82，在背向圆锯片18的一侧具有一个在驱动轴54上轴向可逆着一
个安置于中间的螺旋弹簧20移动地被支承的传动盘56。
在夹紧法兰82中，压入三个在圆周方向34、36均匀分布的，
在轴向方向38向着圆锯片18延伸超过夹紧法兰82的销钉40。销
钉40在其朝向圆锯片18的端部分别具有一个头，销钉头的直径比销
钉40其他部分大，并且在朝向夹紧法兰82的一侧有一个锥形的、在
轴向方向44上逐渐收缩的靠置面76。夹紧法兰82构成了圆锯片1
8的轴向支承面80，它确定了圆锯片18的轴向位置并且在支承面内
在销钉40区域开有槽84。除此之外，在圆周方向34、36相继地
在夹紧法兰82中开有三个轴向通孔104，确切地说，在圆周方向3
4、36每两个销钉40之间分别设置了一个通孔104。
在轴向可移动地支承在驱动轴54上的传动盘56中，在圆周方向
34、36均匀分布地压入三个销24，这些销在轴向方向38向圆锯
片18延伸超过传动盘56。传动盘56通过螺旋弹簧20在朝向圆锯
片18的方向38压到夹紧法兰82上。销24伸过通孔104并且在
轴向方向38延伸超过夹紧法兰82。
除此之外，夹紧装置12具有一个罐形的、在朝向圆锯片18一侧
安装在中心的解除锁定键28。解除锁定键28具有三个在圆周方向3
4、36均匀分布的、在轴向方向44延伸到轴向可移动的传动盘56
的扇形段106，它们插入夹紧法兰82的相应槽108和通过传动盘56
中的一个锁紧涨圈(Sprengring)110在轴向方向38防止掉出来。解
除锁定键28在夹紧法兰82的一个环形槽112内在轴向方向38，
44可移动地被导向。
圆锯片18具有一个刀具毂52，它与圆锯片18做成一体。看来
原则上也可以设想这样的一个刀具毂，它可以通过传递力连接、形状配
合接合连接和/或者材料结合连接与圆锯片连接。刀具毂则可以用与圆
锯片无关的、本领域技术人员认为合适的材料制造，比如说用特殊的塑
料。刀具毂52在圆周方向34、36具有三个均匀分布的孔46、4
8、50，它们的直径稍微大于销24的直径。除此之外，刀具毂52
具有三个在圆周方向34、36均匀分布的、在圆周方向34、36延
伸的长形孔64、66、68，它们分别具有一个窄区域70、72、
74和一个宽的、由一个钻孔制造的区域58、60、62，其直径稍
微大于销钉40头的直径。
刀具毂52具有一个对中孔116，其直径这样有利地选择，圆锯
片18也可以用传统的、具有一个或者两个夹紧法兰和一个夹紧螺钉或
者夹紧螺母的夹紧系统固定到传统的手控式圆锯上。这确保了所谓的向
下兼容性。
在安装圆锯片时，圆锯片18的对中孔116放到解除锁定键28
上并且径向定中心。紧接着，旋转圆锯片18，确切地说，一直到销钉
40插入为此设置的刀具毂52的长形孔64、66、68的宽区域5
8、60、62为止。刀具毂52压到夹紧法兰82支承面80上，使
销24穿入通孔104并且传动盘56在驱动轴54上可逆着螺旋弹簧
20弹性力的作用轴向朝着背向圆锯片18的方向44移动。
继续逆着驱动方向34旋转刀具毂52，使销钉40移入长形孔6
4、66、68的弧形窄区域70、72、74内。在这里，销钉40
用其锥形靠置面76压到长形孔64、66、68的边缘上和弹性压入
夹紧法兰82的槽84里。通过此，使得刀具毂52压到支承面80上
并且在轴向方向38、44上被固定。
在圆锯片18的一个终端位置或者达到的一个工作位置中，刀具毂
52内的孔46、48、50位于夹紧法兰82的通孔104上。销2
4通过螺旋弹簧20的弹性力轴向朝圆锯片18方向38移动，卡入刀
具毂52的孔46、48、50里，并且在两个圆周方向34、36上
形状配合接合地将其固定。在卡入时，出现操作人员能听到的卡入声音，
这个声音发出了准备好可运行的信号。
手控式圆锯10的电机驱动力矩可以从驱动轴54以构成传力链接
合方式传递到夹紧法兰82上，从夹紧法兰82以形状配合接合方式通
过销24传递到圆锯片18上。驱动力矩只通过销24传递，因为长形
孔64、66、68被这样设计，使销钉40在销24卡入时不会靠到
