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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620007499.3 (22)申请日 2016.01.07 C07D 307/48(2006.01) (73)专利权人 唐山宏文有机肥料有限公司 地址 063100 河北省唐山市古冶区京华道北 (72)发明人 杨会桐 杨晓航 杨晓静 李进 王利 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 张云和 (54) 实用新型名称 连续水洗半连续精制糠醛的装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种连续水洗半连续精制糠 醛的装置。 包括初馏塔、 水洗塔、 精制塔， 还包括分 醛罐、 脱轻罐、 分相器 ； 初馏塔塔顶的醛水混合。
2、汽 出口连接冷凝器， 冷凝器的液相出口连接分醛罐， 分醛罐的醛相出口连接水洗塔， 水洗塔的水洗醛 出口经计量罐连接粗醛储罐， 粗醛储罐的粗醛出 口经转子流量计连接精制塔， 精制塔塔顶的馏份 出口连接精制冷凝器， 精制冷凝器的液相出口连 接分相器， 分相器的头醛出口连接头醛罐， 分相器 的粗醛出口连接脱水罐， 分相器的精醛出口连接 精醛储罐， 头醛罐、 脱水罐的粗醛回流口连接粗醛 储罐 ； 分醛罐的水层回流口连接初馏塔 ； 水洗塔 的水层出口连接脱轻罐， 脱轻罐的回流口连接初 馏塔。本实用新型能够提高精制率， 提高产品质 量。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 205295196 U 2016.06.08 CN 205295196 U 1.一种连续水洗半连续精制糠醛的装置， 包括初馏塔、 水洗塔、 精制塔， 其特征在于： 还 包括分醛罐、 脱轻罐、 分相器； 初馏塔塔顶的醛水混合汽出口连接冷凝器， 冷凝器的液相出 口连接分醛罐， 分醛罐的醛相出口连接水洗塔， 水洗塔的水洗醛出口经计量罐连接粗醛储 罐， 粗醛储罐的粗醛出口经转子流量计连接精制塔， 精制塔塔顶的馏份出口连接精制冷凝 器， 精制冷凝器的液相出口连接分相器， 分相器的头醛出口连接头醛罐， 。
4、分相器的粗醛出口 连接脱水罐， 分相器的精醛出口连接精醛储罐， 头醛罐、 脱水罐的粗醛回流口连接粗醛储 罐； 分醛罐的水层回流口连接初馏塔； 水洗塔的水层出口连接脱轻罐， 脱轻罐的回流口连接 初馏塔。 2.根据权利要求1所述的连续水洗半连续精制糠醛的装置， 其特征在于， 还包括与真空 泵连接的真空罐， 真空罐与脱水罐连接。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205295196 U 2 连续水洗半连续精制糠醛的装置 技术领域 0001 本实用新型涉及糠醛生产设备， 具体是一种连续水洗半连续精制糠醛的装置。 背景技术 0002 目前， 糠醛生产过程中大多数厂家采用加碱中和工艺， 再用一个间歇精制锅。
5、精制 成糠醛产品， 精制锅上有一个填料柱。 精制时将粗醛一次性打入精制锅内， 再通入蒸汽加热 进行减压蒸馏， 既先将粗醛的水份和轻组份蒸出， 然后第二步再将精醛蒸出。 这种工艺分离 效果较差， 水醛带走糠醛的数量较多， 精制率低， 其平均值为81.3%； 粗醛脱水精制在一锅进 行， 增加糠醛受热时不可避免地引起过敏反应； 由于精馏条件不宜控制， 使其产品质量不够 稳定。 实用新型内容 0003 本实用新型旨在解决现有技术存在的上述问题， 而提供一种能够提高精制率、 提 高产品质量的连续水洗半连续精制糠醛的装置。 0004 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是： 0005 一种连续水洗半连续。
6、精制糠醛的装置， 包括初馏塔、 水洗塔、 精制塔， 还包括分醛 罐、 脱轻罐、 分相器； 0006 初馏塔塔顶的醛水混合汽出口连接冷凝器， 冷凝器的液相出口连接分醛罐， 分醛 罐的醛相出口连接水洗塔， 水洗塔的水洗醛出口经计量罐连接粗醛储罐， 粗醛储罐的粗醛 出口经转子流量计连接精制塔， 精制塔塔顶的馏份出口连接精制冷凝器， 精制冷凝器的液 相出口连接分相器， 分相器的头醛出口连接头醛罐， 分相器的粗醛出口连接脱水罐， 分相器 的精醛出口连接精醛储罐， 头醛罐、 脱水罐的粗醛回流口连接粗醛储罐； 分醛罐的水层回流 口连接初馏塔； 水洗塔的水层出口连接脱轻罐， 脱轻罐的回流口连接初馏塔。 000。
