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1、10申请公布号CN104159336A43申请公布日20141119CN104159336A21申请号201410390037X22申请日20140810H05B3/10200601B31B1/64200601B65D81/0320060171申请人苏州工业园区信合科技有限公司地址215000江苏省苏州市工业园区金鸡湖路8号馨都广场1A幢0202B室72发明人周彪54发明名称一种热封装用加热头及使用该加热头的封装设备57摘要本发明提供了一种热封装用加热头，该加热头包括一圆柱体状基体，基体的侧面设有环形凹槽，凹槽中安装有加热丝，加热丝紧配合于凹槽，加热丝的表面与基体圆柱表面平齐。本发明热封装用加。
2、热头功耗非常低，远低于现有封装设备的工作功耗，且温度稳定，可以保持在一个合适的范围内。本发明还提供一种热封速度快，成品合格率高的充气袋充气封装设备，封装设备包括本体、转动安装于本体的放料组件、固定安装于本体的充气组件、安装于本体的热封组件以及安装于本体的控制系统。本发明通过使用圆柱形的加热头，加热头与充气袋之间为滚动摩擦，贴合紧密，运行稳定，且封装速度更快，是现有的充气袋充气封装设备的封装速度的两倍以上。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104159336ACN104159336A1/。
3、1页21一种热封装用加热头，其特征在于该加热头（41）包括一圆柱体状基体（411），所述基体（411）的侧面设有环形凹槽（4111），所述凹槽（4111）中安装有加热丝（412），所述加热丝（412）紧配合于所述凹槽（4111），所述加热丝（412）为镍铬合金，所述加热丝（412）的表面设有特氟龙涂层。2根据权利要求1所述的一种热封装用加热头，其特征在于所述基体（411）的材质为聚醚醚酮。3根据权利要求1所述的一种热封装用加热头，其特征在于所述凹槽（4111）为一圈、两圈或者三圈，所述凹槽（4111）中全部安装有加热丝（412）。4根据权利要求3所述的一种热封装用加热头，其特征在于所述凹槽（4。
4、111）为两圈。5根据权利要求1所述的一种热封装用加热头，其特征在于所述圆柱状基体（411）的环形凹槽（4111）的侧边设有引线槽（4112），所述加热丝（412）的两端连接有极片（413），所述加热丝（412）的两端从所述引线槽4112引出，连接于所述极片（413）。6一种使用权利要求1所述的热封装用加热头的封装设备，其特征在于所述封装设备包括本体（1）、转动安装于所述本体（1）的放料组件（2）、固定安装于所述本体（1）的充气组件（3）、安装于所述本体（1）的热封组件（4）以及安装于所述本体（1）的控制系统（5），所述充气组件（3）包括固定安装于所述本体（1）的充气泵（31）、固定安装于所述。
5、本体（1）且驱动所述充气泵（31）的充气电机（32）以及安装于所述本体（1）且连接于所述充气泵（31）的输气管（33）；所述热封组件（4）包括转动安装于所述本体（1）的动力旋转头（42）、固定安装于所述动力旋转头（42）的加热头（41）、固定安装于所述本体（1）且驱动所述旋转动力头（42）转动的动力电机（43）以及安装于所述本体（1）且通过控制可压紧和远离所述加热头（41）的压轮（45）；所述充气电机（32）、动力电机（43）和电热丝（412）连接于所述控制系统（5），所述输气管（33）的出气管口（331）位于所述放料组件（2）和所述热封组件（4）之间，且靠近所述热封组件（4）的一侧。7根据权。
6、利要求6所述的封装设备，其特征在于所述放料组件（2）包括转动安装于所述本体（1）的平衡杆（21），所述平衡杆（21）的一端安装有料架（22），所述平衡杆（21）的另一端安装有张紧力控制器（23）。8根据权利要求7所述的封装设备，其特征在于所述张紧力控制器（23）包括转动安装于平衡杆（21）端部且相邻的张紧力调整轴（231）和张紧力导块（232）。9根据权利要求6所述的封装设备，其特征在于所述动力电机（43）通过同步带（44）驱动所述旋转动力头（42）转动。10根据权利要求6所述的封装设备，其特征在于所述压轮（45）连接于压轮调整器（46），所述压轮（45）通过压轮调整器（46）调节压轮（45）。
