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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201711403516.0 (22)申请日 2017.12.22 (71)申请人 河南大松仪器设备有限公司 地址 450000 河南省郑州市高新技术产业 开发区红松路与莲花街交叉口嘉图置 业2号楼2单元501号 (72)发明人 刘真 (74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理 有限公司 51230 代理人 谢建王莎 (51)Int.Cl. C08L 83/04(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/30(2006.01) (54)发明名称 一。
2、种新型电缆涂层复合材料及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种新型电缆涂层复合材料 及其制备方法， 该复合材料由以下重量份数的原 料制成： 聚二甲基硅氧烷5565份、 硫酸钙15 28份、 偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷3545份。 其 制备方法是， 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于 250290ml无水乙醇中， 于3342下搅拌3-5 小时， 抽滤6-7次； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧基 硅烷和硫酸钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌36-45分 钟， 超声9-11分钟， 再搅拌10-15分钟； 用无水乙 醇抽滤、 清洗2-3次， 再于真空箱中4555下干 燥2325小时得到改性无水硫酸钙； 将聚二甲基。
3、 硅氧烷、 改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于 30-35下搅拌2535min， 得聚二甲基硅氧烷与 改性无水硫酸钙的混合物； 将所得混合物在100- 170温度下固化40-60min， 然后用常温水冷却， 即得。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107936568 A 2018.04.20 CN 107936568 A 1.一种新型电缆涂层复合材料， 其特征在于： 由以下重量份数的原料制成： 聚二甲基硅 氧烷5565份、 硫酸钙1528份、 偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷3545份。 2.根据权利要求1所述的一种新型电缆涂层复合材料， 其特征在于： 由以下重量份数的 原料制成： 聚二甲基硅氧烷。
4、65份、 硫酸钙15份、 偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35份。 3.一种如权利要求1或2所述的一种新型电缆涂层复合材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)无水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250290ml无水乙醇 中， 于3342下搅拌3-5小时， 抽滤6-7次直至杂质除去； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅 烷和硫酸钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌36-45分钟， 超声9-11分钟， 再搅拌10-15分钟； 再用无 水乙醇抽滤、 清洗2-3次， 再于真空箱中4555下干燥2325小时得到干燥的改性无水硫 酸钙； (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸。
5、钙加入高速搅拌器中， 于30-35 下搅拌2535min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； (3)将步骤(2)所得混合物在100-170温度下固化40-60min， 然后用常温水冷却。 4.根据权利要求3所述的一种新型电缆涂层复合材料， 其特征在于， 包括以下步骤： (1)无水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250290ml无水乙醇 中， 于3342下搅拌3-5小时， 抽滤6次直至杂质除去； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷 和硫酸钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌40分钟， 超声10分钟， 再搅拌15分钟； 再用无水乙醇抽 滤、 清洗3次， 再于真空箱中50下干燥25。
6、小时得到干燥的改性无水硫酸钙； (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于33 下搅拌35min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； (3)将步骤(2)所得混合物在100-170温度下固化50min， 然后用25水冷却。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107936568 A 2 一种新型电缆涂层复合材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种电缆涂层复合材料及其制备方法， 尤其是涉及一种新型电缆涂层 复合材料及其制备方法。 背景技术 0002 目前， 许多用于电缆涂层的硅橡胶组合物的表面在燃烧时破碎， 暴露了未燃烧的 聚合物和基质， 。
7、使得火势蔓延， 因此， 危害性很大。 发明内容 0003 本发明的目的在于： 提供一种强度高， 阻燃性好的改性电缆涂层复合材料及其制 备方法。 0004 本发明采用的技术方案如下： 0005 一种新型电缆涂层复合材料， 其特征在于： 由以下重量份数的原料制成： 聚二甲基 硅氧烷5565份、 硫酸钙1528份、 偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷3545份。 0006 优选原料重量份数由以下重量份数的原料制成： 聚二甲基硅氧烷65份、 硫酸钙15 份、 偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35份。 0007 一种新型电缆涂层复合材料的制备方法， 包括以下步骤： 0008 (1)无水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三。
8、乙氧基硅烷溶于250290ml无水 乙醇中， 于3342下搅拌3-5小时， 抽滤6-7次直至杂质除去； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧 基硅烷和硫酸钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌36-45分钟， 超声9-11分钟， 再搅拌10-15分钟； 再 用无水乙醇抽滤、 清洗2-3次， 再于真空箱中4555下干燥2325小时得到干燥的改性无 水硫酸钙； 0009 (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于 30-35下搅拌2535min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； 0010 (3)将步骤(2)所得混合物在100-170温度下固化40-60min， 然后用。
