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一种高效烟气脱硫除尘方法及所用的混合器
    本发明涉及燃煤锅炉、窑炉的烟气脱硫除尘方法。

    烟气的脱硫除尘，主要是控制燃煤锅炉、窑炉排放的二氧化硫、烟尘，减少对大气的污染。而烟气的脱硫是减少污染的难点。目前，国内外工业化的脱硫除尘技术主要有干法和湿法两类。其中，投入工业运行的以湿法为主。其脱硫原理均是通过烟气与碱性液体的接触，以中和烟气中的二氧化硫。这类方法由于碱性水利用率低，为提高脱硫效率，需要使用大量的碱性水。存在着碱性物质用量大，用水量大，水处理费用高的问题。使得运行成本高，且脱硫效率并不理想。

    本发明的目的在于：提供一种新的高效烟气脱硫除尘方法，该方法脱硫效率高，运行费用低。它是将脱硫用的碱性液体，在一个混合器中与通入的蒸汽或压缩空气混合后，形成雾状碱性气体，然后直接喷入主塔内，来达到这一目的的。

    本发明是这样实现的：一种高效烟气脱硫除尘方法，它使用地装置包括吸收剂制备及输送系统，烟气净化系统，灰水处理、回收利用系统；其特征在于：吸收剂制备及输送系统输送出的吸收剂送至一个混合器(4)，吸收剂与送入混合器(4)的蒸汽或压缩空气混合后，直接经喷嘴呈雾状喷入烟气净化系统的主塔内。

    上述的高效烟气脱硫除尘方法中，所述的送入混合器(4)的蒸汽或压缩空气是压力为2～7个大气压的蒸汽或压缩空气。

    前述高效烟气脱硫除尘方法用的混合器，它由筒体(17)和筒体(17)外部的环绕空腔(18)构成；筒体(17)的一端与蒸汽或压缩空气输气管相接，另一端与喷嘴相接，环绕空腔(18)对应的筒体(17)的筒壁上开设有通孔(19)。

    与现有技术比较，本发明将脱硫用的碱性液体与压缩蒸汽或空气混合后，呈雾状直接喷入主塔，使得吸收剂与烟气的接触面积增大，在减少了吸收剂和用水量的同时，提高了脱硫除尘效果。具有脱硫除尘效率高，脱硫效果稳定，运行费用低的特点。可应用于各种燃煤锅炉、窑炉等需要处理排出烟气的场合。

    下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

    附图1是本发明的工艺流程图；

    附图2是本发明所用混合器的结构示意图；

    附图3是附图2的A--A向视图。

    实施例：本发明实施时所用装置和工艺路线与现有技术基本相同。装置包括吸收剂制备及输送系统，烟气净化系统，灰水处理、回收利用系统。不同的吸收剂制备及输送系统输送出的吸收剂不是送到循环水池，而是送至一个混合器4，吸收剂与送入混合器4的蒸汽或压缩空气混合后，直接经喷嘴呈雾状喷入烟气净化系统的主塔内。本例中，吸收剂制备及输送系统包括图1中的化浆池1、石灰浆池2、搅拌机16、浆泵13、输送管道、混合器4以及蒸汽输送道；烟气净化系统包括文丘里洗涤器5，烟气引入管(在锅炉3与文丘里洗涤器5之间)，主塔6、副塔7、引风机8、烟囱9；灰水处理、回收利用系统包括灰水贮池12、渣浆泵15、压滤机11、清水池10、循环泵14。由浆泵13增压后的石灰水(即吸收剂)经输送管道送入混合器4的空腔18，再经混合器4的筒体17的筒壁上开设的通孔19进入筒体17，与送入筒体17的蒸汽(压力为2.5个大气压)混合后，形成雾状后直接喷入主塔6。混合器4的作用是通过将液态的吸收剂与蒸汽混合，把吸收剂从液态转化为雾态。雾状的吸收剂在与主塔烟气中的二氧化硫、烟尘接触过程中，形成极大的接触表面，可使吸收剂与二氧化硫的中和反应更充分，并且提高硫化区的除尘效果。本发明的脱硫效率极高，可超过90％；而且吸收剂用量少，脱硫效果稳定。

    本发明的要点是将吸收剂从液态转化为雾态，然后直接喷入主塔。因此，制作一个可以直接输出雾状吸收剂的吸收剂制备及输送系统，然后直接喷入主塔，应该视为是对本发明方法的简单替换。