长形孔64、66、68窄区域70、72、74的端部。除此之外，
在电机关闭时和关闭之后产生的、逆着驱动力矩的制动力矩以形状配合
接合方式从夹紧法兰82通过销24传递到圆锯片18上。可靠地避免
了所不希望的圆锯片18脱开。通过在圆周方向34、36均匀分布的
三个销24达到了有利的、均匀的力和质量分布。
为了将圆锯片18从手控式圆锯10取下，按解除锁定键。在这里，
传动盘56连同销24通过解除锁定键28逆着螺旋弹簧20的作用朝
着背向圆锯片18的轴向方向44移动，通过此，销24在轴向方向4
4从其卡接位置或者说从刀具毂52的孔46、48、50中移动出来。
紧接着，圆锯片18在驱动方向34旋转，确切地说，一直到销钉40
位于长形孔64、66、68的宽区域58、60、62内，并且可以
在轴向方向38将圆锯片18从夹紧法兰82上取下来。解除锁定键2
8松开以后，传动盘56、销24和解除锁定键28通过螺旋弹簧20
返回到其原始位置。
图4示出了图2实施例的一个替换实施例，带有一个夹紧装置1
4。在所示出的实施例中，基本上一样的部件原则上用相同的参考标号
标明。除此之外，有关相同的特征和功能请参阅图2和图3实施例的说
明。
夹紧装置14具有一个压装到驱动轴54上的夹紧法兰90。在构
成圆锯片18支承面88的夹紧法兰90上成形上一个凸缘92，在装
配状态下通过这个凸缘将圆锯片18用其对中孔116径向定中心。径
向力可以有利地被夹紧法兰90承受，不会对解除锁定键28施加负
荷。
除此之外，在夹紧法兰90中，为了轴向固定圆锯片18，三个在
圆周方向34、36均匀分布的、在轴向方向38延伸超过支承面88
的销钉42被安装得在轴向方向38上可分别逆着一个盘形弹簧86移
动。销钉42在其朝向圆锯片18的端部具有一个头，这个头的直径比
销钉42其他部分的直径大并且在朝向夹紧法兰90的一侧具有一个锥
形的、在轴向方向44逐渐变小的靠置面78和一个与支承面88平行
的靠置面78a。如果销钉42的头穿过长形孔64、66、68的宽
区域58、60、62，则逆着驱动方向34旋转刀具毂52，使销钉
40移入长形孔64、66、68的弧形窄区域70、72、74内。
在这里，销钉40通过锥形靠置面78轴向逆着盘形弹簧86的压力作
用在方向38上移动，一直到销钉40的靠置面78a在弧形窄区域7
0、72、74中覆盖长形孔64、66、68的边缘为止。
在装配状态下，盘形弹簧86通过销钉42的靠置面78a将圆锯片
18压到支承面88上。代替多个盘形弹簧86，销钉也可以通过一个
共同的弹簧元件施加负荷，比如说，通过一个在整个范围延伸的、没有
详细示出的盘形弹簧。在图4示出的实施例中，装有轴向可移动地被支
承的销钉42，这个实施例特别适用于厚的和/或者较少弹性变形的刀
具毂和已经具有所需要孔的原始片。
在图5至12中示出了装有夹紧装置16的另一个实施例。夹紧装
置16具有一个通过螺纹120固定在没有详细示出的驱动轴上的夹紧
法兰118(图5、图10、11和12)。夹紧法兰也可以通过不可
拆卸的连接与驱动轴连接或者与驱动轴构成一体。
夹紧法兰118具有三个在圆周方向34，36均匀分布的、在轴向方
向38延伸到一个圆锯片32的扇形段122、124、126和位于
这之间的中间腔128、130、132(图10)。每个扇形段12
2、124、126在其圆周上具有一个槽134、136、138，
这些槽逆着驱动方向34分别被一个旋转止挡140、142、144
封闭，并且朝着驱动方向34敞开。此外，夹紧法兰118具有一个支
承面114，它确定圆锯片32的轴向位置。除此之外，扇形段122、
124、126具有一个用于圆锯片32的定中心凸缘，通过这个凸缘
可使圆锯片32在中心定心。
在装配状态，一个卡接元件26通过三个在圆周方向34、36分
布的卡接耳146、148、150与夹紧法兰118连接，这些卡接
耳穿过夹紧法兰的相应槽158、160、162并且径向朝外钩住夹
紧法兰118(图5、8和9)。此外，在构成解除锁定键30的卡接