7、与加热头（41）之间的距离。权利要求书CN104159336A1/4页3一种热封装用加热头及使用该加热头的封装设备0001技术领域0002本发明涉及充气袋封装设备领域，特别是涉及一种热封装用的加热头及使用该加热头的封装设备。0003背景技术0004充气袋是一种现代运输、储藏过程中经常用到辅助件，也叫做气泡袋或者缓冲气垫，是一种内部填充有空气的密封塑料袋。由于现代快递业的快速发展，充气袋的使用量非常大，而成型的充气袋存放占用非常大的空间，因此，使用人员通常是购买未充气的充气袋半成品，在使用之前进行充气密封，加工为成品，这样就方便了充气袋的存放和运输。现有的充气袋封装设备采用加热块进行热封装，该设。
8、备耗电量较高，且温度不易控制，封装充气袋的成品率较低，且热封速度慢，严重影响使用者的工作效率。0005发明内容0006本发明的目的在于提供一种温度稳定，耗电量低的充气袋用热封装加热头，本发明提供以下技术方案一种热封装用加热头，该加热头包括一圆柱体状基体，所述基体的侧面设有环形凹槽，所述凹槽中安装有加热丝，所述加热丝紧配合于所述凹槽，所述加热丝的表面与基体圆柱表面平齐或者凸出于基体圆柱表面，所述加热丝为镍铬合金，所述加热丝的表面设有特氟龙涂层。特氟龙涂层主要通过喷涂的方式设于镍铬合金的表面。0007作为本发明的一种优选方案，所述基体的材质为聚醚醚酮。使用聚醚醚酮作为基体的材料，利于加热丝与基体的。
9、配合，且聚醚醚酮材料能够承受加热丝的工作温度的同时，有效减少加热丝热量的损耗。0008作为本发明的另一种优选方案，所述凹槽为一圈、两圈或者三圈，所述凹槽中全部安装有加热丝。当凹槽为两圈或者三圈时，该两圈或者三圈凹槽为连通的环形凹槽，即该凹槽为弹簧的螺旋状，加热丝的两端从螺旋状凹槽的两个端点引出，完成加热丝与电源的连接。当凹槽为一圈时，该凹槽可以为弹簧的螺旋状，也可以为一完整的环状，当该凹槽为一完整的环状时，加热丝的两端从凹槽环形的径向引至基体环状表面的内侧，完成加热丝与电源的连接。当凹槽为两圈或者三圈时，圈与圈之间的距离远小于加热丝的宽度。0009作为本发明的又一种优选方案，所述凹槽为两圈。0。
10、010作为本发明的再一种优选方案，所述圆柱状基体的环形凹槽的侧边设有引线槽，所述加热丝的两端连接有极片，所述加热丝的两端从所述引线槽引出，连接于所述极片。所述加热丝与所述极片为一体成型，也可以分为加热丝和极片两部分，通过焊接等固定连接说明书CN104159336A2/4页4的方式将加热丝的端部固定连接于极片的一端。0011该加热丝通过恒压恒流的方式进行控制，功率约为50W，温度保持为180度，温度误差小于2度。0012本发明热封装用加热头功耗非常低，远低于现有封装设备加热头的工作功耗，且温度稳定，可以保持在一个合适的范围内，极大地提高了充气袋封装的成品率。0013本发明的另一目的在于提供一种热。
11、封速度快，成品合格率高的充气袋充气封装设备，本发明提供以下技术方案一种使用上述热封装用加热头的封装设备，所述封装设备包括本体、转动安装于所述本体的放料组件、固定安装于所述本体的充气组件、安装于所述本体的热封组件以及安装于所述本体的控制系统，所述充气组件包括固定安装于所述本体的充气泵、固定安装于所述本体且驱动所述充气泵的充气电机以及安装于所述本体且连接于所述充气泵的输气管；所述热封组件包括转动安装于所述本体的动力旋转头、固定安装于所述动力旋转头的加热头、固定安装于所述本体且驱动所述旋转动力头转动的动力电机以及安装于所述本体且通过控制可压紧和远离所述加热头的压轮；所述充气电机、动力电机和电热丝连接。
12、于所述控制系统，所述输气管的出气管口位于所述放料组件和所述热封组件之间，且靠近所述热封组件的一侧。0014作为本发明的一种优选方案，所述放料组件包括转动安装于所述本体的平衡杆，所述平衡杆的一端安装有料架，所述平衡杆的另一端安装有张紧力控制器。0015作为本发明的另一种优选方案，所述张紧力控制器包括转动安装于平衡杆端部且相邻的张紧力调整轴和张紧力导块。卷装充气袋安装于料架，充气袋从张紧力调整轴和张紧力导块之间穿过，引至压轮与加热头之间压紧，充气袋的开口一侧正对于输气管的出气管口。充气组件的出气管口为扁平状，既有利于充气袋的移动，也有利于提高充气速度。0016作为本发明的又一种优选方案，所述动力电。
13、机通过同步带驱动所述旋转动力头转动。使用同步带驱动，可以保证稳定的转速和扭矩，以保证加热头工作的稳定性。0017作为本发明的再一种优选方案，所述压轮连接于压轮调整器，所述压轮通过压轮调整器调节压轮与加热头之间的距离。0018本发明有如下优点本发明通过使用圆柱形的加热头，加热头与充气袋之间为滚动摩擦，贴合紧密，运行稳定，且封装速度更快，是现有的充气袋充气封装设备的封装速度的两倍以上；本发明加热头的滚动摩擦，相比对现有充气袋充气封装设备的滑动摩擦，降低了机械元件的磨损，进一步提高了设备的稳定性和使用寿命；本发明加热头为恒定功率控制，且升温降温速度快，接通电源时，本发明加热头在几秒钟内即可升温至18。