7、7 进一步的， 还包括与真空泵连接的真空罐， 真空罐与脱水罐连接。 0008 采用上述技术方案的本实用新型， 与现有技术相比， 其有益效果是： 0009 （1） 将间歇精制改为连续水洗半连续精制， 经水洗后的粗糠醛含水为5.5%左右， 轻 组份减少50%， 酸度为0.02当量/升左右， 提高了粗醛纯度， 精制时可以缩短头段时间1 1.2小时， 其精制率平均值为91.7%， 并降低了在精制过程中的水、 电、 汽消耗， 每吨精醛减少 了蒸汽消耗0.2吨。 0010 （2） 由于水洗法完全不用碱， 从而可以消除因碱中和使粗醛中含有过剩的醋酸钠， 进入精制塔， 在精制过程中引起糠醛的分解， 聚合的问题。
8、， 精制率可以提高； 0011 （3） 只用一个很小的塔代替较大的中和罐， 不但减少了设备投资， 而且也节省了因 搅拌所耗的电力。 0012 （4） 改善了工人操作条件， 消除了间歇中和不易密封而造成的环境污染。 0013 （5） 连续水洗， 操作简单易掌握， 可减轻操作工人劳动强度。 说明书 1/2 页 3 CN 205295196 U 3 附图说明 0014 图1为本实用新型实施例的装置结构及其工艺流程示意图； 0015 图中： 1-原液高位槽； 2-初馏塔； 3-冷凝器； 4-分醛罐； 5-水洗塔； 6-脱轻罐； 7-计量 罐； 8-粗醛储罐； 9-精制塔； 10-转子流量计； 11-精。
9、制冷凝器； 12-分相器； 13-头醛罐； 14-脱 水罐； 15-精醛储罐； 16-真空罐。 具体实施方式 0016 以下结合实施例对本实用新型作进一步阐述， 但实施例不对本实用新型构成任何 限制。 0017 参见图1， 一种连续水洗半连续精制生产糠醛的装置， 由原液高位槽1、 初馏塔2、 冷 凝器3、 分醛罐4、 水洗塔5、 脱轻罐6、 计量罐7、 粗醛储罐8、 精制塔9、 转子流量计10、 精制冷凝 器11、 分相器12、 头醛罐13、 脱水罐14、 精醛储罐15、 真空罐16通过管道连接构成， 具体是： 0018 初馏塔2塔顶的醛水混合汽出口连接冷凝器3， 冷凝器3的液相出口连接分醛罐。
10、4， 分醛罐4的醛相出口连接水洗塔5， 水洗塔5的水洗醛出口经计量罐7连接粗醛储罐8， 粗醛储 罐8的粗醛出口经转子流量计11连接精制塔9， 精制塔9塔顶的馏份出口连接精制冷凝器11， 精制冷凝器11的液相出口连接分相器12， 分相器12的头醛出口连接头醛罐13， 分相器12的 粗醛出口连接脱水罐14， 脱水罐14连接真空罐16， 分相器12的精醛出口连接精醛储罐15， 头 醛罐13、 脱水罐14的粗醛回流口连接粗醛储罐8； 分醛罐4的水层回流口连接初馏塔2； 水洗 塔5的水层出口连接脱轻罐6， 脱轻罐6的回流口连接初馏塔2。 0019 上述连续水洗半连续精制糠醛的装置， 其精制过程如下： 0。
11、020 （1） 来自原液高位槽1的稀醛水解液， 入初馏塔2， 初馏塔2的塔釜利用醛汽加热， 直 接蒸汽作为补充废水由塔釜排出， 塔顶引出的醛水混合汽经冷凝器3冷凝后变为液态， 进入 分醛罐4； 水洗后水层经脱轻罐6排出轻组份后， 入初馏塔2回收。 0021 （2） 分层后的水层回流入初馏塔2， 醛相入水洗塔5， 水洗后的水洗醛入计量罐7， 计 量后入粗醛储罐8做为精制用料， 水洗后水层经脱轻罐6排出轻组份后， 入初馏塔2回收。 0022 （3） 水洗后的粗醛， 经转子流量计10， 进入精制塔9开始温塔， 塔顶馏份经精制冷凝 器11过分相器12到头醛罐13； 头醛液静置后放入粗醛储罐8。 002。
12、3 （4） 温塔结束后关闭头醛罐13阀门， 粗醛经过分相器12后放到脱水罐14； 在脱水罐 14内醛水静置分离后下层液放入粗醛储罐8， 上层液作为洗塔用水， 脱水醛储于釜中； 0024 （5） 脱水结束后， 脱水醛经精制塔9除去高组份， 由塔顶依次经精制冷凝器11、 分相 器12到精醛储罐15； 部分液体回流入塔控制产品质量， 最后放入精醛储罐15。 0025 以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已， 并非因此局限本实用新型的权 利范围， 凡运用本实用新型说明书内容所作的等效变化， 均包含于本实用新型的权利范围 之内。 说明书 2/2 页 4 CN 205295196 U 4 图1 说明书附图 1/1 页 5 CN 205295196 U 5 。