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用天然聚合物生产产品的方法及由此制得的产品
    本发明是关于用天然聚合物生产产品的方法。这种方法从国际专利申请号为WO95/20628的专利中可获知。

    在这种已知方法中，将物料加入夹板装置的阴模中，闭合夹板装置，并在烘烤温度保持一段时间，如此，在夹板装置中，物料中含有的天然聚合物出现了交联，并形成预期的多孔、泡状结构。在这种已知方法中，例如，形成了两个低浅容器部分，这两部分通过一个相对较薄的壁部相连，该壁部同低浅容器部分的壁一样具有相同的组成和结构。该相对薄的壁部应起着可使两个低浅容器部分彼此绕着旋转的枢轴部分的作用。

    这种已知方法具有一个优点，即，用一个相对简单的方法，能够制得带有一体枢轴部分的产品。然而，这种方法也带来了一个缺点，那就是如此得到的产品有脆性结构，以至于上述枢轴部分，特别是它的皮型外层，当旋转时易于撕裂或断裂，同样，当旋转时，这类产品其它的壁部也易于撕裂或断裂。这种方法进一步带来的缺点是：它需要长的循环时间，这对于成本和环境来说是不利的。

    通常，可以认为，关于带有泡状壁部结构的此类型的产品迄今为止，已经证明是难于或不可能结合的。如此，例如，希望一些部分应该是刚性的，而另一些部分是柔韧的。例如，对于包装材料，希望它的一些部分是吸震的，而相反地，另外部分能够保持形状并且是相对刚性的，这样才有利于它的应用。同样地，关于这类产品的部分，要求的是关于如耐蒸汽性，硬度，颜色，脆性，耐热性等，而迄今为止，此类要求要同其它部分上所需的要求协同起来是困难的。

    进一步，WO93/05668中也讲述了一种用含淀粉的物料生产产品的方法。在这种方法中，在将物料加进模具之前，先将物料加热，这样，在加进模具之前，出现了凝胶化作用。在模具中，接着将产品冷却，以便获得所需的强度。然后，得到的产品含有与起始物料(实际上是煮沸的)同样多的水分。在这个公开出版物中，不涉及物料的烘烤，这样，不能够得到密实的皮层。

    本发明的目的是提供在前序中所述类型的方法，其中，避免了已知方法中提及的缺点，同时，它的优点得以保持。为此，本发明所述的方法具有权利要求1所述的特点。

    已经证实用下列的方法生产上述类型的产品是可能的，即在基本产品形成期间或之后，通过影响如上文提及的材料性能，可以使不同部分的材料性能不同。本发明是基于这样一个惊人的理解，即，当在作为基本产品的产品形成期间或之后，将各组分入加到上述产品中，则该产品的至少一部分性能受到影响，组分从中的抽出受到限制，或，相反地，上述组分被抽出，以至于相关组分将至少部分地产生所需的材料性能或，它们的影响将分别减少或受到抑制。

    应用于本发明方法中的物料优选的是可生物降解的。在本文中，“生物降解的”至少应理解为基本上生物可降解的，至少可以基本上回收，而不会对环境造成很大破坏。进一步，至少应理解为是可堆肥的。

    在第一优选实施方案中，本发明所述的方法具有权利要求2所述的特点。

    使用至少两种不同物料提供的优点的是，直接在(基本)产品形成时，材料性能能够受到特别地影响，至少使得在产品形成后，产品的每一部分有所需的性能。同样地，在这种方法中，能够提供具有适合于进一步处理，例如涂布或印刷，的一个或更多个的部分的基本产品。通过如此涂布，能更进一步影响相对部分的性能。

    在进一步地设计中，本发明所述的方法具有权利要求3所述的特点。

    已经发现，在本发明所述的方法中，其中上述起始部分的增塑剂浓度与产品的其它部分不同，能够得到柔韧性比邻接部分的壁部的柔韧性更大的部分。此外，如果有必要的话，例如，为了进一步提高柔韧性，能够较容易地对这部分进行后处理。这样，可以得到至少一部分的柔韧性比别的部分的柔韧性更高的产品。在前序部分中描述的产品类型中，例如，枢轴部分可以设计为这样的起始部分，以便得到能够经受相对大量的旋转运动而不被损坏。而且，这样得到了具有更高耐久性的产品，该产品将更长时间地保持它令人满意的外形。特别地，更有效地阻止了发生撕裂。

    在该说明书中，“增塑剂”应至少理解为一种试剂，借助于它，产品中相对长的聚合物链的运动受到了影响，特别地，被加快了。合适的增塑剂可以依使用的(生物)物料，特别是用在物料中的天然聚合物，的组成来选择。进一步地，这应理解为这样一种处理，即在相关部分，至少获得了或保持了更多的其它增塑剂活化剂。

    优选地，至少对起始部分进行了处理，以便在这里获得和/或保持相对较高浓度的增塑剂。在本文中，“获得”应理解为至少包括增塑剂从产品的其它部分迁移到相关的起始部分或从外面添加增塑剂。而在本文中，“保持”应理解为至少包括这样的处理，即在相关的起始部分，增塑剂的量不减少，然而在产品的其它部分，增塑剂的量实际上能够减少，或增塑剂的量在起始部分比在产品的其它部分减少得更慢。在此，各个处理的结合是可能的。

    进一步地，在这一点上，注意到，通过使用不同物料制得不同部分，也可影响到其它性能，并且，此外，例如硬度，可降解性，色调，可印性或，例如，在关闭部分的柔韧性和类似性能等产品性能在几个部位可能受到影响。这些物料可以是含有的增塑剂不同，也可以是其它例如纤维，聚合物，添加剂及其它类似物等组分不同。

    在进一步的替代实施方案中，本发明所述的方法具有权利要求5所述的特点

    用这种方法，例如可以得到额外的刚性或脆性部分，例如断裂边缘或类似部分。

    在特别有利的实施方案中，本发明所述的方法具有权利要求16所述的特点。

    通过在比大气压高的压力下，将物料加入模具中而具有的优点是：如果非常期望的话，能够得到相当长的、狭窄的流动路径和相当大的设计自由度，并且，此外，能够实现产品中特别合适的密度分布。

