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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201510520772.2 (22)申请日 2015.08.21 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 105062004 A (43)申请公布日 2015.11.18 (73)专利权人 卡本复合材料 （天津） 有限公司 地址 301700 天津市武清区京滨工业园恒 元道1号 (72)发明人 李新雷许小海周洪芝 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 任小鹏 (51)Int.Cl. C08L 63/00(2006.01)。
2、 C08G 59/64(2006.01) C08G 59/20(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/30(2006.01) 审查员 王欢 (54)发明名称 一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料 及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种用于玻纤套筒加固系统的 环氧灌浆料， 灌浆料主要由A组分， B组分， C组分 以2:1： (210)的质量比混合而成。 A组分由双酚 A型环氧树脂、 活性稀释剂、 增韧剂、 硅烷偶联剂、 消泡剂、 流平剂、 活性硅。
3、微粉组成， B组分为腰果 酚改性酚醛胺固化剂， C组分由石英砂， 粉煤灰， 重晶石粉组成。 本发明的灌浆料可在干燥环境， 潮湿环境以及完全水环境下正常固化使用， 灌浆 料具有极好的流动性， 能够在1.5cm的缝隙正常 灌浆， 灌浆后不产生分层现象。 灌浆料的物理力 学性能符合自流平砂浆的要求， 可在一处进行灌 浆并且浆料能够自流平， 灌浆料配方经过特殊设 计， 对潮湿和干燥的结构表面都具有极佳粘附 性， 灌浆料强度高， 韧性好。 权利要求书2页 说明书7页 CN 105062004 B 2017.11.17 CN 105062004 B 1.一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于，。
4、 主要由A组分， B组分， C组分 以2:1：（210） 的质量比混合而成， 其中： 所述的A组分主要由以重量份计的下列原料组成： 双酚A型环氧树脂 100份 缩水甘油醚稀释剂 25份 增韧剂 1530份 偶联剂 18份 活性硅微粉 110份 消泡剂 1.810份 流平剂 212份 所述的B组分主要由以重量份计的下列原料组成： 酚醛胺固化剂 80110份 所述的C组分主要由以重量份计的下列原料组成： 石英砂 85105份 粉煤灰 2060份 重晶石粉 2535份。 2.根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述双酚 A型环氧树脂的环氧值为0.480.54。 3.。
5、根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述缩水 甘油醚稀释剂选自正丁基缩水甘油醚、 烯丙基缩水甘油醚、 双官能团的二缩水甘油醚中的 至少一种。 4.根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述增韧 剂选自聚硫橡胶、 液体丁腈橡胶、 聚丁二烯液体橡胶和海岛结构增韧剂中的至少一种。 5.根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述偶联 剂选自-氨丙基三乙氧基硅烷、 -环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷、 -丙基三甲基硅烷中 的至少一种。 6.根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述。
6、活性 硅微粉为用复合硅烷偶联剂进行过表面处理， 目数在6003000的硅微粉。 7.根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述的消 泡剂选自破泡聚合物与有机硅氟烷类混合物、 改性硅酮与二氧化硅混合物、 有机改性聚硅 氧烷中的至少一种。 8.根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述的流 平剂选自烷基芳基改性有机硅、 聚甲基烷基与聚乙二醇醚共聚物溶液、 聚醚改性聚二甲基 硅氧烷中的至少一种。 9.根据权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 其特征在于， 所述的石 英砂为2030目,3040目， 4070目的三种石英砂按质。
