技术领域
本发明涉及化工高分子材料技术领域，具体的说涉及印刷涂装技术领域，特别涉及一种 吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨及其制备方法。
背景技术
集成吊顶是由30cm×30cm的铝扣板组合而成的吊顶，集吊顶、取暖、换气、照明于一 体化和平面化。集成吊顶在产品结构上做出了突破性的变革，它将传统吊顶拆分成若干个 功能块，并根据消费者实际要求将各功能块自由搭配组合，实现消费者个性化家装要求。 与传统吊顶相比，集成吊顶便于安装，实现了一体化及平面化，表面平整度高，整个顶面 空间看起来更统一。集成吊顶色彩丰富，装饰效果强，同时免除传统吊顶耗材大、产品使 用寿命短的弊端，在成本上也更节约，是目前最安全、最时尚、最合理的厨卫吊顶方式， 应用市场十分巨大。
集成吊顶所用铝扣板，一般用于多水汽、多油污、多光照的卫生间、厨房、阳台等场 所，且要求吊顶铝扣板十年之内不变形、不变色，因此对印制其上的油墨提出了耐油污、 耐水汽、耐光照、高平整度及高附着力、耐冲压等较高的要求。
目前用于吊顶铝扣板表面涂装用油墨可分为溶剂烘烤型油墨、水性油墨以及UV紫外光 固化油墨。溶剂烘烤型油墨能耗高，VOC排放量大，不符节能减排政策；水性油墨在光泽 度、附着力、耐水汽等性能方面不如溶剂烘烤型油墨以及UV紫外光固化油墨，且生产效率 较低；UV紫外光固化油墨生产效率高，性能较水性油墨优异，且印刷过程中无VOC排放，属 绿色环保型油墨。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出了一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨及其制备方法， 其可以解决现有技术吊顶铝扣板表面涂装用的油墨耗能高、VOC排放量大的问题，该油墨耐 水汽、耐油污、耐候性强，光泽度高，色彩艳丽，装饰效果佳，耐冲压，在处理过的铝扣 板表面附着力佳，印刷生产效率高，无VOC产生。
本发明通过以下技术方案来具体实现：
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化树脂、单体、光引发 剂、助剂。
更进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其还包括颜料。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比为： 紫外光固化树脂30-50份、单体20-40份、光引发剂5-10份、助剂2-6份、颜料0-25份。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比为： 紫外光固化树脂35-45份、单体25-35份、光引发剂6-9份、助剂3-5份、颜料12-20份。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比 为：紫外光固化树脂40份、单体30份、光引发剂8份、助剂4份、颜料15份。
紫外光固化树脂为环氧丙烯酸酯、丙烯酸树脂和/或聚氨酯丙烯酸酯，选自6105-80Y、 6103、SM6202、SM6501、SM6205、SM6324、SM6330、SM6621(江苏三木)、PU-210(长兴化 学)、PQ-611(赢创德固萨)、B-731(帝斯曼DSM)、BR-116(日本三菱)中的1-2种。
所述的单体包含的品种为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯 (TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)，优选其中的1-2种，可单独使用，亦可两 两复配。
所述的光引发剂品种为1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1- 丙酮(1173)、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)、2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)， 优选其中的1-2种，可单独使用，亦可两两复配。
所述的颜料，选自TR-52(钛白粉，亨斯迈)、RDI-S(钛白粉，莎哈利本)、R-706(钛 白粉，杜邦)、GRX86黄(科莱恩)、180#黄(中星)、Yellow174S、Yellow1802(连泓 化学)、F3RK红、L4B01红、L5B01红(科莱恩)、RedSMB、RedL4BD(连泓化学)、7072D 兰(巴斯夫)、5380E兰(迪爱希)、8642酞菁蓝(双乐化工)、Blue1535(连泓化学) 中的一种或几种。