    特别当使用用于把物料或每一种物料引入模具中的注塑技术时，能够用特别经济的方法获得具有期望的优良性能的产品。而且，通过注射口的合适的定位，可得到期望的，有利的流动模式，并且，此外，在简单方法中，例如不同物料可以借助于不同的注射口注入，并且不同注射口的注射压力和速度可以调节，从而可以影响物料或每一物料的预期分布、预期密度及其类似的性能。合适的加料装置，位置和压力例如也能够使纤维和聚合物在如起始部分或其它部分的位置进行合适的定位，例如因为，假如是相当长的纤维和/或相当窄的流出路径，纤维将能够在流动方向上取向。在高于大气压的压力下，把物料或每一种物料加入充分密合的模具中又容易地提供了生产加入物料的体积比阴模板的模具腔体积更大的产品的可能性。由于含有较多的纤维，本发明所述的产品的抗撕裂性也可以提高。

    在另一个有利实施方案中，本发明所述的方法具有权利要求20所述的特点。

    在产品从模具中脱出后，至少在产品已经充分地成型，可选择地，和烘烤后，处理至少一个起始部分使得用相对简单的方法得到性能与其它部分的性能不同的相关起始部分成为可能。

    在进一步的设计中，本发明所述的方法具有权利要求21所述的特点。

    通过涂布涂料(涂料至少含有一种相对于相关物料而言或在相关物料中具有活性的成分)至少到起始部分或每一个起始部分的至少一面上获得的优点是：用一种特别地特定方法，能将组分或每一相关组分引入相关起始部分的至少一部分中。这样，所讨论部分的如柔韧性，耐水蒸气性，刚性，硬度和/或耐印性能容易受到影响。进一步地，已经注意到，也可用涂料阻止活性成分移出。这种涂料不需要含有任何活性成分。

    用这种方法，能用如喷，压或涂的方式将相关涂料涂布到产品上或能用另外合适的方法涂到产品上，例如通过模塑-标贴技术。对起始部分或每个起始部分，都可提供专用的涂料，但涂料也能盖住产品的更多部分，例如整件产品的一面或两面。通过合适的干燥，能够局部地提供其它性能。这样，例如在相关起始部分处，所供给的热或其它类型能量(例如，光)的量可以不同于供给产品其它部分的量，以致于在枢轴处，如增塑剂，增塑剂活化剂或交联剂等更多的反应性组分可以进入或穿过产品的邻近皮层，并且获得了其它材料性能，或在该位置处，例如硬化或干燥等涂层性能会受到影响。这样，例如，水基涂料或带有合适增塑剂(特别是溶剂)的其它涂料，能被用做用于含淀粉产品的涂料。通过在柔性部分附近的，例如，枢轴部分附近(对涂料)较小强度地加热，而不是在其远处进行较小强度的加热，可以使相关部分中比其它部分含有更多的用作增塑剂或增塑剂活化剂的水，此外，通过涂布可以使这些水选择性地保留在其中。

    在进一步可选择的实施方案中，本发明所述的方法具有权利要求22所述的特征。

    在涂布头道涂料前，通过至少盖住连接相关起始部分的产品部分，从而容易防止除该相关起始部分之外的部分与头道涂层接触。这样，头道涂层的活性成分或每一活性组分将仅仅涂到相关起始部分，或至少造成它的材料性能的改变。

    优选地，可以通过涂布二道涂层到邻接起始部分的部分，从而盖住该部分，该二道涂层至少可以充分防止如头道涂层中的增塑剂等活性物料的渗透。优选地，使用硬度相对高且耐湿性好的涂料作为二道涂层。特别地，当二道涂层可以充分地防止上述组分渗透时，其优点是可以容易地将头道涂层涂布到产品上，盖住二道涂层的至少一部分和起始部分或每一起始部分。这明显地简化了涂布。

    优选地，头道涂层是较柔韧的，以致于当起始部分运动时，可以至少基本上防止头道涂层的撕裂。这样做的优点在于，即便当起始部分的中心出现断裂时，连接到相关起始部分的部分也可以至少通过上述头道涂层连接在一起。当仅使用头道涂层时，也会达到这种效果。

    在进一步有利的设计中，本发明所述的方法具有权利要求33所述的特点。

    通过在枢轴部分提供至少一个凹槽，相关枢轴部分至少局部变薄的优点是：枢轴部分的抗弯性至少局部降低了，并且，此外，当连接到其上的部分彼此相互旋转时，枢轴的内外皮层受到的拉伸或压缩应力将降低。在这方面，优选地，至少一个凹槽延伸出枢轴部分的宽度，优选地基本上延伸出了整个枢轴部分的宽度。通过提供几个凹槽，可以提高这种效果。

    在进一步的设计中，本发明所述的方法进一步具有权利要求35所述的特点。

    当枢轴部分具有上述的增塑剂浓度时，通过在枢轴中压入适当的(模具)部件而产生凹槽或每一凹槽，其优点为：枢轴部分的相关部分可以以简单的方式发生形变，而不发生至少是相关产品部分的皮层的撕裂。因此，在相关凹槽中和相关凹槽的邻近可以保持密实涂层。

    通过在枢轴部分中加入增塑剂，使枢轴部分容易具有和/或保持相对高的相关增塑剂浓度，这样有效地防止了增塑剂流失到与枢轴部分邻接的部分。通过使用粘度较高的和/或较大分子尺寸的和/或低蒸气压的增塑剂，可以容易阻止，至少是抑制相关增塑剂的流动。当然，这也可以通过使用被在枢轴部分的材料中选较强地限制(例如通过粘接或粘合)的增塑剂来达到。

