技术领域
本发明属于聚氨酯复合材料技术领域，涉及一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料，本发明还涉及该聚氨酯复合材料的制备方法。
背景技术
建筑是我国国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中发挥了无法替代的作用。但随着我国现代化进程的不断加快、建筑物更新换代周期的大幅缩减，建筑垃圾呈迅速增长之势。截至2017年，我国城市固体生活垃圾存量已达80亿吨，其中建筑垃圾为31-38亿吨，占到城市垃圾总量的1/3以上。与此同时，我国建筑垃圾以每年3亿吨左右的增速在爆发式增长，给我国生态文明建设、美丽中国建设和全面小康带来了严峻考验。
然而，我国建筑垃圾长期以来都采取简单粗放的堆放或填埋方式进行处理，基本都未进行回收再用，每年新增的建筑垃圾处理占地高达1.5～2亿m2，环境问题突出，资源、土地浪费严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料及其制备方法，能够回收利用建筑垃圾，节能环保。
本发明所采用的技术方案是，一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料，按重量份数由以下组分组成：
聚氨酯泡沫剂为100份，建筑垃圾粉末30～40份，硅烷偶联剂KH-550为4～5份。
本发明的特点还在于，
建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末，建筑垃圾粉末的粒径为15μm～20μm；聚氨酯泡沫剂主要成分为二甲苯基-4,4-二异氰酸盐。
本发明所采用的另一种技术方案是，一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
聚氨酯泡沫剂为100份，建筑垃圾粉末30～40份，硅烷偶联剂KH-550为4～5份；
步骤2、将步骤1称取的聚氨酯泡沫剂、建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化，得到混合物料；
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化23h～24h，得到聚氨酯复合材料。
本发明的特点还在于，
建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末，建筑垃圾粉末的粒径为15μm～20μm。
步骤2中：发泡固化的时间为40min～60min。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明的聚氨酯复合材料，引入助剂硅烷偶联剂KH-550，使砖混类建筑垃圾粉末均匀稳定分散至聚氨酯泡沫剂中，能增加聚氨酯泡沫剂的交联度，进一步提高聚氨酯复合材料的强度；
(2)本发明的聚氨酯复合材料，具有性能好、密度小、强度高及成本低的优点；
(3)本发明的制备方法，通过将砖混类建筑垃圾回收循环利用，不但能节约成本，而且对环境保护做出贡献。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料，按重量份数由以下组分组成：
聚氨酯泡沫剂为100份，砖混类建筑垃圾粉末为30～40份，硅烷偶联剂KH-550为4～5份。
建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末，建筑垃圾粉末的粒径为15μm～20μm；聚氨酯泡沫剂主要成分为二甲苯基-4,4-二异氰酸盐。
本发明一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
聚氨酯泡沫剂为100份，砖混类建筑垃圾粉末为30～40份，硅烷偶联剂KH-550为4～5份；
建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末，砖混类建筑垃圾粉末的粒径为15μm～20μm。
步骤2、将步骤1称取的聚氨酯泡沫剂、建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化40min～60min，得到混合物料。
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化23h～24h，得到聚氨酯复合材料。
通过以上方式，本发明的聚氨酯复合材料，引入助剂硅烷偶联剂KH-550，使砖混类建筑垃圾粉末均匀稳定分散至聚氨酯泡沫剂中，能增加聚氨酯泡沫剂的交联度，进一步提高聚氨酯复合材料的强度；本发明的聚氨酯复合材料，具有性能好、密度小、强度高及成本低的优点；本发明的制备方法，通过将砖混类建筑垃圾回收循环利用，不但能节约成本，而且对环境保护做出贡献。
实施例1
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份，砖混类建筑垃圾粉末为30份，硅烷偶联剂KH-550为4份；
砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18μm。
步骤2、将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、砖混类建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化40min，得到混合物料。
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化24h，得到聚氨酯复合材料。
实施例2
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份，砖混类建筑垃圾粉末为32份，硅烷偶联剂KH-550为4.2份；
砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18μm。
步骤2、将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化44min，得到混合物料。
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化24h，得到聚氨酯复合材料。
实施例3
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份，砖混类建筑垃圾粉末为34份，硅烷偶联剂KH-550为4.4份；
砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18μm。
步骤2、将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化48min，得到混合物料。
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化24h，得到聚氨酯复合材料。
实施例4
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份，砖混类建筑垃圾粉末为36份，硅烷偶联剂KH-550为4.6份；
砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18μm。
步骤2、将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、砖混类建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化52min，得到混合物料。
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化24h，得到聚氨酯复合材料。
实施例5
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份，砖混类建筑垃圾粉末为38份，硅烷偶联剂KH-550为4.8份；
砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18μm。
步骤2、将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、砖混类建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化56min，得到混合物料。
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化24h，得到聚氨酯复合材料。
实施例6
步骤1、按质量份数分别称取如下原料：
二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份，砖混类建筑垃圾粉末为40份，硅烷偶联剂KH-550为5份；
砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18μm。
步骤2、将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、砖混类建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀，再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化60min，得到混合物料。
步骤3、将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出，在室温下进行充分固化24h，得到聚氨酯复合材料。