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1、10申请公布号CN102010244A43申请公布日20110413CN102010244ACN102010244A21申请号200910195149922申请日20090904C05G1/00200601C05C9/0020060171申请人上海化工研究院地址200062上海市普陀区云岭东路345号72发明人杨焕银张伟段立松顾燕华74专利代理机构上海华工专利事务所31104代理人谢世杰54发明名称一种含有磷矿粉的尿基复合肥料的生产方法57摘要一种含有磷矿粉的尿基复合肥料的生产方法，是将浓度95997重量、温度110140的尿素溶液，喷入造粒机内的含有磷矿粉及其它含氮、磷、钾的基础肥料上，进行。
2、回转造粒，所得物料经筛分得到颗粒状氮磷钾复合肥料。本发明方法简化了生产工艺流程，能够降低能耗，减少污染排放，延长肥效，提高了肥料的品质。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN102010246A1/1页21一种含有磷矿粉的尿基复合肥料的生产方法，其特征是，将浓度95997重量、温度110140的尿素溶液，喷入造粒机内的含有磷矿粉和其它含氮、磷、钾的基础肥料上，进行回转造粒，所得物料经筛分得到颗粒状氮磷钾复合肥料。2根据权利要求1所述的尿基复合肥料的生产方法，其特征是，以含量为100尿素计，所述的尿素溶液的加入量是加入肥料总实物量的1050重量。
3、。3根据权利要求1所述的尿基复合肥料的生产方法，其特征是，所述磷矿粉的加入量是加入肥料总实物量的1035重量。4根据权利要求1或3所述的尿基复合肥料的生产方法，其特征是，所述磷矿粉的细度是0050074MM。5根据权利要求1所述的尿基复合肥料的生产方法，其特征是，所述的含氮基础肥料选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、尿素中的一种或一种以上的混合物，所述的含磷基础肥料选自磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙中的一种或一种以上的混合物；所述的含钾基础肥料选自氯化钾、硫酸钾中的一种或一种以上的混合物。权利要求书CN102010244ACN102010246A1/4页3一种含有磷矿粉的尿基复合肥料的生。
4、产方法技术领域0001本发明涉及化学工业的化肥专业，具体地说，涉及一种氮磷钾复合肥料的生产方法，更确切地说，涉及一种利用尿液与磷矿粉混合造粒制取复合肥料的方法。背景技术0002现有复合肥料的生产方法多数以团粒法为主，就是将含氮、磷、钾的基础原料分别计量后送入转鼓造粒机，在造粒机内通过补加蒸汽或水使物料成粒，成粒后的物料输送到回转干燥窑内干燥，经过干燥的物料经冷却、筛分即得合格产品。0003在以尿素为氮素来源采用团粒法工艺生产复合肥时，由于尿素熔点低，含尿基的复合肥料临界相对湿度比较低，给造粒、干燥等操作带来诸多不便和困难。0004中国专利CN1158831A和CN1221716A公开了两种利用。
5、尿液制复混肥料的方法，该两种方法利用尿素厂的尿液和钾盐在120以下制成低熔点的熔融料浆，再将其喷洒到其他固体肥料上制成颗粒状的复混肥料。但是在以钾盐与尿素液制作熔融料浆时，需先将钾盐加热到一定温度，这既增加了设备的投入和能耗，也导致了生产过程的复杂化。0005中国专利申请号为971075573的发明介绍了一种部分酸化磷矿粉复肥的制备方法及其生产工艺。该发明是将尿素与浓硫酸反应生成熔融料浆，再与磷矿粉、钾肥粘合造粒生产复合肥料。该方法生产过程中需添加硫酸，如果酸性过重，还需用氨中和，这与氨酸法制复肥方法接近，需考虑环保问题，而且生产流程也比较长。发明内容0006针对上述采用团粒法生产复合肥料存在。
6、的缺陷，本发明旨在提供一种生产流程得到明显简化的节能型含磷矿粉的尿基复合肥料的生产方法，具有降低能耗，减少污染排放，延长肥料使用期等效果。0007本方法的基本原理是利用从尿素生产装置得到的尿素溶液本身具有较高的温度及一定粘性，将它直接喷洒到已经分别计量的磷矿粉及其它含氮、磷、钾的基础肥料表面，在一个比较高的造粒温度下混合造粒，可以直接制成颗粒状缓释复合肥料。由于磷矿粉是惰性物质，不会与尿素、氯化钾反应，所以，以磷矿粉为磷源制成的复合肥料在存贮期间发生的固相反应很少，因而不易结块。另外，由于磷矿粉不是水溶性磷，施入土壤中不会马上被作物吸收，而是与土壤中的酸性物质缓慢反应逐渐产生肥效，因而是一种缓。
7、释肥料。0008本发明所述的含有磷矿粉的尿基复合肥料的生产方法，是将浓度95997重量、温度110140的尿素溶液，喷入造粒机内的含有磷矿粉及其它含氮、磷、钾的基础肥料上，进行回转造粒，所得物料经筛分得到颗粒状氮磷钾复合肥料。0009所述的含氮基础肥料选自氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、尿素中的一种或一种以上的混合物；所述的含磷基础肥料选自磷酸一铵、磷酸二铵、普通过磷酸钙、重过磷酸钙中的一种或一种以上的混合物；所述的含钾基础肥料选自氯化钾、硫酸钾中的一种或一说明书CN102010244ACN102010246A2/4页4种以上的混合物。0010含氮、磷、钾的基础肥料在加入造粒机内造粒前，如果基础肥料为。
8、颗粒状，应事先破碎，使粒度小于1MM，以保证复合肥料混合均匀及造粒质量。所述的磷矿粉的细度应在0050074MM之间，粒度太细成本太高；粒度太粗，在土壤中不易被作物吸收。0011按照本发明，以含量为100尿素计，所述尿素溶液的加入量是加入肥料总实物量的1050重量。所述磷矿粉的加入量是加入肥料总实物量的1035重量。0012本发明方法与现有技术相比具有如下优点00131本发明采用的是将尿素生产装置中的尿素溶液直接喷入造粒机内的基础肥料上来制取复合肥料的方法，省去了尿素浓缩液的造粒、包装、运输等费用，也省去了固体尿素制复合肥料时尿素的破碎工序，简化了生产流程，降低了能耗。00142利用尿素熔融的。