    先于和/或在天然聚合物的凝胶化和/或交联期间，枢轴部分的至少局部压缩具有以下优点：至少一定数量的孔壁破裂了，然而，同时，另外的孔形成了，例如，可以获得较小的孔和较高的浓度。因此，例如，枢轴部分的密度和柔韧性可以通过枢轴皮层确定，而不是通过中芯确定。且，这种方式可以使得枢轴部分的柔韧性比邻近部分高。特别地，此外，当枢轴中的增塑剂和/或多孔剂在性质和/或浓度方面被调节时，可以得到特别有利的柔韧枢轴部分。可以理解地，以这种或类似的方式，也可以调节产品其它部分的性质，例如局部压缩性能。

    本发明进一步涉及一种具有发泡、多孔结构的产品，其特征如权利要求48所述。

    这种产品具有环保的优点，且每一部分都具有最佳的性能。此外，这种产品可以较快速简便的方法制造，因此，此产品可以由优选可替换的原材料以相对经济的方式获得。本发明所述的产品优选地是生物降解的。

    在一个具有特别有利的实施方案中，本发明所述的产品进一步具有权利要求54所述的特征。

    通过提供至少一个凹槽，特别地，沿枢轴部分的宽度方向上延伸的一个或多个沟槽，甚至可以进一步提高枢轴部分的柔韧性，而且，此外，枢轴线也确定了。通过在枢轴部分的内表面上提供凹槽，在绕枢轴旋转时，枢轴上的应力可以得到有利的分布，而且，此外，可以维持另人满意的外形。

    本发明进一步涉及专用于此方法或本发明所述产品的一种物料或一种涂层，以及一种注射模塑装置。

    从属权利要求中给出了本方法、产品、用途、涂层和物料的进一步有利的详细说明，并且将在下面的详细说明和实施例中进行进一步地详述。在图中：

    图1为根据本发明制作的包装盒，特别地是作为汉堡包装的一个所谓的蛤壳型盒。

    图1A示意显示了本发明的产品的壁的横截面。

    图2为根据本发明方法制作的咖啡杯形式的平截锥形容器。

    图3为根据本发明方法制作的包装的一部分，特别地为用于包装产品的内包装。

    图4为用于由至少两种物料制作图1所示的盒子的阴模示意图。

    图5为由至少两种物料制作图2所示的咖啡杯的阴模的一部分示意图。

    图6为用由至少两种物料制作图3所示的内包装的阴模示意图。

    图7为图1所示的，夹在枢轴间的，用于涂布的容器示意图，且

    图8为图1所示的盒子的部分横截面示意图，其中干燥过程中提供了用于涂布枢轴部分的设备。

    在说明书和附图中，相同或相应部分有相同或相应的参考号，且仅仅给出了该产品的典型实施例，绝不要认为是仅限于这些实施例。

    图1为本发明作为快餐容器的盒1的开口示意图，该盒，通常是称作为蛤壳型盒。该盒1由底部2和盖部4组成，中间通过枢轴6连接。盒1使用烘烤模具，通过注射成模具或挤压成模具制作。这项技术将在下面更详细地讨论。

    底部2具有底8和由其延伸开来的向外倾斜的底部纵向壁部件10。盖部4具有顶面12和由其延伸开来的向外倾斜的盖部纵向壁部件14。枢轴部6将底部纵向壁部件10a连接至比邻的盖部纵向壁部件14a。如果沿着其它三个盖部纵向壁部件14，沿着它们的自由纵向边缘，是闭合缘16，其当盒1被关闭后，部分地落在底部纵向壁部件10上。相对于枢轴部6的底部纵向壁部件10b具有向外延伸凸缘18，当盒1关闭时，其可安放至相对于枢轴部6的闭合缘16提供的凹槽20中。枢轴部6，凸缘18和闭合缘16是与底部2和盖部4一体成形且都具有多孔、发泡的泡沫壁结构，正如图1A中横截面积中所示意。壁22具有较大泡孔的芯24，在芯的每面上具有较小泡孔的较密实表皮26。此种产品例如是描述在下面进一步提及且在此引入作为参考的国际专利申请PCT/NL96/00377中。在图1A中，涂层28是在壁22的两面上。然而，应理解的是，涂层28也可提供在壁22的仅仅一面上，正如下列将详细地描述，同时也可在一面或两面上提供几层涂层。图1的容器优选完全可生物降解的，较好隔热的，是由美国食物药品管理局批准的材料制得的；优选对至少是水、脂肪和/或油和高温具有较好的耐受性，正如当用作快餐食品容器可得到的那样。然而，这仅仅作为一个例子且容器可以其它方式设计，且根据所需的应用领域具有其它性能，将参照下述实施例讨论。该盒子底面长9厘米，宽8厘米，竖直壁高3.5厘米，向外倾角7度，壁厚平均约1.5毫米。

    图2为本发明所述的杯30的一个透视示意图，包括底22和由底部延伸略微向外倾斜的纵向壁34，在纵向壁34远离底部的一端带有一个略微突出的边缘36。杯高为9厘米，底直径为4厘米，壁向外倾斜4度。

    图3是在用于包装电话的所示实施方案中的包装部分的俯透视图。在说明书中，这将被称之为电话盒子。该电话盒子具有通过凹槽46连接且由不规则形状的纵向壁48包围的两个接受腔42，44。该产品基本上是较薄壁的，但是可以例如通过提供加厚板等以得到额外的刚度。优选地，图2的杯子和图3的电话盒子同样具有其横截面类似于图1A所示的壁且是通过注塑或压塑制得的。然而，也可能从例如压榨纸张制得此种产品。

    图4示意地显示了用于从至少两个物料注塑制备图1的容器的阴模半模60。对于这个用途，在形成枢轴部6的半模部件6a的每边上，提供了一个第一注射器62。两个第一注射器的注射方向为枢轴部宽度范围。用于第二种物料的第二注射器64是以下列方式提供：使得它们分别开口至形成底部2的模具部件2a和形成盖部4的模具部件4a，相对于形成枢轴部6的模具部件6a。在使用此种模具过程中。例如通过第一注射器62将第一种物料引入至枢轴成形部件6a，随后将第二种物料通过第二注射器64分别注射至形成底部的部件2a和形成盖部的部件4a，以致于在枢轴部形成部件6a的纵向边缘，两个物料融合在一起。第一种物料和第二种物料优选具有不同的性能。特别地，较柔韧的枢轴部是由第一种物料形成，可能是与待涂覆至其上的涂层或每个涂层28一起。当然，物料融合在一起的位置也可以被选择为不同的，此外也可同时使用几种物料，例如用于底部、枢轴部和盖部的不同物料，以及用于得到不同性能的不同物料。而且，相同物料可通过不同的注射器引入，例如在不同的注射压力下以得到其它产品性能。

