压力式膜分离油水分离器.pdf

压力式膜分离油水分离器
    本发明为废水处理技术。

    油水分离是处理含油废水的主要工艺之一。目前，油水分离多采用隔油池，斜板除油器等设备，利用重力分离的方法去除污水中的油污，存在的主要问题是，往往很多尺度较小的油滴难以分离，至使所排污水含油率往往超过规定的排放标准，另一方面所分离出的油污回收也很不方便。

    鉴于上述油水分离方法所存在的不足，本发明的目的在于设计一种压力式膜分离油水分离器，将重力分离方法和高效膜分离技术相结合，以达到可全部去除含油废水中的油污，又可全部去除废水中其它固体悬浮物，并使分离出的油污回收十分方便的目的。

    根据本发明的设计目的，本发明所述压力式膜分离油水分离器的壳体为密封承压式罐体结构，罐体内用斗式隔板将其空间分隔为上、下两个空间单元，上空间单元为重力式油水分离区，下空间单元为膜分离油水分离区，上、下两个空间单元用管式混凝器相连通。污水进水管设于上空间单元，而排水则通过设于下空间单元内的膜分离排水器排水。

    为了进一步说明本发明的实施细节，下面结合附图给出本发明的最佳实施例。

    附图为压力式膜分离油水分离器剖面图。

    如附图所示，本发明所述压力式膜分离油水分离器的壳体1为密封承压式罐体结构，罐体内的空间用斗式隔板2将其分膈为上、下两个空间单元。上空间单元为重力式油水分离区，下空间单元为膜分离油水分离区，两个单元之间用管式混凝器3相连通。进水管4设于上空间单元，其出水口装有斗式进水扩散器5，排水则由设于下空间单元内的膜分离排水器过滤排水。膜分离排水器是由微孔膜材料制成的多组膜组件6固定于环状集水排水管7上构成的膜分离排水系统和由反冲洗泵8、电动阀门9、电动阀门10构成的膜组件6的反冲洗系统组成的。在壳体1上还设有排油管11、排油管12、压力传感器13、排泥管14、加药管15。

    实施本发明，含油废水由进水管4并通过斗式进水扩散器5均匀地进入重力油水分离区，在重力作用下，脱出的油滴集聚于罐体顶部，分离出地废水由加药管15加入药剂后经管式混凝器3充分混合絮凝后进入膜分离油水分离区，在此区内，较重的絮体颗粒很快沉入罐体底部积泥斗，而较轻的絮体颗粒及水中尚存的少量尺度很小的油滴则被膜组件6分离集聚漂浮于下空间单元的上部空间，而分离后的水则由膜分离排水器在罐体内压作用下被排出。当分离出的油滴集聚到一定量时，则打开排油管11、排油管12上的阀门，在进水压力作用下被排出罐体收集起来。而本设备运行一定时间后，膜组件6受到的膜污染会越来越重，膜通量下降，排水量减少，罐体内压加大，达到限定值后，罐体上的压力传感器13即刻将信息反馈到控制器上，控制器则关闭电动阀门10，打开电动阀门9，启动反冲洗泵8对膜组件6进行反冲洗，膜通量得以恢复，系统恢复正常运行状态。

    本发明具有油水分离效率高，分离出的油污回收方便，而且还可去除废水中的全部悬浮物，有利于提高废水后续处理工艺的处理效率。