厚重型合纤织物的拼接方法 【技术领域】
本发明涉及纺织工业中生产、土工领域中应用的厚重型合纤织物的拼接方法，尤其是指常用的丙纶、涤纶机织物、编织物的拼接方法。背景技术
现有应用于土工领域的丙纶、涤纶等合成纤维机织、编织织物，如水利、公路、铁路、环保、建筑工程等行业用的基垫布、骨架布、过滤布等的拼接均采用缝纫机械缝制的方法，拼接缝的强度通过调节缝纫线针脚大小、线的粗细、缝制道数实现。但随着基布厚度和单位面积质量的增大，到一定程度时拼接缝的强度将无法进一步提高。而且由于土工织物使用面积大，采用缝纫方法拼接的劳动强度增大，缝制困难，影响整个生产过程和成品质量。具体不足之处有：(1)由于缝纫结构特征的限制，当基布的面密度达到600g/m2以上时，缝纫的接缝强度不随基布强度的增加而提高，而呈相对下降的趋势；(2)由于缝纫机械的局限，随着基布厚度、宽度、长度的增大，缝纫机臂腔内将无法容纳如此多地布量，缝制过程无法连续操作，部分情况下不能拼接；(3)由于基布厚度、质量、宽度、长度的增大，辅助设备增多，操作难度加大，操作工劳动强度提高，缝制质量和劳动生产力下降。发明内容
本发明的目的是建立一种能克服传统缝纫机缝制的缺陷的新型拼接方法。
本发明的特征是利用合成纤维高温下易融熔的特性，对两块拼接织物的结合面进行加热融熔，并加压粘合，使两块拼接织物结合强度提高。
本发明的流程是：织物退卷展平→放样画线→加热融熔→加压粘合→成品。
具体方法是将两块要拼接的展平织物分上下层由导布轮引导前进，织物的粘合部分通过设于两层织物之间的热源而融熔，并随即在融熔状态下经过一对滚压轮加压粘合。
这种拼接方法工艺条件如下：
加热温度150～300℃
粘合速度0.8～3m/min
加压压力20～200N
加热的方法可采用超声波、高频、电加热、微波或红外加热装置。这种拼接方法适用的织物为由1000～4500D(110～495tex)的丙纶或涤纶长丝织制的双层组织机织物或编织物，面密度≥800g/m2。
本发明的优点是流程短；操作简便，难度低，省力；拼接强度高，拼接质量因减少了人的随机因素而得到提高；能节约缝纫线等原材料和劳动力，生产成本得到降低。附图说明
附图1为传统缝纫拼接方法示意图；附图2为本发明粘合拼接织物结构示意图；图3为本发明热熔粘合过程示意图，图中：1、织物； 2、缝线； 3、粘合结合面；4、热源； 5、导布轮； 6、滚压轮。具体实施方式实施例1
基布为1000D丙纶长丝双层机织物，面密度800g/m2。加热方式为电加热，温度150℃，粘合速度3m/min，压力20N。操作方法是织物1分上下两层展平后由人工牵引经导布轮5引导，织物的粘合部分通过电热源4后在融熔状态下经过一对滚压轮6加压粘合。实施例2
基布为4000D涤长丝编织物，面密度1500g/m2。加热方式为高频加热，温度250℃，粘合速度1m/min，压力150N。操作方法同实施例1。
对比实验表明，最好的传统缝纫工艺只能使1500g/m2基布达到100kN/m的强度，而本发明可达到150kN/m以上。经长江口航道建设有限公司检验测试中心按GB/T16989-1997标准检测，与传统缝制方法的拼接强度指标对比如下表：
拼接方法 设计要求强度 拼接缝实测强度
缝纫方法 ≥150kN/m ＜100kN/m
粘合方法 ≥150kN/m 162.8kN/m