其中所述助剂包括消泡剂、流平剂、润湿分散剂、防沉剂中的至少一种或多种混合。
所述助剂的成分按照质量比例配比进行调配：
消泡剂：流平剂：润湿分散剂：防沉剂＝(0.2-2.5)：(0.2-2.5)：(0.2-1.5)： (0.2-3)。
消泡剂，如AC-300VF、HS-01、C-1700(上海豪麟化工)、NO2306、SL2210、PB2001、 PB2020(巴斯夫)、6800(连泓化学)、2700、6801、3100、6800K(海明斯化学)，优选 其中的1-2种；
流平剂，如410、450(迪高助剂)、468、8629(海明斯化学)、WE-D819、WE-D859、 WE-D8772、WE-D8773(安徽嘉智信诺)、WE3240、FL3740、SL3200、SL3258(巴斯夫)、 BYK306、BYK358N(毕克化学)，优选其中的1-2种；
润湿分散剂，如EFKA4010(巴斯夫)、32500(路博润)、BYK110(毕克化学)，优选 其中的1-2种；
防沉剂，如M-5(卡博特)、BYK410(毕克化学)、6700、6650、NS-30、4200-20、PF-911 (帝司巴隆)，优选其中的1-2种。
采用上述配方及上述工业所制得的油墨，细度≤10μm，粘度为2000-8000mPa·s， 300-350目聚酯网印刷，80-120W/cm汞灯，10-25cm灯距，20-45m/min速度干燥。
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨的制备方法，包括步骤：
溶解分散：将紫外光固化树脂投入搅拌釜中，转速200-500rpm低速搅拌10-20min后， 边搅拌边加入单体，搅拌5-10min，加入光引发剂，提速至1200-1500rpm，搅拌20-40min， 至温度40-60℃，待体系无明显颗粒，加入助剂，搅拌3-5min，再加入颜料，1000-1200rpm 搅拌20-30min，得均一混合体系；
研磨过滤：将上述混合体系用三辊研磨机研磨至细度≤10μm，再用10-15μm孔径的聚 酯网布进行过滤；
检验包装。
本发明的采用上述配方及制备方法生产的吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，耐候性强， 不黄变，耐水汽，光泽度高，附着力佳，耐冲压，印刷生产效率高，可广泛用于集成吊顶 铝扣板的表面涂装印刷。
具体实施方式
实施例一、透明油墨
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化树脂、单体、光引发 剂、助剂。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比为： 10份环氧丙烯酸酯、15份聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸树酯、单体40份、光引发剂8.5份、 助剂6.5份。
本实施例中采用透明油墨，不掺杂颜料。
所述的单体包含的品种为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA) 复配。
所述的光引发剂品种为1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1- 丙酮(1173)复配。
采用上述配方及上述工业所制得的油墨，细度10μm，粘度为2000-8000mPa·s， 300-350目聚酯网印刷，80-120W/cm汞灯，10-25cm灯距，20-45m/min速度干燥。
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨的制备方法，包括步骤：
S10丙烯酸树脂溶解：选取丙烯酸树酯和部份单体，将所述的丙烯酸树酯用单体溶解 充分，搅拌充分得到第一树脂液，备用；
S20光引发剂溶解：选取光引发剂和部份单体、将所述的光引发剂和单体放入90℃的 烘箱内充分溶解，得到第二树脂液，备用；
S30搅拌分散：在第一树脂液中，首先加入第二树脂液，再逐步加入环氧丙烯酸酯、 聚氨酯丙烯酸酯、用1000rpm搅速搅拌15min后加入消泡剂、流平剂等助剂,得第一混合 体；
S40、过滤、检验及包装：将步骤S30中的第一混合体系液过滤，检验各项性能指标合 格后，包装即得成品。
根据上述方法制得的油墨进行检测的项目及指标结果如下：