    图5示意地显示了用于形成图2的杯子的阴模半模70的部件，其中第一注射器72开口至形成缘36的部件36a，而第二注射器74开口至形成底部32的模具部件32a的中心。由此，一方面可将不同的物料用于缘36，另一方面类似于参照图4所述的方式，用于底部和纵向壁。

    图6为一个半阴模80的部件的示意图，该模具用于形成图3所示的电话盒子，且带有一个开口邻接底89的中心85的第一注射器82，带有开口邻接形成边缘86的模具部件86a的棱85的第二注射器84。这样，不同的物料一方面可以用于棱部85，另一方面可以用于另一边缘87、底部89和纵向壁48，与附图4中所述的方法类似。

    可以理解的是，借助于图4、5或6所示类型的模具，可以调节产品部件的其它性能，例如密度、柔韧性、硬度、松度、颜色和甚至可选择地调节味道和气味。且，还可以调节表面性能，例如光滑度、表面张力等，通过类似的方法，可以制造其它产品。

    在本发明所述的模具中，可以以适当的方式使用滑板或类似的装置，例如，可以将模具中的隔室至少暂时性地隔开。那么，在使用中，和/或在不同的压力下，将不同的物料注入到滑板两侧的隔室中，当至少其中的一种物质充分固化以至能够有效防止混合时，将滑板抽出。且，在移出滑板前，可先进行固化以使得不同物料仅仅紧贴在一起或仅仅彼此毗连，而没有粘合。

    应理解的是，安装普通设备以便释放多余压力。

    特别地，在包装产品的形成过程中，如图3所示，有利的是，当产品的外表面光滑时，也就意味着，在使用过程中，在内包装和，例如，外盒或介质包装之间几乎没有摩擦，这会防止磨损。此外，当用于涂布的产品表面相对光滑时，可以简单地从模中脱出它们，即使是在相对复杂的模具或相对小的间隙角情况下也是如此，这也是一个优点所在。鉴于此，使用诸如硅油、硬脂酸酯或石蜡等润滑剂是有利的。

    图7是本发明所述的盒1的透视示意图，用夹板100夹住枢轴6。夹板100包含顶部夹板102和底部夹板104，这两块夹板分别将枢轴6的顶面和底面完全盖住住。在这种情况下，借助于喷涂设备，例如图7所示的喷射器104，可以将涂层涂到盒1的两面，涂层仅仅会粘接到底部2和顶部4上，而不会粘接到被夹板盖住的枢轴6上。这样，可以容易地防止在枢轴6上涂上一道涂层，在移去夹板100后，给盒1涂二道涂层。该二道涂层仅仅与形成盒1的枢轴部分6上的物料接触，因为底部2和盖部4已被一道涂层盖住了。事实上，在盒1的干燥过程中，要用同样的夹板100，例如用热空气、红外或其它辐射源固化干燥时，用夹板100可以使枢轴部分受到的热相对其它部分减少。结果，水分从底部2和盖部4比从枢轴6散失的快。湿气，特别是水，可以作为枢轴6的增塑剂，至少可以作为增塑剂活化剂，因此，枢轴6可以比底部2和盖部4相对更加柔韧。在这方面，优选地，在移去夹板后，可以在盒上，至少在盒内侧再涂一层涂层，这样至少可以最大限度地防止水从枢轴部分散失。

    图8为在盒1的干燥及在其上涂布涂层28时盖住枢轴6的可替换方式。在距离枢轴6(上有凹槽7)上隔一定距离，用平板106盖住枢轴6。夹板可以完全或部分地防止来自辐射源108的辐射110，例如热辐射源、红外辐射源、吹来的热风及类似物。可以理解，辐射110不会到达枢轴6或至少强度比较弱，这样底部2和盖部4就会比枢轴6干得快。以上面提及的方式，将会得到特别柔韧的枢轴6和坚固的底部2和盖部4。如果需要，可以将盒1的其它部分用类似的方式完全或部分盖住，例如凸缘和邻接开口20的纵向边缘16，以实现较好的闭合。凹槽7的优点在于可以进一步提高枢轴6的挠曲性，降低壁22的皮层26和涂层28的拉伸应力，并且，此外，枢轴6的起始弯曲位置被限定为很清楚。

    可以理解的是，也可以以另外的方式对产品的不同部分进行不同程度的干燥。因此，例如，对于图2的包装，棱处可以干燥得更慢一些，以便提高其柔韧性和吸震能力。在下面所述的实施例中，利用一系列物料配方，由这些物料形成基本产品。这些将在实施例中以罗马数字引用。目前，使用注塑技术，作为实例，可参见国际专利申请PCT/NL96/00377和PCT/NL96/00136其在此引入作为参考。类似地，可利用这些专利申请中所述的挤压技术和其它类似技术。目前，在本发明中提到了烘烤模具，用于形成本发明所述的产品，可以参见国际专利申请PCT/NL95/00083作为实例，该申请在此引入作为参考。在所用物料中，少量使用或不使用未预凝胶化的天然聚合物，特别的未预凝胶化的天然聚合物少于5wt.％，优选少于3wt.％，以便在模具中可以使用长、窄的流动路径。事实上，最后这条附注适用于本发明所用的任何物料。

    在所述实施例中，物料尤其使用了表1中给出的组分。

    表1

    物料组分：         供应商：

    硅油HY             OSI Benelux

    hydrocarb 95T      SA Omaya

    China clay spec    Caldic chemie

    羟基磷灰石         Merck

    黄原胶             Danby food ingredients

    瓜耳胶             Pomona b.v.