元件26上成形上了三个在圆周方向34，36均匀分布的、径向朝外延伸
的锁定扇形段152、154、156。在夹紧法兰118和卡接元件
26之间配置了一个螺旋压力弹簧22，卡接元件26可逆着该压力弹
簧朝着背向圆锯片32的轴向方向44相对于夹紧法兰118移动。在
这里，卡接元件26通过在锁定扇形段152、154、156之间的
径向朝外的支承面164、166、168导入夹紧法兰118的扇形
段122、124、126的径向朝内的面中。为了避免卡接元件26
倾斜和达到小的支承面164、166、168，支承面164、16
6、168由径向朝外延伸的凸起170构成(图8)。
在装配好状态下，锁定扇形段152、154、156位于夹紧法
兰118中间腔128、130、132内，并且径向伸出超过槽13
4、136、138的槽底。在圆锯片32安装之前的一个初始位置内，
卡接元件26的锁定扇形段152、154、156位于槽134、1
36、138前面，确切地说，由预张紧的螺旋压力弹簧22施加负荷。
在圆锯片32上一体成形上了一个刀具毂94，它在其内径上具有
用于键—槽连接的、径向朝里的舌或者弹性元件172、174、17
6(图5，6和7)。这些弹性元件172、174、176与夹紧法
兰118和解除锁定键30结合用来传递驱动力矩、用于圆锯片32轴
向定位和在电机关闭或者驱动轴制动时防止圆锯片32滑出来。除此之
外，除了扇形段122、124、126之外，这些弹性元件也可以用
于圆锯片32相对于驱动轴定中心。
在安装圆锯片32时，它对准夹紧法兰118，这样，在刀具毂9
4内径上的弹性元件172、174、176朝向夹紧法兰118上扇
形段122、124、126之间的中间腔128、130、132。
圆锯片32的弹性元件172、174、176放在解除锁定键30的
锁定扇形段152、154、156上。紧接着，圆锯片32在轴向方
向44压到夹紧法兰118的支承面114上。弹性元件172、17
4、176使解除锁定键30带着其锁定扇形段152、154、15
6逆着螺旋压力弹簧22的弹性力朝着背向圆锯片32的轴向方向44移
动。锁定扇形段152、154、156压入夹紧法兰118的槽17
8(图12)里，这样，弹性元件172、174、176位于槽13
4、136、138前面。
在这里，圆锯片32通过由扇形段122、124、126构成的
定中心凸缘径向定中心。通过逆着驱动方向34旋转圆锯片32使弹性
元件172、174、176配合到夹紧法兰118的槽134、13
6、138里，这样形成了键—槽连接。弹性元件172、174、1
76在圆周方向36具有槽134、136、138的长度。如果弹性
元件172、174、176完全插入槽134、136、138里或
者说到达圆锯片32的一个工作位置，则卡接元件26以其锁定扇形段
152、154、156卡入，其中，螺旋压力弹簧22将卡接元件2
6与其锁定扇形段152、154、156压入其初始位置，这样，锁
定扇形段152、154、156又位于槽134、136、138前。
卡接元件26用其锁定扇形段152、154、156逆着驱动方向3
4形状配合接合地固定圆锯片32。在卡入过程中，出现了操作人员可
听到的卡入声音，这给操作人员发出了按照要求完成卡入过程和处于准
备好可工作状态的信号。
通过夹紧法兰118的旋转止挡140、142、144将驱动力
矩以形状配合接合方式传递到刀具毂94或者说圆锯片32的弹性元件
172、174、176上。圆锯片32通过由夹紧法兰118扇形段
122、124、126构成的定中心凸缘定中心，并且通过支承面1
14和槽134、136、138固定在其轴向位置中。除此之外，在
电机关闭时和关闭之后所出现的、逆着驱动力矩的制动力矩以形状配合
接合方式从锁定扇形段152、154、156和夹紧法兰118传递
到圆锯片32的弹性元件172、174、176上。
在轴向方向通过没有详细示出的、位于槽134、136、138
里的、由板条构成的弹性元件达到间隙补偿。除此之外，也可以通过其