7、量比1:1.52.5:12组合而成。 10.一种如权利要求1所述的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料的制备方法， 其特征 在于， 包括下列步骤： 1） 制备A组分： 权利要求书 1/2 页 2 CN 105062004 B 2 a.称量： 按比例称取A组分中各原料； b.混合： 将双酚A型环氧树脂、 缩水甘油醚稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂及流平剂加 入到搅拌机内并搅拌均匀， 再加入活性硅微粉， 搅拌均匀； c.包装； 2） 制备B组分： a.称量： 按比例称取B组分原料； b.包装； 3） 制备C组分： a.称量： 按比例称取C组分中各原料； b.搅拌： 将不同目数石英砂、 粉煤灰、 重。
8、晶石粉加入到高搅机中， 高速搅拌均匀； c.包装； 4） 使用前先将上述A组分与C组分按照重量比2份: （210） 份混合均匀后再加1份B组 分， 混合均匀即可制成所述的玻纤套筒加固系统环氧灌浆料。 权利要求书 2/2 页 3 CN 105062004 B 3 一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料及其制备方法， 属于结构修 补加固用灌浆材料领域。 背景技术 0002 环氧灌浆料是一种可代替水泥灌浆料的新型灌浆材料， 与水泥浆料相比， 环氧灌 浆料有以下优点： 0003 1、 固化后收缩率极低， 与结构粘结密实， 牢。
9、固； 0004 2、 韧性好， 可化解长期振动载荷； 0005 3、 耐腐蚀， 可承受酸、 碱、 盐、 油脂等化学品长期接触腐蚀； 0006 4、 抗蠕变在-40至+80冻融交替、 振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑 性变形； 0007 5、 能够在极小的间隙实现内灌浆操作； 0008 6、 灌浆料适用期长， 适用性强， 对木， 混凝土， 钢墩柱等结构都有效。 0009 但国内已有的灌浆料只适用于干燥的灌浆环境， 在潮湿甚至是完全水环境下灌浆 料就无法正常灌浆使用， 归纳下来有以下几点： 0010 1、 灌浆料无法在水下正常固化， 或者固化后灌浆料产生白化现象， 影响强度； 0011 2、。
10、 灌浆料不能很好浸润结构层， 或者与结构层粘结不牢固， 不密实； 0012 3、 灌浆料流动性差， 灌浆操作困难； 0013 4、 灌浆料自流平差， 不能在间隙中做到浆料液面流平。 发明内容 0014 针对上述环氧灌浆料的缺点， 本发明提供一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆 料及其制备方法。 0015 本发明所解决的技术难题通过以下技术方案来实现： 0016 一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料， 主要由A组分， B组分， C组分以2:1： (2 10)的质量比混合而成， 其中： 0017 所述A组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0018 说明书 1/7 页 4 CN 105062004 。
11、B 4 0019 0020 所述B组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0021 酚醛胺固化剂 80110份 0022 所述C组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0023 石英砂 85105份 0024 粉煤灰 2060份 0025 重晶石粉 2535份 0026 所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.480.54。 0027 所述缩水甘油醚稀释剂选自正丁基缩水甘油醚、 烯丙基缩水甘油醚、 双官能团的 二缩水甘油醚、 双官能团的聚乙二醇二缩水甘油醚、 双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚中 的至少一种。 0028 所述增韧剂选自聚硫橡胶、 液体丁腈橡胶、 聚丁二烯液体橡胶和海岛结构增韧剂 中的至少一种。
12、。 0029 所述偶联剂选自-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、 -环氧丙基醚丙基三乙氧基 硅烷(KH-560)、 -丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一种。 0030 所述活性硅微粉为用复合硅烷偶联剂进行过表面处理， 目数在6003000的硅微 粉。 0031 所述消泡剂选自破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物类消泡剂、 改性硅酮和二氧化 硅混合物类消泡剂， 有机改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。 0032 所述流平剂选自烷基芳基改性有机硅类流平剂、 聚甲基烷基和聚乙二醇醚共聚物 溶液类流平剂、 聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂中的至少一种。 0033 所述酚醛胺固化剂为腰果酚， 甲醛以及特性。