    纤维素             Spencer Chemie

    浸渍纤维           Spencer Chemie

    粘胶               Spencer Chemie

    大麻               Spencer Chemie

    Dicera 10102       Paramelt

    硬脂酸钙           Riedel de Haan

    sovitose           Avebe

    淀粉P10X           Avebe

    甘油               Merck

    Cartasol K-RL      Clariant

    碳酸氢钠           Merck

    糊精               Merck

    聚乙二醇           Merck

    对于天然橡胶，使用Wurfbain提供的预硫化乳液ML-100。

    在所述涂层实施例中，尤其使用了表2给出的物质：

    表2

                  组分              供应商

    CAP504.2     纤维素丙酸酯     Eastman Chemical

    HTI9102M     合成蜡           Hopton

                                  Technologies

    HTI9102rP    无石蜡合成蜡     Hopton

                                  Technologies**

    IP12         异丙醇           Exachem

    ET1          乙醇             Exachem

    DVL9012.0.41 丙烯酸酯粘合剂   Akzo Nobel

    GH052        ^*               P.P.G.^*对于GH052，由P.P.克或至少是以P.P.G的名义申请过专利，该专利申请在此应理解为引作参考。^**HTI9102是合成蜡HTI9102M的变体，其不含有石蜡且完全是可再调浆的。对于其它而言，这个变体是按照HTI9102M相同的方式应用，并且结果相同。

    物料A是通过上述方法，将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、75克China clay spec、75克hydrocarb 95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1500毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水混合，并搅拌至液态。接着，取出100克，随后与15克甘油，2克cartasol K-RL和4克聚乙二醇混合。

    物料B是通过上述方法，将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、75克China clay spec、75克hydrocarb 95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1500毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水混合，并搅拌至液态物料。

    物料C是通过上述方法，将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、75克Chinaclayspec、75克hydrocarb 95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1500毫升自来水混合，并搅拌成液态物料。接着，取出100克，随后与15克甘油，2克cartasol K-RL和4克聚乙二醇混合。由物料C制得的基本产品表面张力为44达因/厘米。

    物料D是通过上述方法，将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、75克China clay spec、75克hydrocarb 95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1500毫升溶解了2.8克硅油HY的自来水混合，并搅拌成液态物料。由物料D制得的基本产品表面张力为33达因/厘米。

    物料E是通过将1000克马铃薯淀粉与2克黄原胶、6克碳酸氢钠混合，并将此混合物加入到1500毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水中而制得的。将此混合物充分搅拌成液态物料。

    物料F是通过将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、75克Chinaclay spec、75克hydrocarb 95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶、60克约4毫米的大麻纤维、70克约8毫米的粘胶纤维和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1500毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水混合，并搅拌。由此，通过搅拌获得了一种液态物料。

    物料G是通过将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、50克Chinaclayspec、75克hydrocarb 95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶、120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)、180克约8毫米的粘胶纤维、200克甘油和40克solvitose粘接剂混合而制得的。这种物料与1700毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水混合，并搅拌。由此，通过搅拌获得了一种液态物料。

    物料H是通过将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、200克Chinaclay spec、200克hydrocarb 95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1600毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水混合，并搅拌。由此，通过搅拌获得了一种液态物料。

    物料J是通过将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、300克Chinaclay spec、2克黄原胶、8克瓜耳胶、和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1450毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水混合，并搅拌。由此，通过搅拌获得了一种液态物料。随后，从中取出1000克，一边搅拌，一边加入20克糊精、30克basoplast、50克甘油和45克聚乙二醇。

    物料K是通过将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、300克Chinaclay spec、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1450毫升溶解了22毫升硅油HY的自来水混合，并搅拌。由此，通过搅拌获得了一种液态物料。

    物料L是通过上述方法，将1000克马铃薯淀粉与140克China clayspec、140克hydrocarb 95T、2克羟基磷灰石、2克黄原胶、8克瓜耳胶、120克约2.5毫米的纤维素纤维(白色)混合而制得的。这种物料与1500毫升自来水混合，成为液态物料。

    用这个物料L，基本产品是在内壁被处理的模具中例如经特氟隆处理的模具中制得，没有使用脱模剂。

    物料M是通过下述方法制得。将1000克马铃薯淀粉与120克约120克浸渍纤维素纤维混合、20克硬脂酸钙、75克china clay spec、40克Solvitose粘合剂、75克hydrocarb.95T、2克羟基磷灰石、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克约8毫米的粘胶纤维混合。如前所述，将该混合物与1650毫升自来水搅拌形成液体物料。

    将较大量的纤维加入至特别适合于用于工业包装的该物料M中因为此种包装应当具有高的抗震性和抗冲击性，所以涂布涂层于其上。表面张力显然是基本上通过硬脂酸酯确定。

    物料N是通过下来方法制备。将250克淀粉衍生物P10X与750克马铃薯淀粉混合，以上述方式向其中加入5克Dicera 10102，10克硬脂酸钙，2克黄原胶，8克瓜耳胶和120克白色的约2.5毫米的纤维素纤维。将所得的混合物与1400毫升自来水混合。

    物料N是特别适合更多的技术用途的物料的实例，因为在产品使用之后完全焚烧，其中优选只有少量或没有填料。蜡和硬脂酸盐的选择性组合提供了足够的清洁度，而同时此外，得到可以接受的表面张力。

    物料O是通过下列步骤制得：将1000克马铃薯淀粉与2克羟基磷灰石、75克china clay spec、75克hydrocarb.95T、2克黄原胶、8克瓜耳胶和120克白色的约2.5毫米的纤维素纤维混合。通过其中包含含有22毫升硅油HY的1500毫升自来水，将上述混合物搅拌形成液态物料。从中取出100克，并与75克天然橡胶和2克cartasol K-RL混合生产实施例

