一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料及其制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711025022.3 (22)申请日 2017.10.27 (71)申请人 陕西鑫能环境科技股份有限公司 地址 710048 陕西省西安市高新区科技路 30号合力紫郡大厦A座12502室 (72)发明人 柴晶 (74)专利代理机构 西安弘理专利事务所 61214 代理人 谈耀文 (51)Int.Cl. C08G 18/76(2006.01) C08G 18/28(2006.01) C08J 9/00(2006.01) (54)发明名称 一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料及其制备

2、 方法 (57)摘要 本发明公开的一种建筑垃圾基聚氨酯复合 材料， 按重量份数由以下组分组成： 聚氨酯泡沫 剂为100份， 建筑垃圾粉末3040份， 硅烷偶联剂 KH-550为45份。 建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃 圾粉末， 建筑垃圾粉末的粒径为15m20m； 聚氨酯泡沫剂主要成分为二甲苯基-4,4-二异氰 酸盐。 通过将砖混类建筑垃圾回收循环利用， 不 但能节约成本， 而且对环境保护做出贡献。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107973896 A 2018.05.01 CN 107973896 A 1.一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料， 其特征在于， 按重量份数由以下组分组成： 聚氨酯泡沫剂为

3、100份， 建筑垃圾粉末3040份， 硅烷偶联剂KH-550为45份。 2.如权利要求1所述的一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料， 其特征在于， 所述建筑垃圾粉 末为砖混类建筑垃圾粉末， 所述建筑垃圾粉末的粒径为15 m20 m； 聚氨酯泡沫剂主要成 分为二甲苯基-4， 4-二异氰酸盐。 3.一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料的制备方法， 其特征在于， 具体按照以下步骤实施： 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 聚氨酯泡沫剂为100份， 建筑垃圾粉末3040份， 硅烷偶联剂KH-550为45份； 步骤2、 将步骤1称取的聚氨酯泡沫剂、 建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应釜中 充分搅拌混合均匀，

4、 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化， 得到混合物料； 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行充分 固化23h24h， 得到聚氨酯复合材料。 4.如权利要求3所述的一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述 建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末， 所述建筑垃圾粉末的粒径为15 m20 m。 5.如权利要求3所述的一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述 步骤2中： 发泡固化的时间为40min60min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107973896 A 2 一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料及其制备方法 技术领域 000

5、1 本发明属于聚氨酯复合材料技术领域， 涉及一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料， 本 发明还涉及该聚氨酯复合材料的制备方法。 背景技术 0002 建筑是我国国民经济的支柱产业， 在推进我国现代化建设进程中发挥了无法替代 的作用。 但随着我国现代化进程的不断加快、 建筑物更新换代周期的大幅缩减， 建筑垃圾呈 迅速增长之势。 截至2017年， 我国城市固体生活垃圾存量已达80亿吨， 其中建筑垃圾为31- 38亿吨， 占到城市垃圾总量的1/3以上。 与此同时， 我国建筑垃圾以每年3亿吨左右的增速在 爆发式增长， 给我国生态文明建设、 美丽中国建设和全面小康带来了严峻考验。 0003 然而， 我国建筑垃圾长

6、期以来都采取简单粗放的堆放或填埋方式进行处理， 基本 都未进行回收再用， 每年新增的建筑垃圾处理占地高达1.52亿m2， 环境问题突出， 资源、 土地浪费严重。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料及其制备方法， 能够回收利 用建筑垃圾， 节能环保。 0005 本发明所采用的技术方案是， 一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料， 按重量份数由以 下组分组成： 0006 聚氨酯泡沫剂为100份， 建筑垃圾粉末3040份， 硅烷偶联剂KH-550为45份。 0007 本发明的特点还在于， 0008 建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末， 建筑垃圾粉末的粒径为15 m20 m； 聚氨

7、 酯泡沫剂主要成分为二甲苯基-4,4-二异氰酸盐。 0009 本发明所采用的另一种技术方案是， 一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料的制备方 法， 具体按照以下步骤实施： 0010 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 0011 聚氨酯泡沫剂为100份， 建筑垃圾粉末3040份， 硅烷偶联剂KH-550为45份； 0012 步骤2、 将步骤1称取的聚氨酯泡沫剂、 建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应 釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化， 得到混合物料； 0013 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 充分固化23h24h， 得到聚

8、氨酯复合材料。 0014 本发明的特点还在于， 0015 建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末， 建筑垃圾粉末的粒径为15 m20 m。 0016 步骤2中： 发泡固化的时间为40min60min。 0017 本发明的有益效果在于： 0018 (1)本发明的聚氨酯复合材料， 引入助剂硅烷偶联剂KH-550， 使砖混类建筑垃圾粉 说明书 1/4 页 3 CN 107973896 A 3 末均匀稳定分散至聚氨酯泡沫剂中， 能增加聚氨酯泡沫剂的交联度， 进一步提高聚氨酯复 合材料的强度； 0019 (2)本发明的聚氨酯复合材料， 具有性能好、 密度小、 强度高及成本低的优点； 0020 (3)本发明的制

