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1、10申请公布号CN104151954A43申请公布日20141119CN104151954A21申请号201410390470322申请日20140808C09D127/18200601C09D161/06200601C09D5/08200601C09D7/1220060171申请人李勇地址466000河南省周口市川汇区周商路南段万里香格里拉10号楼2单元502申请人赵彦杰欧阳俊72发明人李勇赵彦杰欧阳俊54发明名称一种钢质容器防腐蚀涂料57摘要本发明涉及一种用于钢质容器等工艺设备的耐腐蚀涂料，属于涂料技术领域，其分为底漆和面漆两部分，以聚全氟乙丙烯树脂为基体树脂，并通过添加酚醛树脂对聚全氟乙。
2、丙烯树脂进行改性，从而增强聚全氟乙丙烯树脂与被涂覆钢材之间的结合力，提高基体树脂的耐蚀性、耐候性，以解决现有涂料长期使用时会出现鼓泡、开裂甚至脱落等问题。该涂料施工工艺简单，成形后表面致密、光滑，其防腐性、耐候性较强。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104151954ACN104151954A1/1页21一种钢质容器防腐蚀涂料，其包括聚全氟乙丙烯树脂和颜料，其中，聚全氟乙丙烯树脂为基体树脂，聚全氟乙丙烯树脂和颜料溶解于有机溶剂中形成分散液涂料；其特征在于，所述的聚全氟乙丙烯树脂采用酚醛树脂进行改性，。
3、涂料分为底漆和面漆两部分，通过先后涂覆底漆和面漆、固化成形后烧结，形成具有一定厚度的涂层。2根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的酚醛树脂为热固性酚醛树脂、线型酚醛树脂、水溶性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂中的至少一种，并且该酚醛树脂在底漆中的固体质量分数为615；固化剂为NL型固化剂。3根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的底漆中聚全氟乙丙烯树脂的固体质量分数为7589，面漆中的固体质量分数为8097。4根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的颜料为白云母粉、合成云母粉、金云母粉等云母粉中的一种或几种混合，或者，硫酸钡、金红石型。
4、或锐钛型或板钛型钛白粉中的一种或几种混合。5根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，以固体质量分数计，所述的底漆包含云母粉28、硫酸钡15、钛白粉28；面漆包含云母粉27、钛白粉1555。6根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的有机溶剂为丙酮、环己酮、丁酮中的一种或几种。7根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的涂覆工艺为刷涂、辊涂、浸涂、喷涂等方法的一种或者几种。8根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的烧结温度为290330。9根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的涂层厚度为058M。
5、M。权利要求书CN104151954A1/2页3一种钢质容器防腐蚀涂料0001技术领域本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种用于钢质容器内壁防腐蚀的聚全氟乙丙烯FEP涂料。背景技术0002在工矿企业生产与生活、城市供热供水及排污、石油天然气输送与存储等方面使用了大量的钢质容器，这些钢质设备在与存储介质直接接触中易被介质腐蚀，降低设备的使用寿命，造成巨大的经济损失。0003目前广泛采用的是在管道内部涂覆防腐蚀涂料，形成防腐蚀涂层，利用涂层把介质与设备隔离，以达到对设备的保护。常用的涂料有聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、纳米材料等，这些涂料具有一定的防腐蚀效果；但这些涂料在长期使用时会出现鼓泡、开裂甚至脱。