    下面所述的实施例无论如何不应该被看作限制性。

    实施例1-4涉及由两种不同物料制得的快餐盒。

    实施例1

    在如图4所示意的模具中，用两种不同的物料来生产如图1所示的快餐盒。用物料A来生产枢轴部分，用物料B来生产底部2和盖部4。将cartasol K-RL加入物料A中以得到蓝色。这提供了进一步观察两种物料分布的可能性。然而，如果物料A中不加入cartasol K-RL，则用同样的物料生产同样的盒1时，当然可以生产出颜色不同的同种盒子。

    借助于第第一注射器62，可将物料A加到枢轴生成部分6a，借助于第第二注射器64，可将物料B加到底部形成部分2a和盖部形成部分4a。开始加入物料A的时间比开始加入物料B的时间早，然而为了防止物料A受到枢轴形成部分6a的压力，注入物料A时，使用的压力稍微更高。由于物料A的发泡速度小于物料B，这点特别重要。而且，基于上述理由，注射器64离枢轴部分形成模具的位置相对较远。表3显示特别是生产盒1的方法，特别是涉及时间间隔、所用温度，注射压力和剂量，和在规定的时间点进行的操作。表3：实施例1的操作过程描述时间     T_m     P₁     剂量     步骤/工作部分(秒)    (℃)    (巴)    (毫升)t＝0     220     没有     没有         闭模t＝0.5   220     4        4       注射物料I/注射器1和2t＝2.0   220     0        0       结束物料I的注射t＝3.0   220     4        26      注射物料II/注射器3和4t＝4.5   220     0        0       结束物料II的注射t＝4.5   220     没有     没有    开始发泡和烘烤t＝30    220     没有     没有    启模t＝32    220     没有     没有    脱出产品/脱模器表3代号：T_m＝模温，P₁＝注射压力

    剂量＝物料的注射量

    当盒1(作为基本产品)脱离模具时，部分由于枢轴部分具有相对较高的温度，枢轴特别地柔韧。冷却后，柔性降低，由于这个原因，允许枢轴部分吸收相对少量的水，这些水能够起到增塑剂，至少起到增塑剂活化剂的作用。在用上述方法制得的四类盒子中，可以通过不同的方法来提供水。

    将第一类盒子放置一段时间，让大气中的水蒸气扩散进入盒子1。这相当费时间，而且整个盒子都可吸水，因此盖部和底部也吸水。另一方面，这制得了带有非常柔韧的枢轴部分的盒子。

    将第二类盒子在38℃，95％的相对空气湿度下放置，结果水的吸收相当快。这里也是整个盒子吸水，盒子能够保持形状，并且具有非常柔韧的枢轴。

    对于第三类盒子，将水汽吹到枢轴部分6上，结果枢轴部分快速地吸收水分，而且很大程度上阻碍了盖部和/或底部吸收水分。这样，可以得到柔韧的枢轴部分，但底部和盖部却保持了它们的刚性。

    对于第四类盒子，将水加到枢轴部分，让其扩散进入壁22。原则上，例如可以将水喷到枢轴部分或用其它的方式将水加到枢轴上，然而在此实施例中，是将水基涂料涂布到枢轴部分6上。为了达到这一目的，使用图7所示的方法，将头道涂料(溶剂型，相对耐水)作为底漆涂到盖部和底部。之后将上述水基涂料涂布到枢轴部分和头道涂料上。水从涂层扩散进入枢轴部分，并大量储存于那里，同时，它可起增塑剂和增塑剂活化剂的作用。这样，用特别简单和适用的方法，得到了带有特别柔韧的枢轴部分6，刚性盖部和底部的盒子，同时涂层又可以使得盒子适合于所需的用途。此外，涂层可以包住盒壁部的水分。

    根据本实施例得到的盒子1的平均壁厚为1.5毫米，和带有设计为如图8所示的枢轴部分6，其中枢轴能够经受200次以上的在闭合位置和打开位置之间进行的旋转运动而不撕裂。另外地，当加热到60℃以上时，枢轴部分也具有足够的柔韧性，然而底部和盖部的刚性却是和保持得非常好。脱模具后，盒子的重量为15.1克，且进一步处理后，重16.2克。在第一种和第二种物料之间的分界线几乎是完全直的，且枢轴部分6上几乎没有物料A。

    实施例2

    用如图4所示的模具来生产如图1所示的快餐盒。用第第一注射器62注入物料C，用第第二注射器64注入物料D。在涂布涂料前，盒子重13.7克。

    将30克粉状CAP504.2溶于400毫升乙醇和100毫升乙酸乙酯混合溶液中制得头道涂料，使用型号为Walter Pilot 93-ND(HVLP设备)的高体积低压力喷涂装置，在2.7巴的压力下来涂布。将涂料双面涂布后于100℃下，在烘箱中将涂层干燥20秒。在这一实施例中，在涂头道涂料期间，如图7所示，应将盒子的枢轴部分夹住，从而盖住枢轴部分。接下来，将2道涂料双面涂布到头道涂料和枢轴部分上，其中二道涂料用搅拌机(Heidolph RZR2041)将600毫升DVL9012.0.41与400毫升IP12混合制得。将溶液移入无空气喷涂机(Nordson无气系统，64B型，1到30号泵)的储料器中，其中喷涂机用压力为3巴的压缩空气作为工作压力，这时喷嘴(模具03/16型)处的压力为90巴。双面涂布二道涂料，之后用干燥器(Ferrari 700W)，使用60℃的热空气将涂层干燥20秒。在涂布前，头道涂料具有30达因/厘米的表面张力，二道涂料具有32达因/厘米的表面张力。当涂布时，头道涂料实际上作为底层，它可以增加表面张力和防止二道涂料中的水渗入，至少对于底部2和盖部4是这样的。因为在涂布二道涂料期间，枢轴部分6没有受到至少暂时起耐水作用的头道涂料(表面张力为38达因/厘米)的保护，并且枢轴部分具有相对较高的表面张力(44达因/厘米)，枢轴部分6吸收了相对较多的水，特别是来自二道涂料的水。由于水起增塑剂的作用，或水至少是作为相关物料的甘油的增强增塑剂，因而得到了特别柔韧的枢轴部分，特别是与盖部和底部相比，该枢轴部分是当地柔韧。在涂布和干燥后，盒子重17.6克，表面张力为20达因/厘米，WVT速率为8克/m²/24h。在涂布期间，枢轴部分吸收了0.3克水，而底部和盖部没有吸收任何水。