13、胺通过曼尼希反应而成的化合物。 0034 所述石英砂为2030目,3040目， 4070目的三种石英砂按质量比1:1.52.5: 12组合而成。 0035 所述的粉煤灰为C级粉煤灰， 且三氧化二铁含量极低， 一般要求三氧化二铁含量低 于5。 0036 所述的重晶石粉为硫酸钡含量不小于95， 目数在2001000的天然重晶石粉。 0037 本发明提供的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料的制备方法包括下列步骤： 0038 1)制备A组分： 0039 a.称量： 按照上述比例称取A组分中各原料； 0040 b.混合： 将双酚A型环氧树脂、 缩水甘油醚稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂及流平 剂加入到。
14、搅拌机内并搅拌均匀， 再加入活性硅微粉， 搅拌均匀； 0041 c.包装； 说明书 2/7 页 5 CN 105062004 B 5 0042 2)制备B组分： 0043 a.称量： 按照上述比例称取B组分； 0044 b.包装； 0045 3)制备C组分： 0046 a.称量： 按照上述比例称取C组分中各原料； 0047 b.搅拌： 将不同目数石英砂、 粉煤灰、 重晶石粉加入到高搅机中， 高速搅拌均匀； 0048 c.包装； 0049 4)使用前先将上述A组分与C组分按照重量比2份:(210)份混合均匀后再加1份B 组分， 混合均匀即可制成所述的玻纤套筒加固系统环氧灌浆料。 0050 本发明。
15、的优点和有益效果为： 由于采用以上技术方案， 本发明的用于玻纤套筒加 固系统的环氧灌浆料可在干燥环境， 潮湿环境以及完全水环境下正常固化使用， 灌浆料具 有极好的流动性， 能够在1.5cm的缝隙正常灌浆， 灌浆后不产生分层现象。 灌浆料的物理力 学性能符合自流平砂浆的要求， 可在一处进行灌浆并且浆料能够自流平， 灌浆料配方经过 特殊设计， 对潮湿和干燥的结构表面都具有极佳粘附性， 灌浆料强度高， 韧性好。 本发明的 灌浆料适用期长， 适用性强， 对木， 混凝土， 钢墩柱等结构都有效， 防腐性能， 耐化学性能好， 耐干湿， 冷热， 冻融等环境因素。 具体实施方式 0051 下面结合具体实施例对本。
16、发明提供的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料及其 制备方法进行详细说明。 0052 实施例1： 0053 本实施例提供的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料由A组分， B组分， C组分以2: 1： 3的质量比混合而成， 其中： 0054 所述的A组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0055 双酚A型环氧树脂100kg 0056 正丁基缩水甘油醚2kg 0057 液态聚硫橡胶20kg 0058 KH-5502kg 0059 活性硅微粉800目5kg 0060 破泡聚合物与有机硅氟烷类混合物2kg 0061 烷基芳基改性有机硅3kg 0062 所述的B组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0063 酚。
17、醛胺固化剂100kg 0064 所述的C组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0065 2030目石英砂18kg 0066 3040目石英砂36kg 0067 4070目石英砂45kg 0068 粉煤灰45kg 0069 重晶石粉25kg 说明书 3/7 页 6 CN 105062004 B 6 0070 配制方法： 0071 1)制备A组分： 0072 a.称量按照上述比例称取A组分中各原料； 0073 b.混合将双酚A型环氧树脂、 缩水甘油醚稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂及流平剂 加入到搅拌机内并搅拌均匀， 再加入活性硅微粉， 搅拌均匀； 0074 c.包装； 0075 2)制备B组。
18、分： 0076 a.称量按照上述比例称取B组分； 0077 b.包装； 0078 3)制备C组分： 0079 a.称量按照上述比例称取C组分中各原料； 0080 b.搅拌将不同目数石英砂、 粉煤灰、 重晶石粉加入到高搅机中， 高速搅拌均匀； 0081 c.包装； 0082 4)使用前先将上述A组分与C组分按照重量比2份:3份混合均匀后再加1份B组分， 混合均匀即可制成所述的玻纤套筒加固系统环氧灌浆料。 0083 实施例2： 0084 本实施例提供的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料主要由A组分， B组分， C组分 以2:1： 2的质量比混合而成， 其中： 0085 所述的A组分主要由以重量份计的。