6、落等现象，不能起到长期防腐的效果；还有一些像纳米材料等成本较高，不利于大规模使用。0004另外，有人根据聚全氟乙丙烯FEP树脂的耐热性、耐蚀性、绝缘性，申请了名为“一种聚全氟乙丙烯涂料”申请号CN201210299914的发明专利，它主要用于涂覆电磁线，不能用于对钢质容器的防腐蚀。有人根据聚全氟乙丙烯FEP树脂的耐蚀性，申请了名为“一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺”申请号CN201310587577的发明专利，它主要用于原油管道输送，不能用于对钢质容器的长期存储。发明内容0005因此，本发明的目的在于制备一种耐腐蚀性能较强、耐候性较好且成本低的钢质容器防腐蚀涂料，以解决现有涂料长期使用时。
7、会出现鼓泡、开裂甚至脱落等问题；该涂料能够在工矿企业、城市给排水、油气输送与存储等方面广泛使用。0006为实现所述目的，本发明采用以下技术方案0007一种钢质容器防腐蚀涂料，其包括聚全氟乙丙烯树脂和颜料，其中，聚全氟乙丙烯树脂为基体树脂，聚全氟乙丙烯树脂和颜料溶解于有机溶剂中形成分散液涂料；其特征在于，所述的聚全氟乙丙烯树脂采用酚醛树脂进行改性，涂料分为底漆和面漆两部分，通过先后涂覆底漆和面漆、固化成形后烧结，形成具有一定厚度的涂层。0008优选的，所述的酚醛树脂为热固性酚醛树脂、线型酚醛树脂、水溶性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂中的至少一种，并且该酚醛树脂在底漆中的固体质量分数为615；固化剂为N。
8、L型固化剂。0009优选的，所述的底漆中聚全氟乙丙烯树脂的固体质量分数为7589，面漆中的固体质量分数为8097。0010优选的，所述的颜料为白云母粉、合成云母粉、金云母粉等云母粉中的一种或几种混合，或者，硫酸钡、金红石型或锐钛型或板钛型钛白粉中的一种或几种混合。0011优选的，以固体质量分数计，所述的底漆包含云母粉28、硫酸钡15、钛白粉28；面漆包含云母粉27、钛白粉1555。0012优选的，所述的有机溶剂为丙酮、环己酮、丁酮中的一种或几种，使各组分在其中说明书CN104151954A2/2页4溶解、混合均匀，成形后各个部位成分均匀、性能一致。0013优选的，所述的涂覆工艺为刷涂、辊涂、浸。
9、涂、喷涂等方法的一种或者几种。0014优选的，所述的烧结温度为290330。0015优选的，所述的涂层厚度为058MM。0016其中，该涂料可制成防腐蚀涂层、防腐蚀衬里和防粘涂层等不同形式。0017施工时先在钢材上涂覆底漆，底漆与钢材结合后形成较强的附着力，在长期使用时涂料与钢材基体之间能够保持良好的贴合；底漆成形后，在其上面涂覆面漆，面漆能使成形后的涂料表面致密、光滑，既保证涂料的防腐性、耐候性，又能减降低涂料与接触液体之间的摩擦力。0018优选的，面漆可多道涂覆，厚度可根据钢材特性及使用环境进行调整。0019本发明使用酚醛树脂对聚全氟乙丙烯FEP树脂进行共混改性，利用酚醛树脂的交联特性，使。
10、涂料与被涂覆钢材之间形成较强的结合力。0020本发明选用钛白粉和云母粉等作为颜料，用以提高涂料与钢材之间的结合力，增强涂料表面硬度，提高耐热性，降低热膨胀系数。具体实施方式0021以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。0022实施实例10023一种聚全氟乙丙烯FEP涂料，其底漆中固体质量分数为全氟乙丙烯FEP粉末树脂87，热固性酚醛树脂6，无机颜填料65，固化剂；在面漆中的固体组分为全氟乙丙烯FEP粉末树脂93，无机颜填料7。0024本实施实例包括以下涂装工艺把底漆和面漆分别放入丙酮溶液中，50下充分搅拌后制成聚全氟乙丙烯FEP涂料，容器表面处理后，涂覆底漆，固化后涂覆面漆，最后烧。
11、结成形，烧结温度为320，时间为5MIN。0025实施实例20026一种聚全氟乙丙烯FEP涂料，其底漆中固体质量分数为全氟乙丙烯FEP粉末树脂89，热固性酚醛树脂7，无机颜填料2，固化剂；在面漆中的固体组分为全氟乙丙烯FEP粉末树脂96，无机颜填料4。0027本实施实例包括以下涂装工艺把底漆和面漆分别放入丙酮溶液中，50下充分搅拌后制成聚全氟乙丙烯FEP涂料，容器表面处理后，涂覆底漆，固化后涂覆面漆，最后烧结成形，烧结温度为320，时间为5MIN。0028以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不限制本发明；可以理解，对于本领域技术人员来说，凡是在不脱离本发明的精神和构思的前提下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。说明书CN104151954A。