9、常温水冷却。 0011 作为优选方案包括以下步骤： 0012 (1)无水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250290ml无水 乙醇中， 于3342下搅拌3-5小时， 抽滤6次直至杂质除去； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧基 硅烷和硫酸钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌40分钟， 超声10分钟， 再搅拌15分钟； 再用无水乙醇 抽滤、 清洗3次， 再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙； 0013 (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于 33下搅拌35min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； 0014 (3)将步骤(2。
10、)所得混合物在100-170温度下固化50min， 然后用25水冷却。 0015 综上所述， 由于采用了上述技术方案， 本发明的有益效果是： 0016 本发明公开的新型电缆涂层复合材料， 所采用的聚二甲基硅氧烷聚合物无毒无 味， 具有生理惰性， 具有良好的化学稳定性、 电绝缘性和耐候性、 疏水性， 其耐腐蚀性好， 制 说明书 1/3 页 3 CN 107936568 A 3 造成本比氟聚合物低。 改性无水硫酸钙化学性质不活泼， 具有耐化学药品性和电绝缘性， 因 此一方面可提高材料的阻燃性和电绝缘性， 大大地降低成本； 另外一方面可调节材料的稳 定性、 刚性和硬度， 从而提高材料的力学性能和耐热。
11、性； 由于硫酸钙是无机物， 而聚二甲基 硅氧烷聚合物是高聚物， 两者界面相容性差， 因此加入乙烯基三乙氧基硅烷， 其分子链上有 亲聚二甲基硅氧烷聚合物的乙烯基， 也有亲硫酸钙的乙氧基， 所以乙烯基三乙氧基硅烷能 够很好的改善聚二甲基硅氧烷聚合物和无水硫酸钙之间的界面相容性， 不仅能提高材料的 阻燃性， 也能够保证材料的整体力学性能。 具体实施方式 0017 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合实施例， 对本发明 进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不用于限 定本发明。 0018 一种新型电缆涂层复合材料， 其特征在于： 由以下重。
12、量份数的原料制成： 聚二甲基 硅氧烷5565份、 硫酸钙1528份、 偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷3545份。 0019 优选原料重量份数由以下重量份数的原料制成： 聚二甲基硅氧烷65份、 硫酸钙15 份、 偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷35份。 0020 一种新型电缆涂层复合材料的制备方法， 包括以下步骤： 0021 (1)无水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250290ml无水 乙醇中， 于3342下搅拌3-5小时， 抽滤6-7次直至杂质除去； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧 基硅烷和硫酸钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌36-45分钟， 超声9-11分钟， 再搅拌10-15分钟； 再 用无。
13、水乙醇抽滤、 清洗2-3次， 再于真空箱中4555下干燥2325小时得到干燥的改性无 水硫酸钙； 0022 (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于 30-35下搅拌2535min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； 0023 (3)将步骤(2)所得混合物在100-170温度下固化40-60min， 然后用常温水冷却。 0024 作为优选方案包括以下步骤： 0025 (1)无水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250290ml无水 乙醇中， 于3342下搅拌3-5小时， 抽滤6次直至杂质除去； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧基 硅烷和。
14、硫酸钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌40分钟， 超声10分钟， 再搅拌15分钟； 再用无水乙醇 抽滤、 清洗3次， 再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙； 0026 (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于 33下搅拌35min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； 0027 (3)将步骤(2)所得混合物在100-170温度下固化50min， 然后用25水冷却。 0028 实施例1 0029 本实施例原料重量配比： 聚二甲基硅氧烷65份、 硫酸钙15份、 偶联剂乙烯基三乙氧 基硅烷35份。 0030 制备方法： 0031 (1)无。
15、水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250ml无水乙醇 中， 于33下搅拌3小时， 抽滤6次直至杂质除去； 然后将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸 说明书 2/3 页 4 CN 107936568 A 4 钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌40分钟， 超声10分钟， 再搅拌15分钟； 再用无水乙醇抽滤、 清洗3 次， 再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙； 0032 (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于 33下搅拌35min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； 0033 (3)将步骤(2)所得混合物在100-17。
16、0温度下固化50min， 然后用25水冷却。 0034 本实施例与未改性的电缆涂层做产品性能对比检测， 拉伸强度按GB/T12914 2008规定方法进行， 用圆锥量热器测定放热速率表征阻燃性， 结果本实施例提供的电缆涂 层的显示燃烧后的重量损失比为未改性的电缆涂层的未改性的电缆涂层的40。 0035 实施例2 0036 本实施例原料重量配比： 聚二甲基硅氧烷55份、 硫酸钙28份、 偶联剂乙烯基三乙氧 基硅烷45份。 0037 制备方法： 0038 (1)无水硫酸钙的表面改性： 将偶联剂乙烯基三乙氧基硅烷溶于250ml无水乙醇 中， 于33下搅拌3小时， 抽滤6次直至杂质除去； 然后将偶联剂。
17、乙烯基三乙氧基硅烷和硫酸 钙， 加入无水乙醇中， 并搅拌40分钟， 超声10分钟， 再搅拌15分钟； 再用无水乙醇抽滤、 清洗3 次， 再于真空箱中50下干燥25小时得到干燥的改性无水硫酸钙； 0039 (2)将聚二甲基硅氧烷、 步骤(1)处理好的改性无水硫酸钙加入高速搅拌器中， 于 33下搅拌35min， 得聚二甲基硅氧烷与改性无水硫酸钙的混合物； 0040 (3)将步骤(2)所得混合物在100-170温度下固化50min， 然后用25水冷却。 0041 本实施例与未改性的电缆涂层做产品性能对比检测， 拉伸强度按GB/T12914 2008规定方法进行， 用圆锥量热器测定放热速率表征阻燃性， 结果本实施例提供的电缆涂 层的显示燃烧后的重量损失比为未改性的电缆涂层的未改性的电缆涂层的38.7。 0042 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 107936568 A 5 。