    这种盒子有特别好的WVT速率，然而在涂布期间，仅仅枢轴部分吸收水。结果，盒子有的部分特别干，特别在是底部和盖部，这样可以彻底地防热和防水(蒸汽)，并且盒子有特别柔韧的枢轴部分，但盖部4和底部2却是相对刚性，形状固定和进行了较多的涂布。涂层之间的结合很好，特别是在枢轴部分。

    实施例3

    按实施例2中所述的方法来生产快餐盒。然而，使用了替代的物料C，在物料C中，不含甘油。结果，盒子的枢轴部分的增塑作用主要由其间所含的水来实现。

    实施例3A

    按实施例2中所述的方法来生产快餐盒，然而，在物料中加入了蓝色着色剂(2克cartasol K-RL)来制成盖部和枢轴部分。这样，得到了具有漂亮外观的盒子。

    实施例4

    按实施例1中所述的方法来生产快餐盒，然而，同时用物料O来替代物料A。根据这一实施例生产的盒子1不受温度和湿度的影响，有特别柔韧的枢轴部分，同时能将枢轴部分设计得相对较细。特别是当用天然橡胶代替增塑剂时，能取得这些优越的效果。

    实施例5

    包装剃须刀的盒子(包括分开使用的底盒和盖子)，将用两种物质，按照下文将讲述的详细方法来生产。这类盒子在类似于图4所示的模具中，通过在拼合模具块上注塑成型。这样可容易将盖和底盒之间断裂至使它们松散连接，这样它们之间通过断裂边相连。由于是这种结构，盒子类似于图1所示的快餐盒，但在盒子中的枢轴部分设计成上述提及的断裂边。断裂边用物料E来生产，该物料通过第第一注射器62注入，底盒和盖子通过物料F来生产，该物料则是通过第第二注射器64注入的。物料E开始注入的时间同样稍早于物料F开始注入的时间，其理由如早先提及的那样。

    表4显示了制备该盒子的过程，特别是涉及时间间隔、所用温度，注射压力和剂量，和在规定的时间点进行的操作。表4：实施例5的操作过程描述时间     T_m     P₁     剂量    步骤/工作部分(秒)    (℃)    (巴)    (毫升)t＝0     200    没有     没有    闭模t＝0.5   200     4        14     注射物料I/注射器1t＝1     200     0       没有    结束物料I的注射t＝3     200     4        110    注射物料II/注射器2和3t＝3.5   200     0        0      结束物料II的注射t＝3.5   200    没有     没有    发泡和烘烤t＝99    200    没有     没有    启模t＝101   200    没有     没有    脱出产品/脱模剂表4代号：T_m＝模温，P₁＝注射压力

    剂量＝物料的注射量

    根据本实施例生产的盒子能从拼合模具块上脱出，但当用物料E制成断裂边后，才能完全脱出。特别是由于物料E中含有发泡剂(在本实施例中为碳酸氢钠，当然也可以用其它发泡剂)，在断裂边上得到了相对较大的孔，结果相关部分在形成后具有相对脆的，易坏的结构，这部分是由于缺少了如碳酸氢盐和特殊陶土等填料的原故。另一方面，底盒和盖具有硬的，相对刚性的结构，但对于在里面放一个剃须刀来说，柔韧性已经够了。两部分在剃须刀包装期间，能够很容易地分开，因此可以进行全自动包装。

    从模具里脱出后，盒子重58.3克，平均壁厚为3.0毫米，盒子的最终重量为62.5克。将两部分分开后，这些部分的断裂边缘是光滑，平直的。实施例6

    如图3所示的电话包装盒，在图6所示的模具中，用两种物料来生产。用两种物料的目的是生产带有很好吸震能力的棱和边(如果有必要的话)的包装盒，例如跌落时，不会摔坏，至少电话不会摔坏，同时还能用经济的方法来生产包装盒。出于此目的，用第第二注射器84将物料G注入图6所示的模具中，用第第一注射器82注入物料H。

    表5显示了制备该包装盒的过程，特别是涉及时间间隔、所用温度，注射压力和剂量，和在规定的时间点进行的操作。表5：实施例6的操作过程描述时间     T_m    P₁     剂量    步骤/工作部分(秒)    (℃)   (巴)    (毫升)t＝0     240    没有    没有    闭模t＝0.5   240    6       45      注射物料I/注射器1，2，3，4t＝2     240    0       没有    结束物料I的注射t＝3     240    6       98      注射物料II/注射器5t＝4.5   240    0       0       结束物料II的注射t＝4.5   240    没有    没有    发泡和烘烤t＝96    240    没有    没有    启模t＝98    240    没有    没有    脱出产品/脱模器表5代号：T_m＝模温，P₁＝注射压力

    剂量＝物料的注射量

    在基本产品包装盒生产出来后，将其在室温，相对空气湿度为60％(或±15％)的环境下放置一段时间，这样可以优化产品的湿度。从模具中脱出后，包装盒重65.2克，平均壁厚为3毫米，最终重量为68.5克。

    物料G，用其生产棱85和边86，含有相对多的纤维，与物料H中含有的纤维相比，这些纤维相对更长。此外，棱85比其它部分更柔韧，更不脆，因此棱85和边86吸震能力很好。因为仅仅棱85由物料G(由于使用了纤维，相对昂贵)来生产，而包装盒的其它部分用更便宜的物质H来生产，所以能用经济优化的方法来生产包装盒，特别也因为如果完全用物料G来生产包装盒的话，则由于物料G的柔韧性，将导致循环回收时间变长，它的清除也将相当复杂。棱部分完全用物料G来生产，交联前，在邻近棱部分，物料G和H稍微有所混合。在边86处，能观察到物质比率的一些变化，然而，此外，没有一个地方含有纯的物质H。