项目 粘度 状态 干燥 指标 3500mPa·s 无色透明流动性液体 80W/cm汞灯，25cm灯距，35m/min
根据上述方法制得的油墨，通过测试其涂膜性能如下：
实施例二、白色油墨
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化树脂、单体、光引发 剂、助剂、颜料。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比为： 10份环氧丙烯酸酯、10.5份聚氨酯丙烯酸酯、18份丙烯酸树酯、单体30份、钛白粉20份、 光引发剂6份、助剂5.5份。
所述的单体包含的品种为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)。
所述的光引发剂品种为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)。
所述的颜料，选自TR-52(钛白粉，亨斯迈)、RDI-S(钛白粉，莎哈利本)、R-706(钛 白粉，杜邦)中的一种或几种。
本实施例中采用白色的颜料，并且白色染料可以复配，可以从多种备选白色颜料中任选 其中一种或多种调配。
采用上述配方及上述工业所制得的油墨，细度≤10μm，粘度为2000-8000mPa·s， 300-350目聚酯网印刷，80-120W/cm汞灯，10-25cm灯距，20-45m/min速度干燥。
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨的制备方法，包括步骤：
S10丙烯酸树脂溶解：选取丙烯酸树酯和部份单体，将所述的丙烯酸树酯用单体溶解 充分，搅拌充分得到第一树脂液，备用；
S20光引发剂溶解：选取光引发剂和部份单体、将所述的光引发剂和单体放入90℃的 烘箱内充分溶解，得到第二树脂液，备用；
S30搅拌分散：在第一树脂液中，首先加入第二树脂液，再加入分散剂、用低速搅拌 均匀后，加入钛白粉用1200rpm搅速搅拌10min后，直至各成分在第一树脂液中得到充分润 湿分散均匀，得第一混合体系液；
S40研磨分散：将步骤S30中的第一混合体系液用三辊研磨机研磨至细度10μm，得第 二混合体系液；
S50添加：在第二混合液中加入消泡剂、流平剂等助剂和剩余树脂，用高速分散机 重新搅拌分散，得第三混合体系液；
S60、过滤、检验及包装：将步骤S50中的第三混合体系液过滤，检验各项性能指标合 格后，包装即得成品。
根据上述方法制得的油墨进行检测的项目及指标结果如下：
项目 粘度 状态 干燥 指标 4500mPa·s 白色流动性液体 120W/cm汞灯，25cm灯距，45m/min
根据上述方法制得的油墨，通过测试其涂膜性能如下：
实施例三、红色油墨
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化树脂、单体、光引发 剂、助剂、颜料。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比为： 5份环氧丙烯酸酯、20份聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸树酯、单体30份、红颜料10份、光 引发剂8.5份、助剂6.5份。
所述的单体包含的品种为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)复配。
所述的光引发剂品种为2-异丙基硫杂蒽酮(ITX)。
所述的颜料，选自F3RK红、L4B01红、L5B01红(科莱恩)、RedSMB、RedL4BD(连 泓化学)中的一种或几种。
本实施例中采用红色的颜料，并且红色染料可以复配，可以从多种备选红色颜料中任选 其中一种或多种调配。
采用上述配方及上述工业所制得的油墨，细度8μm，粘度为2000-8000mPa·s， 300-350目聚酯网印刷，80-120W/cm汞灯，10-25cm灯距，20-45m/min速度干燥。
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨的制备方法，包括步骤：
S10丙烯酸树脂溶解：选取丙烯酸树酯和部份单体，将所述的丙烯酸树酯用单体溶解 充分，搅拌充分得到第一树脂液，备用；
S20光引发剂溶解：选取光引发剂和部份单体、将所述的光引发剂和单体放入90℃的 烘箱内充分溶解，得到第二树脂液，备用；
S30搅拌分散：在第一树脂液中，首先加入第二树脂液，再加入分散剂、用低速搅拌 均匀后，加入钛白粉用1200rpm搅速搅拌10min后，直至各成分在第一树脂液中得到充分润 湿分散均匀，得第一混合体系液；