他的、本领域技术人员认为合适的弹性元件达到间隙补偿，比如说象通
过弹簧加载的球，这些球配置在夹紧法兰的合适部位并且没有间隙地固
定圆锯片的刀具毂，和/或者通过圆锯片的弹性元件的稍微过盈、通过槽
和圆锯片弹性元件的稍微呈锥形的形状。
为了拆下圆锯片32，朝着背向圆锯片32的轴向方向44按解除
锁定键30。解除锁定键30或者说卡接元件26的锁定扇形段15
2、154、156移入夹紧法兰118的槽178内。接着，圆锯片
32可以沿驱动方向34用其弹性元件172、174、176从夹紧
法兰118的槽134、136、138旋转出来，并且在轴向方向3
8取出来。在取出圆锯片32时，解除锁定键30被螺旋压力弹簧22
压回到其初始位置。
图13示出了图4实施例的一个可替换实施例，装有一个夹紧装置
300。夹紧装置300具有一个夹紧法兰90，它构成了用于没有详细示出
的圆锯片的支承面88。在夹紧法兰90上，在朝向圆锯片一侧，成形上
了一个凸缘92，通过这个凸缘将圆锯片以其对中孔在装配状态下径向
定中心。径向力可以有利地被夹紧法兰90承受，不会对解除锁定键2
8施加负荷。
在夹紧法兰90的背向圆锯片一侧，安装了一个板件308，它具
有三个在圆周方向均匀分布的、一体成形上的、在轴向方向38延伸的
固定元件306，用于轴向固定圆锯片。这些固定元件306在弯板过
程中成形在板件308上。
在安装时，夹紧法兰90、波形弹簧312和板件308被预装配。
在这里，波形弹簧312移到夹紧法兰90的朝着背向圆锯片方向的凸
缘322上。紧接着，板件308的固定元件306(它们在其自由端
分别具有一个带朝着圆周方向斜面310的钩状凸出部(图13和1
5))在轴向方向38穿过夹紧法兰90的槽314，确切地说，分别穿
过槽314的加宽区域316(图13和15)。通过板件308和夹
紧法兰90相互间的压合和旋转，将波形弹簧312偏压，板件308
和夹紧法兰90在轴向方向38、44形状配合接合地连接，确切地说，
通过将钩状凸出部旋转到槽314的窄区域318内(图13、15和
16)。紧接着，受到波形弹簧312载荷的板件308通过钩状凸出
部的边310a支撑在夹紧法兰90的支承面88上，这些凸出部在轴
向朝向背向圆锯片的方向。
具有成形上的固定元件306的板件308、波形弹簧312和夹
紧法兰90预装配之后，压力弹簧20和带有三个在圆周上均匀分布
的、在轴向方向38延伸的、一体成形上的销302的传动盘304安
装到驱动轴54上。销302是在深拉伸过程中在一个构成传动盘30
4的板件上成形上的(图14)。
接着，预装配的、由板件308、波形弹簧312和夹紧法兰90
组成的组件安装到驱动轴54上。在装配时，销302穿过在板件30
8圆周上成形上的槽320和穿过夹紧法兰90内的通孔104并且在
装配好的状态下配合穿过通孔104。板件308和夹紧法兰90通过销3
02来防止相对旋转。
夹紧法兰90压装到驱动轴54上，接着用没有详细示出的卡环来
防脱。然而，除了压制连接外，也可以设想其它的、本领域技术人员认
为合适的连接，比如象螺纹连接等等。
如果在装配圆锯片18时(参见图3和4)，固定元件306的钩
状凸出部穿过板材毂52的长形孔64、66、68的宽区域58、6
0、62，刀具毂52逆着驱动方向34旋转，使钩状凸出部移入刀具
毂52的长形孔64、66、68的弧形狭窄区域70、72、74内。
在这里，具有固定元件306的板件308通过斜面310轴向逆着波
形弹簧312压力向方向38移动，一直到在弧形窄区域70、72、
74中的钩状凸出部的边310a在刀具毂53的长形孔64、66、
68附近在侧面靠置为止。在装配状态下，波形弹簧通过钩状凸出部的
边310a将圆锯片18压到支承面88上。
可以选择的是，固定元件和刀具毂中的长形孔可以旋转180°构
造，这样，安装方向反过来，刀具毂在安装时在驱动方向旋转。如果固
定元件旋转180°构造，则在运行中固定元件的一个下端棱的斜面在
前，这样可以避免通过端棱造成伤害。