一种退火炉.pdf

本发明公开了一种退火炉，包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源。本发明通过在炉腔内设置温度检测模块，并将该模块于加热管相连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，节约成本，提高效率。

1.一种退火炉，其特征在于：包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，
所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上
安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测
模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源。
2.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述炉辊为碳化硅辊。
3.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述保温层为陶瓷纤维层。

一种退火炉

技术领域

本发明涉及淬火炉技术领域，具体涉及一种退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够
时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应
力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
不锈钢带冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。
大多数的退火炉主要依靠人来控制，根据经验判断炉内温度，小则结果带来一
定的误差，大则影响产品质量，甚至使产品成为废品。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种退火炉。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种退火炉，包
括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底
部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设
有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加
热管，所述加热管连接外部电源。

在本发明一个较佳实施例中，所述炉辊为碳化硅辊。

在本发明一个较佳实施例中，所述保温层为陶瓷纤维层。

本发明的有益效果是：本发明通过在炉腔内设置温度检测模块，并将该模
块于加热管相连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，
节约成本，提高效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、炉壳，2、保温层，3、炉辊支架，4、炉辊，5、传送钢带，6、
加热管，7、温度检测模块，8、炉膛。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅
用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范
围。

如图1所示，一种退火炉，包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，
所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上
安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测
模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源，温度检测模
块检测到炉腔内的温度，当该温度超高既定阈值时，加热管停止加热，反之，
加热管加热，实现自动控制，节省人力。

所述炉辊为碳化硅辊，碳化硅辊具有极高的耐火性，延长使用寿命。

所述保温层为陶瓷纤维层，陶瓷纤维层成本低，保温效果优。

本发明的有益效果是：本发明通过在炉腔内设置温度检测模块，并将该模
块于加热管相连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，
节约成本，提高效率。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案
进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之
内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。