S40研磨分散：将步骤S30中的第一混合体系液用三辊研磨机研磨至细度10μm，得第 二混合体系液；
S50添加：在第二混合液中加入消泡剂、流平剂等助剂和剩余树脂，用高速分散机 重新搅拌分散，得第三混合体系液；
S60、过滤、检验及包装：将步骤S50中的第三混合体系液过滤，检验各项性能指标合 格后，包装即得成品。
根据上述方法制得的油墨进行检测的项目及指标结果如下：
项目 粘度 状态 干燥 指标 4200mPa·s 红色流动性液体 120W/cm汞灯，25cm灯距，30m/min
根据上述方法制得的油墨，通过测试其涂膜性能如下：
实施例四、黄色油墨
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化树脂、单体、光引发 剂、助剂、颜料。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比为： 8.5份环氧丙烯酸酯、13份聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸树酯、单体35份、黄颜料10份、 光引发剂7份、助剂6.5份。
所述的单体包含的品种为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)。
所述的光引发剂品种为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)、2-异丙基硫杂蒽 酮(ITX)复配。
所述的颜料，选自GRX86黄(科莱恩)、180#黄(中星)、Yellow174S、Yellow1802 (连泓化学)中的一种或几种。
本实施例中采用黄色的颜料，并且黄色染料可以复配，可以从多种备选黄色颜料中任选 其中一种或多种调配。
采用上述配方及上述工业所制得的油墨，细度9μm，粘度为2000-8000mPa·s， 300-350目聚酯网印刷，80-120W/cm汞灯，10-25cm灯距，20-45m/min速度干燥。
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨的制备方法，包括步骤：
S10丙烯酸树脂溶解：选取丙烯酸树酯和部份单体，将所述的丙烯酸树酯用单体溶解 充分，搅拌充分得到第一树脂液，备用；
S20光引发剂溶解：选取光引发剂和部份单体、将所述的光引发剂和单体放入90℃的 烘箱内充分溶解，得到第二树脂液，备用；
S30搅拌分散：在第一树脂液中，首先加入第二树脂液，再加入分散剂、用低速搅拌 均匀后，加入钛白粉用1200rpm搅速搅拌10min后，直至各成分在第一树脂液中得到充分润 湿分散均匀，得第一混合体系液；
S40研磨分散：将步骤S30中的第一混合体系液用三辊研磨机研磨至细度10μm，得第 二混合体系液；
S50添加：在第二混合液中加入消泡剂、流平剂等助剂和剩余树脂，用高速分散机 重新搅拌分散，得第三混合体系液；
S60、过滤、检验及包装：将步骤S50中的第三混合体系液过滤，检验各项性能指标合 格后，包装即得成品。
根据上述方法制得的油墨进行检测的项目及指标结果如下：
项目 粘度 状态 干燥 指标 4000mPa·s 黄色流动性液体 80W/cm汞灯，25cm灯距，30m/min
根据上述方法制得的油墨，通过测试其涂膜性能如下：
实施例五、兰色油墨
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化树脂、单体、光引发 剂、助剂、颜料。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比 为：20份环氧丙烯酸酯、15份聚氨酯丙烯酸酯、15份丙烯酸树酯、单体25份、兰颜料10 份、光引发剂7份、助剂8份。
所述的单体包含的品种为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)。
所述的光引发剂品种为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)。
所述的颜料，选自7072D兰(巴斯夫)、5380E兰(迪爱希)、8642酞菁蓝(双乐化工)、 Blue1535(连泓化学)中的一种或几种。
本实施例中采用兰色的颜料，并且兰色染料可以复配，可以从多种备选兰色颜料中任选 其中一种或多种调配。
采用上述配方及上述工业所制得的油墨，细度≤10μm，粘度为2000-8000mPa·s， 300-350目聚酯网印刷，80-120W/cm汞灯，10-25cm灯距，20-45m/min速度干燥。