9、热量，提高造粒物料的温度，降低了干燥负荷，减少了污染物的排放。00153添加磷矿粉代替磷铵可提高复合肥料的抗结块性能，保持肥效长久。磷铵的制造是一项比较复杂的工程，能耗高，排污量大。用磷矿粉代替磷铵也间接起到了节能降耗的效果。具体实施方式0016下面列举一些实施例来对本发明作进一步具体说明，但本发明决不局限于这些实施例。本发明实施例中的所有百分含量都为重量百分含量。0017实施例10018用喷入的方法，将浓度为95，温度为115的尿素溶液320G与造粒机内的磷矿粉333G、磷酸一铵100G、氯化钾250G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475M。
10、M的复合肥料。肥料产品分析结果N150，P2O5150，K2O150，总有效养分NP2O5K2O450，肥料水分为10，强度为20牛顿，成球率85。0019实施例20020用喷入的方法，将浓度为997，温度为140的尿素溶液420G，与造粒机内的磷矿粉200G、磷酸一铵80G、硫酸钾200G、高岭土100G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N20，P2O510，K2O10，总有效养分NP2O5K2O40，肥料水分为15，强度为18牛顿，成球率90。0021实施例30022用喷入的方法，将浓度为95，温度为12。
11、5的尿素溶液150G，与造粒机内的磷矿粉333G、氯化钾167G、氯化铵150G、粘土200G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N10，P2O510，K2O10，总有效养分NP2O5K2O30，肥料水分为19，强度为12牛顿，成球率95。0023实施例4说明书CN102010244ACN102010246A3/4页50024用喷入的方法，将浓度为997，温度为140的尿素溶液400G，与造粒机内的磷矿粉200G、氯化钾100G、硫酸钾250G、膨润土50G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒。
12、后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N235，P2O56，K2O6，总有效养分NP2O5K2O355，肥料水分为17，强度为14牛顿，成球率90。0025实施例50026用喷入的方法，将浓度为95，温度为120的尿素溶液300G，与造粒机内的磷矿粉100G、磷酸一铵300G、硫酸钾200G、石粉100G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N16，P2O518，K2O10，总有效养分NP2O5K2O44，肥料水分为13，强度为22牛顿，成球率85。0027实施例60028用喷入的方法。
13、，将浓度为96，温度为110的尿素溶液400G，与造粒机内的磷矿粉100G、氯化铵50G、硝酸铵200G、磷酸一铵100G、硫酸钾100G、膨润土50G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N28，P2O57，K2O5，总有效养分NP2O5K2O40，肥料水分为09，强度为15牛顿，成球率87。0029实施例70030用喷入的方法，将浓度为97，温度为135的尿素溶液200G，与造粒机内的磷矿粉300G、硫酸铵50G、磷酸一铵200G、氯化钾167G、石粉83G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造。
14、粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N12，P2O520，K2O10，总有效养分NP2O5K2O42，肥料水分为13，强度为20牛顿，成球率93。0031实施例80032用喷入的方法，将浓度为99，温度为130的尿素溶液100G，与造粒机内的磷矿粉200G、磷酸一铵100G、磷酸二铵300G、氯化钾200G、粘土100G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N11，P2O525，K2O12，总有效养分NP2O5K2O48，肥料水分为08，强度为30牛顿，成球率94。0033实施例9。
15、0034用喷入的方法，将浓度为95，温度为110的尿素溶液180G，与造粒机内的磷矿粉200G、普通过磷酸钙250G、氯化钾120G、石粉250G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM的复合肥料。肥料产品分析结果N8，P2O510，K2O7，总有效养分NP2O5K2O25，肥料水分为25，强度为12牛顿，成球率92。0035实施例100036用喷入的方法，将浓度为98，温度为130的尿素溶液200G，与造粒机内的磷矿粉250G、氯化铵100G、重过磷酸钙100G、硫酸钾200G、石粉150G，所述磷矿粉的细度是0050074MM，混合造粒，造粒后的物料经筛分，得到粒度为1475MM说明书CN102010244ACN102010246A4/4页6的复合肥料。肥料产品分析结果N115，P2O512，K2O10，总有效养分NP2O5K2O335，肥料水分为2，强度为14牛顿，成球率89。说明书CN102010244A。