一般刀刃材料有不锈钢、硬钢含碳量1.5％的硬钢、含碳量0.3％的软钢
包住含碳量1.5％的硬钢锻打成包钢、含碳量0.3％软钢和含碳量1.5％的硬
钢交叠锻打而成的片刃及夹钢(以两片硬度较低的不锈钢或含碳量较低的软
钢，夹住硬度较高的不锈钢或含碳量较高的硬钢，经高压辗制而成)。
其中不锈钢的抗锈蚀性虽然较佳，但其锋利维持性、易磨度、强韧性皆差。
纯钢虽然锋利维持性、易磨度、强韧性都好，但抗锈蚀性较差，而且刃
口易崩，刀身易断。
包钢、片刃的锋利维持性、易磨度、强韧性都较好，而且刃口不易崩、刀
身不易断，但刃面仅能以抛光装饰，单调无变化，不足以打造成为艺术品，且
因外层软钢硬度不够，刃面容易受损。
夹钢的锋利维持性、易磨度、强韧性、抗锈蚀性都较好，而且刃口。刀身
也不易卷曲损坏，但因仅以高压辗制而成，因此夹层接口容易因受强力撞击而
掀开，致使刀具不堪使用。
本发明的主要目的在于提供一种刀剑专用的多层折叠花纹钢及其制造方
法，其是以半硬钢与硬钢交叠锻打，经多次折叠，最后再夹入一层弹簧钢，克
服现有技术的弊端，达到其锋利维持性、易磨度及耐冲击性都高的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种刀剑专用的多层折叠花纹钢，其特征在
于：它是以半硬钢与硬钢交叠锻打，经多次折叠，最后再夹入一层弹簧钢，再
加温并利用气锤锤打锻制，使弹簧钢与硬钢与半硬钢结合为一体。
一种刀剑专用多层折叠花纹钢的制造方法，其特征在于：步骤如下：
(a)准备硬钢及半硬钢材料；
(b)将硬钢及半硬钢置于火炉内部，以800～1000℃加热约五至七分钟，
使其软化，并利用气锤分别将其锤打锻制成平板状；
(c)将硬钢与半硬钢加温至达到融合的状态，并利用气锤锤打锻制使硬钢
与半硬钢结合为一体；
(d)将已结合为一体的硬钢与半硬钢予以加温、折叠、扭转及锻制，使形
成多层折叠状；此步骤包括重复数次，以制出所需的层数；
(e)将弹簧钢夹入于折叠的硬钢与半硬钢内，而后再加温至约1300℃，并
利用气锤依所需形状锤打锻制，使弹簧钢与硬钢与半硬钢结合为一体，以制成
多层祈叠花纹钢的粗胚；
(f)再经粗研磨、热处理、细研磨以及草酸侵蚀处理，使其花纹可呈现出来，
即成多层折叠花纹钢的成品。
该步骤(c)的加温温度为1300℃，达到融合的状态。该弹簧钢外露形成刃
口。
本发明的主要优点是其锋利维持性、易磨度及耐冲击性都高过一般包钢、
片刃及夹钢，其外围的折叠钢正如一般软钢之中布满坚韧的钢网，其强韧性及
耐磨性都优于一般刃材，因为以多层叠锻造而成，钢材内部组织均匀，分于细
密扎实，因此抗锈蚀性亦佳，其反复叠打中，层层接口形成自然花纹，变化万
干，并可通过制程的改变，巧妙控制预设的图案，因此其为美观、实用，且极
具市场性的绝佳刃材。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
参阅图1所示，本发明的刀剑专用多层折叠花纹钢的制造方法，其步骤如
下：
(a)首先准备硬钢(含碳量0.5％～0.8％上下)及半硬钢(含碳量0.3
％上下)材料；
(b)将硬钢置于火炉内部，以800～1000℃加热约五至七分钟，使硬钢软
化，并利用气锤将硬钢锤打锻制成平板状；另将半硬钢置于火炉内部，以800～
1000℃加温约五至七分钟，使半硬钢软化，并利用气锤将半硬钢锤打锻制成板
状；
(c)将硬钢与半硬钢加温至约1300℃达到可融合的状态，并利用气锤锤打