19、下列原料组成： 0086 双酚A型环氧树脂100kg 0087 烯丙基缩水甘油醚3kg 0088 液态丁腈橡胶15kg 0089 KH-5601kg 0090 活性硅微粉600目1kg 0091 改性硅酮与二氧化硅混合物10kg 0092 聚甲基烷基与聚乙二醇醚共聚物溶液12kg 0093 所述的B组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0094 酚醛胺固化剂110kg 0095 所述的C组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0096 2030目石英砂30kg 0097 3040目石英砂45kg 0098 4070目石英砂30kg 0099 粉煤灰60kg 0100 重晶石粉35kg 0101 。
20、配制方法： 0102 1)制备A组分： 0103 a.称量按照上述比例称取A组分中各原料； 0104 b.混合将双酚A型环氧树脂、 缩水甘油醚稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂及流平剂 加入到搅拌机内并搅拌均匀， 再加入活性硅微粉， 搅拌均匀； 说明书 4/7 页 7 CN 105062004 B 7 0105 c.包装； 0106 2)制备B组分： 0107 a.称量按照上述比例称取B组分； 0108 b.包装 0109 3)制备C组分： 0110 a.称量按照上述比例称取C组分中各原料； 0111 b.搅拌将不同目数石英砂、 粉煤灰、 重晶石粉加入到高搅机中， 高速搅拌均匀； 0112 。
21、c.包装； 0113 4)使用前先将上述A组分与C组分按照重量比2份:2份混合均匀后再加1份B组分， 混合均匀即可制成所述的玻纤套筒加固系统环氧灌浆料。 0114 实施例3： 0115 本实施例提供的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料由A组分， B组分， C组分以2: 1： 10的质量比混合而成， 其中： 0116 所述的A组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0117 双酚A型环氧树脂100kg 0118 双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚5kg 0119 海岛结构增韧剂BE30kg 0120 KH-5708kg 0121 活性硅微粉3000目10kg 0122 有机改性聚硅氧烷1.8kg 012。
22、3 聚醚改性聚二甲基硅氧烷2kg 0124 所述的B组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0125 酚醛胺固化剂80kg 0126 所述的C组分主要由以重量份计的下列原料组成： 0127 2030目石英砂19kg 0128 3040目石英砂38kg 0129 4070目石英砂28kg 0130 粉煤灰20kg 0131 重晶石粉35kg 0132 配制方法： 0133 1)制备A组分： 0134 a.称量按照上述比例称取A组分中各原料； 0135 b.混合将双酚A型环氧树脂、 缩水甘油醚稀释剂、 增韧剂、 偶联剂、 消泡剂及流平剂 加入到搅拌机内并搅拌均匀， 再加入活性硅微粉， 搅拌均匀； 0。
23、136 c.包装； 0137 2)制备B组分： 0138 a.称量按照上述比例称取B组分； 0139 b.包装； 0140 3)制备C组分： 说明书 5/7 页 8 CN 105062004 B 8 0141 a.称量按照上述比例称取C组分中各原料； 0142 b.搅拌将不同目数石英砂、 粉煤灰、 重晶石粉加入到高搅机中， 高速搅拌均匀； 0143 c.包装； 0144 4)使用前先将上述A组分与C组分按照重量比2份:9份混合均匀后再加1份B组分， 混合均匀即可制成所述的玻纤套筒加固系统环氧灌浆料。 0145 实施效果 0146 按照 建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T70-2009对实。
24、施例1、 实施例2、 实施 例3的得到的环氧灌浆料的抗压强度进行测试， 并根据GB50728-2011工程结构加固材料应 用安全性鉴定规范对其进行正拉粘结强度、 密度和流动度进行了检测检测， 其检测结果如 表1-3所示： 0147 表1实施例1性能测试 0148 0149 0150 表2实施例2性能测试 0151 0152 表3实施例3性能测试 说明书 6/7 页 9 CN 105062004 B 9 0153 0154 分析表1， 表2， 表3流动度检测结果可以看出， 本发明提供的玻纤套筒加固系统环 氧灌浆料具有优异的流动性， 能够简单方便快速的实现灌浆施工； 灌浆料与混凝土正拉粘 接强度检。
25、测结果可以得出灌浆料对结构表面都具有极佳粘附性， 灌浆料强度高， 韧性好； 灌 浆料抗压强度检测结果可以得出灌浆料具有极好的机械物理特性， 强度高， 耐冲击； 灌浆料 密度检测结果可以得出， 灌浆料在已满足水下固化的前提下， 能够很好的依靠自身流动性 以及密度特性实施水下灌浆， 操作方便可行。 0155 由技术常识可知， 本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方 案来实现。 因此， 上述公开的实施例， 就各方面而言， 都只是举例说明， 并不是仅有的。 所有 在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。 说明书 7/7 页 10 CN 105062004 B 10 。