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨的制备方法，包括步骤：
S10丙烯酸树脂溶解：选取丙烯酸树酯和部份单体，将所述的丙烯酸树酯用单体溶解 充分，搅拌充分得到第一树脂液，备用；
S20光引发剂溶解：选取光引发剂和部份单体、将所述的光引发剂和单体放入90℃的 烘箱内充分溶解，得到第二树脂液，备用；
S30搅拌分散：在第一树脂液中，首先加入第二树脂液，再加入分散剂、用低速搅拌 均匀后，加入钛白粉用1200rpm搅速搅拌10min后，直至各成分在第一树脂液中得到充分润 湿分散均匀，得第一混合体系液；
S40研磨分散：将步骤S30中的第一混合体系液用三辊研磨机研磨至细度10μm，得第 二混合体系液；
S50添加：在第二混合液中加入消泡剂、流平剂等助剂和剩余树脂，用高速分散机 重新搅拌分散，得第三混合体系液；
S60、过滤、检验及包装：将步骤S50中的第三混合体系液过滤，检验各项性能指标合 格后，包装即得成品。
根据上述方法制得的油墨进行检测的项目及指标结果如下：
项目 粘度 状态 干燥 指标 5000mPa·s 兰色流动性液体 120W/cm汞灯，25cm灯距，25m/min
根据上述方法制得的油墨，通过测试其涂膜性能如下：
实施例六、黑色油墨
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分包括紫外光固化树脂、单体、光引发 剂、助剂、颜料。
进一步优选的，所述吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨，其主要成分按照质量份数配比 为：18份环氧丙烯酸酯、15份聚氨酯丙烯酸酯、10份丙烯酸树酯、单体28份、兰颜料10 份、光引发剂10份、助剂8份
所述的单体包含的品种为三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)。
所述的光引发剂品种为2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷(TPO)。
所述的颜料，选自7072D兰(巴斯夫)、5380E兰(迪爱希)、8642酞菁蓝(双乐化工)、 Blue1535(连泓化学)中的一种或几种。
本实施例中采用兰色的颜料，并且兰色染料可以复配，可以从多种备选兰色颜料中任选 其中一种或多种调配。
采用上述配方及上述工业所制得的油墨，细度≤10μm，粘度为2000-8000mPa·s， 300-350目聚酯网印刷，80-120W/cm汞灯，10-25cm灯距，20-45m/min速度干燥。
一种吊顶铝扣板表面涂装用UV油墨的制备方法，包括步骤：
S10丙烯酸树脂溶解：选取丙烯酸树酯和部份单体，将所述的丙烯酸树酯用单体溶解 充分，搅拌充分得到第一树脂液，备用；
S20光引发剂溶解：选取光引发剂和部份单体、将所述的光引发剂和单体放入90℃的 烘箱内充分溶解，得到第二树脂液，备用；
S30搅拌分散：在第一树脂液中，首先加入第二树脂液，再加入分散剂、用低速搅拌 均匀后，加入钛白粉用1200rpm搅速搅拌10min后，直至各成分在第一树脂液中得到充分润 湿分散均匀，得第一混合体系液；
S40研磨分散：将步骤S30中的第一混合体系液用三辊研磨机研磨至细度10μm，得第 二混合体系液；
S50添加：在第二混合液中加入消泡剂、流平剂等助剂和剩余树脂，用高速分散机重 新搅拌分散，得第三混合体系液；
S60、过滤、检验及包装：将步骤S50中的第三混合体系液过滤，检验各项性能指标合 格后，包装即得成品。
根据上述方法制得的油墨进行检测的项目及指标结果如下：
项目 粘度 状态 干燥 指标 4000mPa·s 黄色流动性液体 80W/cm汞灯，25cm灯距，30m/min
根据上述方法制得的油墨，通过测试其涂膜性能如下：
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求 的保护范围为准。同时本发明的上述实施例举仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例， 而对本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在上述说明的基础 上还可以做出其它不同形式的变化、变动或替换，这里无法对所有的实施方式予以穷举。 凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化、变动或替换仍处于本发明及权利 要求的保护范围之列。