锻制攸硬钢10与半硬钢20结合为一体，如图2；
(d)将已结合为一体的硬钢10与半硬钢20予以加温、折叠(对折)、扭转，
如图，及锻制，如图4，使形成多层折叠状；此步骤并可予以适当重复，以制
出所需的层数；
(e)将弹簧钢30夹入于折叠的硬钢10与半硬钢20内，如图4，并予以适
当点焊结合，而后再加温至约1300℃，并利用气锤依所需形状锤打锻制，使
弹簧钢30与硬钢10与半硬钢20结合为一体，以制成多层祈叠花纹钢的粗胚；
(f)再经粗研磨、热处理、细研磨以及多种比率的草酸侵蚀(依成品需要
的色差决定浸液浓度)等处理，使其花纹可呈现出来，即成多层折叠花纹钢的
成品，如图5。
本发明以800℃以上温度加热的目的，就是要促进材质的可塑性，促进钢
层的固态焊接，亦即各钢层的间的氧化膜被碳还原生成新鲜的接口，使固态焊
接工作容易进行。因此以电动鼓风机送入大量新鲜空气，提供特选焦炭足量的
燃烧环境，并使的与二氧化碳反应产生一氧化碳：
一氧化碳又进一步分解成初生碳[c]和二氧化碳：
由于初生碳[c]生成，使得碳势大于钢表面的碳活化度，而发生渗碳作用，
基地沃斯田铁的含碳量必需到达2％才算饱和，而本发明的钢品的含碳重大约
只有0.8％左右而已，炉内气氛为碳化气氛，又充满初生碳，因此，只会增
碳，而不会脱碳。另，一氧化碳会夺取气氛中可能存在的氧，包含钢表面氧化
膜的氧，使之还原成铁，因此无氧化的顾虑。
如图5所示，本发明的刀剑专用多层折叠花纹钢，其主要是以锻制方式使
板状的硬钢10与半硬钢20结合为一体，并经适当的折叠，使形成多层折叠状，
且于硬钢10与半硬钢20内夹入弹簧钢3，以制成多层折叠花纹钢，经研磨、
热处理及草酸侵蚀，即可使花纹呈现出来。如6所示，是本发明的多层折叠花
纹钢的金相图。
通过本发明制造出的多层析叠花纹钢，能有效的克服常用刃材的缺点，该
多层折叠花纹钢至少具有以下的优点：
1、多压折叠花纹钢是以半硬钢(含碳量0.3％上下)与硬钢(含碳量0.5
％～0.8％上下)交叠锻打，再经多次折叠(每折叠一次，其层数则加倍，因
此可达百层以上)，制成类似包钢的外围软钢，最后夹入一层弹簧钢(如40吨
大卡车避震用的弹簧钢)，以1300火候使之外露形成刃口。
2、其锋利维持性、易磨度以及耐冲击性均高过一般包钢、片刃及夹钢。
3、其外围的折叠钢，如同于一般软钢之中布满坚韧的钢网，其强韧性及
耐磨损性自然优于一股刃材甚多。
4、因为以多层叠锻造而成，钢材内部组织均匀，分子细密扎实，因此抗
锈蚀性亦佳，就算表面长时间暴露于潮湿环境中而略为生锈，亦绝对无法伤及
刃身。
5、其反复叠打中，层层接口形成自然花纹，或水波或卷云状，变化万千；
而收藏型刀剑的刃面纹路要求正是此种原创型艺术作品。
6、其花纹看似捉摸不定，却可通过制程的改变，巧妙控制预设的图案；
因此其为美观、实用且极具市场性的绝佳刃材。
综上所述，本发明确为改善一般刃料的抗锈蚀性、锋利维持性、易磨度，
强韧性较差或刃口易崩、刀身易断等缺陷，是不可多得的发明，极具产业上的
利用性，完全符合发明专利申请要求，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并
非因此限制本发明的保护范围，故凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效
结构变化，均落入本发明的范围之内。