一种转包喷镁球化工艺.pdf

一种转包喷镁球化工艺，转包喷镁球化工艺选用纯镁粒或钝化镁粒作为球化剂，利用压缩氮气或空压风将纯镁粒或钝化镁粒喷吹到铁水包包底，镁粒在包底与铁水接触汽化上升，镁蒸气在上升过程中，大量的被铁液吸收，同时对铁液产生强烈的搅拌。它工艺简单，镁吸收率高，球化速度快，效率高。

1.  一种转包喷镁球化工艺，其特征在于：选用纯镁粒或钝化镁粒作为球化剂，利用压缩氮气或空压风将纯镁粒或钝化镁粒喷吹到铁水包包底，镁粒在包底与铁水接触汽化上升，镁蒸气在上升过程中，大量的被铁液吸收，同时对铁液产生强烈的搅拌。

2.  根据权利要求1所述的转包喷镁球化工艺，其特征在于：所述的纯镁粒或钝化镁粒的加入量为每吨铁水1.5～3.0kg。

3.  根据权利要求1所述的转包喷镁球化工艺，其特征在于：所述铁水的温度为1350℃～1550℃。

4.  根据权利要求1所述的转包喷镁球化工艺，其特征在于：所述纯镁粒或钝化镁粒的喷吹压力为0.2-0.5MPa。

5.  根据权利要求1所述的转包喷镁球化工艺，其特征在于：所述纯镁粒和钝化镁粒的粒度为20～100目。

一种转包喷镁球化工艺
技术领域
本发明涉及一种转包喷镁球化工艺。
背景技术
目前，在球墨铸铁的生产过程中，铁水的球化处理是关键环节，球化处理剂的选择和球化工艺的改进是世界各国铸造工作者在科研和生产实践中不断研究的内容。当前在国内应用最广泛的球化处理工艺是冲入法球化处理工艺和喂丝法球化处理工艺。转包纯镁球化处理工艺在国外应用较为普遍。
冲入球化法工人劳动强度大、球化烟尘、闪光较严重，污染大，镁吸收率低(30％~40％)，产生的渣量大，铁水纯净度低。
喂丝球化法虽然球化烟尘、闪光较轻，但设备成本和运行成本高，镁吸收率偏低(35％~50％)，产生的渣量也偏多，铁水的纯净度偏低。
转包纯镁球化法虽然产生的烟尘、镁光较轻，易于除尘，镁吸收率较高(40％~70％)，成本不高，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种转包喷镁球化工艺，它工艺简单，镁吸收率高，球化速度快，效率高。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：转包喷镁球化工艺选用纯镁粒或钝化镁粒作为球化剂，利用压缩氮气或空压风将纯镁粒或钝化镁粒喷吹到铁水包包底，镁粒在包底与铁水接触汽化上升，镁蒸气在上升过程中，大量的被铁液吸收，同时对铁液产生强烈的搅拌。
所述的纯镁粒或钝化镁粒的加入量为每吨铁水1.5～3.0kg。
所述铁水的温度为1350℃～1550℃。
所述纯镁粒或钝化镁粒的喷吹压力为0.2-0.5MPa。
所述纯镁粒和钝化镁粒的粒度为20～100目。
本发明具有下列优点：1、本工艺使用纯镁球化，同时将粉料喷吹输送工艺应用进来，结合为转包喷镁球化工艺。通过在实践应用，无论是效率还是效果等各方面均优于转包纯镁球化工艺；2、以钝化镁粒做球化剂，大大减少了球化剂的加入量，降低了球化处理成本；3、铁液脱硫和球化可同时进行，原铁液的含硫量允许达到0.03％，而无需预先脱硫；处理后残余硫量低(0.008％以下)；4、镁的吸收率高，可以达到50％~70％；5、在处理过程中能可靠地增碳或添加其他合金元素；6、以钝化镁粒做球化剂不会增加铁液中的含硅量，从而能更加准确、灵活的控制铁液中的含硅量，使得铁水成份稳定且避免浪费；7、处理过程铁液温度损失小；8、生产效率高，球化一包铁水球化时间2min左右，每小时可处理6-10包铁液；9、劳动强度明显低于其他球化方法；10、自动化程度较高，工人劳动强度低，使用方便、可靠；球化节奏较快，生产效率高，能满足大批量生产需要；克服了转包球化反应剧烈、不稳定的缺点，球化反应平稳，球化效果好，铁水成份、温度均匀稳定；11、由于作为球化剂的镁粒加入量较少，成本得到明显降低；12、同时由于此种形状的铁水包具有比较好的保温作用，球化处理过程中铁液温度损失小，因此可以适当降低铁水球化前温度。
具体实施方式
转包喷镁球化工艺选用纯镁粒或钝化镁粒作为球化剂，利用压缩氮气或空压风将纯镁粒或钝化镁粒喷吹到铁水包包底，镁粒在包底与铁水接触汽化上升，镁蒸气在上升过程中，大量的被铁液吸收，同时对铁液产生强烈的搅拌，镁蒸气上浮过程增大了反应界面，使球化反应过程更快，更充分，更均匀，压缩氮气或空压风有助于铁液中的夹杂物和气体上浮，以及铁液的搅拌，使铁液化学成分均匀，纯净度高，同时镁蒸气上浮需要克服铁水产生的压力，增加了镁蒸气与铁液的接触时间，提高了镁吸收率。所述的纯镁粒或钝化镁粒的加入量为每吨铁水1.5～3.0kg。所述铁水的温度为1350℃～1550℃。为了减少铁液的翻腾和溅铁，同时增加镁蒸气在铁掖中的停留时间，转包喷镁球化工艺的喷吹压力不能太高，喷吹压力只要克服管道摩擦阻力和铁水产生的压力即可，镁粒或钝化镁粒的喷吹压力为0.2-0.5MPa。由于镁粒粒度大小直接影响吸收率，粒度大，容易堵喷管；粒度小，镁粒喷到铁水中烧损高，吸收率低，纯镁粒和钝化镁粒的粒度为20～100目。