9、备方法， 通过将砖混类建筑垃圾回收循环利用， 不但能节约成本， 而且对环境保护做出贡献。 具体实施方式 0021 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 0022 本发明一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料， 按重量份数由以下组分组成： 0023 聚氨酯泡沫剂为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为3040份， 硅烷偶联剂KH-550为4 5份。 0024 建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末， 建筑垃圾粉末的粒径为15 m20 m； 聚氨 酯泡沫剂主要成分为二甲苯基-4,4-二异氰酸盐。 0025 本发明一种建筑垃圾基聚氨酯复合材料的制备方法， 具体按照以下步骤实施： 0026 步骤1、 按质量份数分别称

10、取如下原料： 0027 聚氨酯泡沫剂为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为3040份， 硅烷偶联剂KH-550为4 5份； 0028 建筑垃圾粉末为砖混类建筑垃圾粉末， 砖混类建筑垃圾粉末的粒径为15 m20 m。 0029 步骤2、 将步骤1称取的聚氨酯泡沫剂、 建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂KH-550在反应 釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化40min60min， 得到混合 物料。 0030 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 充分固化23h24h， 得到聚氨酯复合材料。 0031 通过以上方式， 本发明的聚氨酯复合材料， 引入助剂

11、硅烷偶联剂KH-550， 使砖混类 建筑垃圾粉末均匀稳定分散至聚氨酯泡沫剂中， 能增加聚氨酯泡沫剂的交联度， 进一步提 高聚氨酯复合材料的强度； 本发明的聚氨酯复合材料， 具有性能好、 密度小、 强度高及成本 低的优点； 本发明的制备方法， 通过将砖混类建筑垃圾回收循环利用， 不但能节约成本， 而 且对环境保护做出贡献。 0032 实施例1 0033 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 0034 二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为30份， 硅烷偶联剂KH- 550为4份； 0035 砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18 m。 0036 步骤2、 将步骤1称取的二甲苯基

12、-4,4-二异氰酸盐、 砖混类建筑垃圾粉末及硅烷偶 联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化40min， 得到混合物料。 0037 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 充分固化24h， 得到聚氨酯复合材料。 说明书 2/4 页 4 CN 107973896 A 4 0038 实施例2 0039 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 0040 二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为32份， 硅烷偶联剂KH- 550为4.2份； 0041 砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18 m。 0042 步骤

13、2、 将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、 建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂 KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化44min， 得到 混合物料。 0043 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 充分固化24h， 得到聚氨酯复合材料。 0044 实施例3 0045 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 0046 二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为34份， 硅烷偶联剂KH- 550为4.4份； 0047 砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18 m。 0048 步骤2、 将步骤1称取的二甲苯基-4,

14、4-二异氰酸盐、 建筑垃圾粉末及硅烷偶联剂 KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化48min， 得到 混合物料。 0049 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 充分固化24h， 得到聚氨酯复合材料。 0050 实施例4 0051 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 0052 二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为36份， 硅烷偶联剂KH- 550为4.6份； 0053 砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18 m。 0054 步骤2、 将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、 砖混类建筑垃圾粉

15、末及硅烷偶 联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化52min， 得到混合物料。 0055 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 充分固化24h， 得到聚氨酯复合材料。 0056 实施例5 0057 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 0058 二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为38份， 硅烷偶联剂KH- 550为4.8份； 0059 砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18 m。 0060 步骤2、 将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、 砖混类建筑垃圾粉末及硅烷偶 联剂KH-550在

16、反应釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化56min， 得到混合物料。 0061 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 说明书 3/4 页 5 CN 107973896 A 5 充分固化24h， 得到聚氨酯复合材料。 0062 实施例6 0063 步骤1、 按质量份数分别称取如下原料： 0064 二甲苯基-4,4-二异氰酸盐为100份， 砖混类建筑垃圾粉末为40份， 硅烷偶联剂KH- 550为5份； 0065 砖混类建筑垃圾粉末的粒径为18 m。 0066 步骤2、 将步骤1称取的二甲苯基-4,4-二异氰酸盐、 砖混类建筑垃圾粉末及硅烷偶 联剂KH-550在反应釜中充分搅拌混合均匀， 再放入电热鼓风恒温干燥箱中发泡固化60min， 得到混合物料。 0067 步骤3、 将经步骤2得到的混合物料从电热鼓风恒温干燥箱中取出， 在室温下进行 充分固化24h， 得到聚氨酯复合材料。 说明书 4/4 页 6 CN 107973896 A 6