14、0工作温度，关闭电源时，也可以在几秒钟内降温至60以下；本发明的加热头的凹槽为两圈，加热丝也为两圈，可以进一步提高充气袋封装的有效性，提高充气袋封装的合格率。0019附图说明说明书CN104159336A3/4页50020图1本发明加热头立体结构示意图；图2本发明加热头基体结构示意图；图3本发明封装设备一个角度的立体结构示意图；图4本发明封装设备另一个角度的立体结构示意图；图5本发明封装设备使用状态结构示意图。0021图中标号为1本体2放料组件21平衡杆22料架23张紧力控制器231张紧力调整轴232张紧力导块3充气组件31充气泵32充气电机33输气管331出气管口4热封组件41加热头411基。
15、体4111凹槽4112引线槽412加热丝413极片42动力旋转头43动力电机44同步带45压轮46压轮调整器5控制系统6卷状充气袋具体实施方式0022下面对该工艺实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。0023如图1加热头立体结构示意图和图2本发明加热头基体结构示意图所示，一种热封装用加热头，该加热头41包括一圆柱体状基体411，基体411的材质为聚醚醚酮。基体411的一端面挖有空槽，基体411的侧面设有环形凹槽4111，凹槽4111中安装有加热丝412，加热丝412紧配合于凹槽4111。0024本实施例中，加热丝41。
16、2为镍铬合金，加热丝412的表面喷涂有特氟龙涂层。加热丝412的截面为矩形结构。0025本实施例中，凹槽4111为两圈。两圈凹槽4111之间的距离远小于加热丝412的宽度。凹槽4111为螺旋状结构，凹槽4111的两端位于基体41圆柱面的同一高线上，分别位于凹槽4111的两侧。0026圆柱状基体411的环形凹槽4111的侧边设有两个引线槽4112，两个引线槽4112为扁平状，两引线槽4112与凹槽4111相连的端面相对齐。加热丝412的两端从引线槽4112引出，并连接于极片413，两极片413置于基体411端面的空槽中。一极片413直接置于空槽中，另一极片413引线槽4112引至基体411的空槽。
17、中。0027如图3本发明封装设备一个角度的立体结构示意图和图4本发明封装设备另一个角度的立体结构示意图所示，一种使用前述热封装用加热头的封装设备，封装设备包括本体1，本体1包括底板和一直立于中部的安装板，放料组件2转动安装于本体1的安装板的一端，充气组件3的充气泵31和充气电机32固定安装于本体1的底板上，充气组件3的输气管33沿本体1的安装板延伸至热封组件4的一端。热封组件4的动力旋转头42转动安装于本体1的安装板，加热头41固定安装于动力旋转头42，在安装板上加热头41的下方安装有压轮45，压轮45通过与其相连的压轮调整器46控制其与压轮45之间的相对距离，说明书CN104159336A4。
18、/4页6通过压轮调整器46的调整，可以使得压轮45压紧加热头41，也可以是压轮45远离加热头41，从而方便取出充气袋。热封组件4的动力电机43固定安装于本体1的底板上，通过同步带44驱动动力旋转头42转动。0028放料组件2包括转动安装于本体1的平衡杆21，平衡杆21的一端安装有料架22，平衡杆21的另一端安装有张紧力控制器23。张紧力控制器23由转动安装于平衡杆21端部且相邻的张紧力调整轴231和张紧力导块232组成。0029本体1的底座上安装有控制系统5，充气电机32、动力电机43和电热丝412连接于控制系统5，控制系统5控制充气电机32和动力电机43的运行和停止。0030放料组件2、充气。
19、组件3和热封组件4的相对位置关系如果所示，充气组件3的输气管33的出气管口331位于放料组件2和热封组件4之间，且靠近热封组件4的一侧。出气管口331为扁平状，其水平位置平齐于压轮45与加热头41相接触处。0031如图5本发明使用状态结构示意图所示，图中带有箭头的指引线为充气袋移动方向，卷状充气袋6套装于料架22上，卷状装充气袋6的一端引出，经过张紧力控制器23的张紧力调整轴231和张紧力导块232调节，引至压轮45与加热头41之间，并且充气袋开口的一端套设于出气管口331，在充气袋的移动过程中，充气组件3持续地向充气袋中充入空气，并经过加热头41进行封装，从而形成充气且密封的充气袋。0032本体1上还安装有与控制系统5相连接的控制按钮和急停开关。0033以上所述，仅为本发明的具体实施方式之一，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书CN104159336A1/2页7图1图2图3说明书附图CN104159336A2/2页8图4图5说明书附图CN104159336A。