    对包装盒进行了一个标准落地试验，试验中，将装了产品的包装盒从1m高处落下到一点上，与使用完全由物料H制得的包装盒相比，使用根据实施例6的方法生产出的包装盒时，试验结果保持得相当好。

    实施例7

    图2所示的容量为0.4升的杯子用两种物料，在图2所示的模具中来制得。边缘部分36设计成能夹住盖的夹紧边，该部分用物料J来制得，但壁部34和底部32由物料K来制得。物料J通过第一注射器72注入，物料K通过第二注射器74注入。对于这种杯子，使用了快餐盒中常用型号的塑料盖。

    表6表明了显示了制备该容器的过程，特别是涉及时间间隔、所用温度，注射压力和剂量，和在规定的时间点进行的操作。

    杯子30是形状固定并且刚性的，然而顶部边缘部分36具有充足的柔韧性，并因此有很好的回弹性，使其能够将盖子压到边缘36上，这样，能很好地用边缘36来固定盖子。当从模具中脱出后，杯子30重10.2克，壁厚为1.5毫米。最后，在吸湿后，杯子重12.0克。

    实施例8

    在八腔模具中生产燃烧锥形杯，该锥形杯连有两个星形注射通道，从两个注射器加料。燃烧锥是壁厚1毫米，高18毫米，平均截口为13.5毫米的平截锥形杯子。通过第一注射器，使物料N通过注射通道，并使其量足以填充八腔模具的模具腔(该模具腔特别地小)，之后，通过第二注射器，使物料E进入注射通道，由此进入上述模具腔。接下来，在模具腔和注射通道中，天然聚合物的交联受到了影响。将产品烘烤后，从模具中将其取出。物料E形成的注射通道具有脆性结构，然而，锥形杯是相对刚性和硬的，这样，可很容易地使锥锥形杯和注射通道之间断裂松开。这种锥形杯在同一天申请的题为“生产涂布产品的方法”的专利申请中有所讲述。

    实施例9-11是关于至少是为改善产品的调节材料性能这一目的而进行的涂料的使用。在申请人同一天申请的上述题为“生产涂布产品的的方法”的专利申请中，公开了这类涂料的更多的实施例和它们的使用，其公开内容在此引入作为参考。使用这类涂料，如硬度、柔韧性、耐水(蒸汽)性、脆性、湿敏性、和耐热性等性能能进一步受到影响，特别当不同的物料用于不同的部分时，也能进一步影响上述性能。

    实施例9

    在这一实施例中，涂料含有60％(体积百分数)的HTI 9102和40％的ET1。由于ET1的体积相对较高，可预先处理蜡。用实施例2讲述的方法，将涂料涂布到图2所示的由物料N制得的，自重为19克，表面张力为32达因/厘米的杯子上，之后用50℃的空气将杯子干燥25秒。在涂布前，涂料的表面张力为32达因/厘米，干燥后表面张力为2132达因/厘米。正如不同实施例中显示的那样，当在大约40-50℃时涂布涂料时，涂料的表面张力下降了大约2-3达因/厘米。这有利于涂料的加热，同时也有利于将涂料涂布到温热的基本产品上。这样，进一步改善了涂层。

    这种涂层的WVT速率是20克/m²/24h。涂层的柔韧性，与基本产品的粘接性都很好，同时具有合理的良好模具涂层。这样，制得了性能优良的耐热杯。

    实施例10

    对于由物料L制得的重16.0克，表面张力为40达因/厘米的快餐盒，用喷嘴为2.0毫米，压力为2.2巴的HVLP设备将涂料进行双面涂布。涂料含有50％(体积比)的DVL9012.0.41，35％(体积比)的IP12和15％(体积比)的50℃的总量水。作为溶液，涂料的表面张力为35达因/厘米。在涂料的涂布期间，盒子吸收1.4克水。用60℃的空气将涂层干燥25秒，之后，盒重为18.8克，涂层的表面张力为20达因/厘米，WVT速率为40克/m²/24h。附着情况很好，成膜的涂层特别的柔韧。

    这种涂层有很好的WVT速率，尽管在涂布期间，相当多的水留到了基层上，结果产品变得更重，并且不是特别耐60℃以上的高温。然而，涂层的柔韧性优异，产品的部分在相对于与其邻接部分运动或作旋转运动时，涂层不会断裂或撕裂。实施例11

    如图3所示的包装电话的盒子用物料M来生产。它的自重为68.4克，在涂布前的表面张力为34达因/厘米。

    涂料由80％(体积比)的克H 052和20％(体积比)的IP12组成。用带1.3毫米的喷嘴的HVLP喷涂设备，在压力为2.2巴下，将涂料涂布到盒子的各个面上。接下来，用60℃的空气将涂层干燥45秒。在涂布期间，盒子吸收3.2克水，但在干燥之后，盒子的重量为78.2克。在涂布前，涂料的表面张力为31达因/厘米，干燥后，它的表面张力为42达因/厘米，WVT速率为70克/m²/24h。尽管这种溶液是不稳定的，它却很好处理，特别是当间歇或连续搅拌时。

    通过加入能够降低表面张力的物质IP12，在涂布期间，涂层的流平性很好，因此得到了特别好的膜。涂层没有特别低的WVT速率，产品吸收了相对较多的水。在干燥后，涂层特别地牢固和坚硬，但还是保持了足够的柔韧性。

    本发明决不只限于说明书和附图中所列举和描述的实施方案。在所附权利要求书所述的发明范围内，可以对其进行许多的改变。

    这样，为了得到期望的性能，在同一产品中可以使用两种以上的物料。并且，可以使用更多的或其它类型的涂料，并将不同涂料分层涂布。优选地，当枢轴部分含有相对多的增塑剂时，为了得到优选的性能，可在枢轴上提供凹槽。优选地，在产品成型期间或直接在产品成型后，可以轻微地对枢轴部分进行压缩，这样孔状结构部分破裂，由此枢轴部分将借助于另一面的皮层和可能是涂层起作用。进一步，许多其它类型的产品当然可以用类似的方法来组装或制成，同时，可依据所期望的性能来选择物料和/或涂料。