一种高效破乳剂.pdf

本发明提供了一种用于炼油厂延迟焦化污油处理系统含油工业污水处理中的高效破乳剂，该破乳剂是由重量百分比20～30％的C12脂肪醇聚氧乙烯醚、30～40％的多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚及40～50％的仲辛基酚聚氧乙烯醚以机械掺混的方式混合均匀而得。本发明的高效破乳剂在处理炼油厂延迟焦化的工业污水中脱油效果好，脱油率可达85％以上，确保了炼油装置的工业使排放达标。

1、  一种高效破乳剂，是由以下重量百分比的原料复合而成：
C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚：20～30％
多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～40％
仲辛基酚聚氧乙烯醚：40～50％。

2、  如权利要求1所述的高效破乳剂，其特征在于：所述C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚的结构式为C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₇H。

3、  如权利要求1所述的高效破乳剂，其特征在于：所述多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的结构式为RRN(C₂H₄NR)PC₂H₄NRR。

4、  如权利要求1所述的高效破乳剂，其特征在于：所述仲辛基酚聚氧乙烯醚的结构式为C₈H₁₇C₆H₄O(CH₂CH₂O)₆H。

5、  如权利要求1所述高效破乳剂的制备方法，是将C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚、多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚、仲辛基酚聚氧乙烯醚按所述配方量以机械掺混的方式混合均匀即得。

一种高效破乳剂
技术领域
本发明属于工业污水处理技术领域，涉及一种化工助剂破乳剂，尤其涉及一种以仲辛基酚聚氧乙烯醚类为主要原料的破乳剂，主要用于炼油厂延迟焦化污油处理系统含油工业污水处理中。
背景技术
在石油加工过程中，常出现炼油加工装置排放的工业污水中含油量过高而使得水质难以达到排放标准的情况。随着炼油厂重质原油比重的增加，原油酸值也呈现上升趋势。酸值的增加使得原油在炼制加工过程中油水乳化现象日益严重，排放的污水含油量过高，超出了炼厂装置污水排放指标。这不但会造成环境污染，而且也造成大量油品损失。为了解决炼油企业工业污水中含油量过高的问题，炼油厂一般采用将炼油加工装置中产生的工业污水利用脱油剂进行脱油处理，使其达到中石油排放标准后再排放。
目前国内使用的破乳剂主要有DR-951破乳剂、BS-108破乳剂、DE-0712破乳剂，但这些破乳剂由于脱油率不够高(一般脱油率在60％左右)，不能满足生产装置工业污水排放的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种除油率较高的高效破乳剂。
本发明的高效破乳剂是由以下重量百分比的原料以机械掺混的方式混合均匀即得：
C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚：20～30％
多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚：30～40％
仲辛基酚聚氧乙烯醚：40～50％。
所述C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚的结构式为C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₇H。
所述多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚的结构式RRN(C₂H₄NR)PC₂H₄NRR。
所述仲辛基酚聚氧乙烯醚的结构式C₈H₁₇C₆H₄O(CHXCH₂O)₆H。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的破乳剂是一种活性转化剂，可以降低油滴表面的活性。
2、本发明的破乳剂是一种油水高效分散剂，可使油水在乳化状态下快速分离。
3、本发明的破乳剂是一种聚凝剂，使油在乳化状态下快速聚集，达到分散的目的。
4、本发明的破乳剂在处理炼油厂延迟焦化的工业污水中脱油效果好，脱油率可达85％以上，确保了炼油装置的工业使排放达标。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明破乳剂的制备及脱油效果。
实施例1：破乳剂RK-10(A)的制备和应用
组分配比(以重量计)：
C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚(结构式为C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₇H)25％，多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚(结构式RRN(C₂H₄NR)PC₂H₄NRR)35％，仲辛基酚聚氧乙烯醚(分子式C₈H₁₇C₆H₄O(CH₂CH₂O)₆H)40％。
制备方法：将上述各组分按所述配方量以机械掺混的方式混合均匀即得。
实验对象：延迟焦化装置工业污水。
实验方法：称取延迟焦化装置工业污水45克，置于50ml具塞试管内，分别加入浓度不同的破乳剂放入30℃恒温水浴中，静置2分钟，测得脱油率(紫外分光光度法测定)结果见表1。
表1不同浓度破乳剂破乳脱油效果

由表1可以看出，破乳剂RK-10(A)在浓度为50ppm时，脱油效果较好，为88.7％。
实施例2：破乳剂RK-10(B)的制备和应用
组分(以重量计)：
C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚(结构式为C₁₂H₂₅O(CH₂CH₂O)₇H)20％，多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚(结构式RRN(C₂H₄NR)PC₂H₄NRR)35％，仲辛基酚聚氧乙烯醚(分子式C₈H₁₇C₆H₄O(CH₂CH₂O)₆H)45％。
破乳剂的制备及实验对象、实验方法与实验1相同，实验结果见表2
表2不同浓度破乳剂脱油效果

由表2可以看出，破乳剂RK-10(B)在浓度为50ppm以上时，脱油效果较好，脱油率达85％以上，使该装置的污水排放合格率达标。
对比实验1：
本发明破乳剂RK-10(A1)组成(以重量计)：C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚30％，多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚40％，仲辛基酚聚氧乙烯醚30％。
制备及实验条件同上，结果见表3。
表3不同浓度破乳剂RK-10(A1)破乳脱油效果

对比实验例2
本发明破乳剂RK-10(B1)组成(以重量计)：C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚30％，多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚20％，仲辛基酚聚氧乙烯醚50％。
实验条件同上，结果见表4。
表4不同浓度破乳剂RK-10(B1)破乳脱油效果

由表3、4可以看出，破乳剂RK-10(A1)和RK-10(B1)脱油率较低，原因在于破乳剂RK-10(A1)和RK-10(B1)中有效成分没有达到给定的范围，由此可见，该剂中的有效成分必不可少。
本发明破乳剂中各成分的含量可根据污水中含油量的不同而选择，另外破乳剂的脱油效果与其在水中的含量有密切的关系，因此必须很好地控制药剂的加入量。
对比实验例3
破乳剂的组成(以重量计)：C₁₂脂肪醇聚氧乙烯醚25％，多亚乙基多胺聚氧丙烯聚氧乙烯醚35％，仲辛基酚聚氧乙烯醚40％。
对比破乳剂：普遍使用的DR-951破乳剂、BS-108破乳剂、BSF-1破乳剂、DE-0712破乳剂。
实验对象、实验方法及条件同上，实验结果表3。
表5不同浓度以及不同药剂的脱油效果